一种具有自控调整压力的制氢设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自控调整压力的制氢设备，涉及制氢设备技术领域，为解决现有技术中的现有的天然气在制备氢气的过程中需要额外的能源燃烧来实现反应所需的高温加热效果，这样会导致整个制备流程的消耗增大，致使氢能源的收效降低的问题。所述自热制氢罐的一端设置有天然气燃烧罐，且自热制氢罐的另一端设置有过滤筛罐，所述过滤筛罐和天然气燃烧罐与自热制氢罐通过法兰连接，所述天然气燃烧罐的另一端设置有点火机构，且点火机构与天然气燃烧罐组合连接，所述自热制氢罐的上方设置有蒸汽阀口，且蒸汽阀口有两个，所述蒸汽阀口的一侧设置有烟气阀口，且烟气阀口有三个。且烟气阀口有三个。且烟气阀口有三个。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自控调整压力的制氢设备


[0001]本专利技术涉及制氢设备
，具体为一种具有自控调整压力的制氢设备。

技术介绍

[0002]随着能源消耗地加剧，寻找新的能源已经成为当前的一个重要任务。氢作为现今最具有发展潜力的一种能源，来源广泛，几乎不产生污染，转化效率高，应用前景广泛。利用天然气制取氢气，可以在一定程度上缓解我国能源危机，进一步促进我国能源利用结构的转变。
[0003]但是，现有的天然气在制备氢气的过程中需要额外的能源燃烧来实现反应所需的高温加热效果，这样会导致整个制备流程的消耗增大，致使氢能源的收效降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有自控调整压力的制氢设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有自控调整压力的制氢设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的天然气在制备氢气的过程中需要额外的能源燃烧来实现反应所需的高温加热效果，这样会导致整个制备流程的消耗增大，致使氢能源的收效降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自控调整压力的制氢设备，包括自热制氢罐，所述自热制氢罐的一端设置有天然气燃烧罐，且自热制氢罐的另一端设置有过滤筛罐，所述过滤筛罐和天然气燃烧罐与自热制氢罐通过法兰连接，所述天然气燃烧罐的另一端设置有点火机构，且点火机构与天然气燃烧罐组合连接，所述自热制氢罐的上方设置有蒸汽阀口，且蒸汽阀口有两个，所述蒸汽阀口的一侧设置有烟气阀口，且烟气阀口有三个，所述蒸汽阀口和烟气阀口的顶部均设置有转接阀盖，且转接阀盖与蒸汽阀口和烟气阀口通过内螺纹转动连接。
[0006]优选的，所述天然气燃烧罐的内部设置有燃烧内腔，且燃烧内腔的外侧设置有隔断气腔，所述隔断气腔的外侧设置有外封板，且外封板与天然气燃烧罐通过螺栓连接。
[0007]优选的，所述外封板的内侧设置有内封板，且内封板与外封板之间设置有缓冲环槽，所述外封板的外表面设置有单向气阀，且单向气阀延伸至缓冲环槽的内部。
[0008]优选的，所述自热制氢罐的内部设置有向右反应腔，且向右反应腔的一侧设置有除杂过滤腔，所述蒸汽阀口延伸至向右反应腔的内部，且烟气阀口延伸至除杂过滤腔的内部。
[0009]优选的，所述向右反应腔与除杂过滤腔之间设置有加强隔断，且加强隔断与自热制氢罐焊接连接，所述加强隔断的外表面设置有防爆转换阀。
[0010]优选的，所述向右反应腔和除杂过滤腔的内侧表面设置有隔热内胆，且隔热内胆的外侧设置有防爆罐体。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过将一部分天然气输入到天然气燃烧罐中进行充分燃烧生成大量二
氧化碳，随后气体通过单向气阀进入到自热制氢罐内部与天然气蒸汽进行混合，天然气主要成分甲烷与水和二氧化碳进行不断的向右反应，生成氢气，同时微量的一氧化碳与水反应则会生成氢气和水，重整反应的耦合，这样一来，反应器本身就要可以实现供热，无需外界供热，这在一定程度上降低了工艺成本，与传统的重整工艺的外界供热相比，它变成了自供热，实现了反应热量的科学利用；2、本专利技术天然气蒸汽通过蒸汽阀口进入到向右反应腔中与高温二氧化碳气体进行接触反应，反应生成的氢气会穿过防爆转换阀进入到除杂过滤腔中，利用除杂过滤腔内部的过滤结构将氢气中的杂质滤出，并通过气阀口排出，最终得到99.99%的氢气能源。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体主视图；图2为本专利技术的天然气燃烧罐结构示意图；图3为本专利技术的自热制氢罐内部结构示意图。
[0013]图中：1、自热制氢罐；2、天然气燃烧罐；3、过滤筛罐；4、点火机构；5、蒸汽阀口；6、烟气阀口；7、转接阀盖；8、隔断气腔；9、燃烧内腔；10、外封板；11、内封板；12、缓冲环槽；13、单向气阀；14、向右反应腔；15、除杂过滤腔；16、隔热内胆；17、防爆罐体；18、加强隔断；19、防爆转换阀。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种具有自控调整压力的制氢设备，包括自热制氢罐1，自热制氢罐1的一端设置有天然气燃烧罐2，且自热制氢罐1的另一端设置有过滤筛罐3，过滤筛罐3和天然气燃烧罐2与自热制氢罐1通过法兰连接，天然气燃烧罐2的另一端设置有点火机构4，且点火机构4与天然气燃烧罐2组合连接，自热制氢罐1的上方设置有蒸汽阀口5，且蒸汽阀口5有两个，蒸汽阀口5的一侧设置有烟气阀口6，且烟气阀口6有三个，蒸汽阀口5和烟气阀口6的顶部均设置有转接阀盖7，且转接阀盖7与蒸汽阀口5和烟气阀口6通过内螺纹转动连接,一部分天然气进入到天然气燃烧罐2中进行充分燃烧生成大量二氧化碳，随后气体通过单向气阀13进入到自热制氢罐1内部与天然气蒸汽进行混合，天然气主要成分甲烷与水和二氧化碳进行不断的向右反应，生成氢气，同时微量的一氧化碳与水反应则会生成氢气和水，重整反应的耦合，这样一来，反应器本身就要可以实现供热，无需外界供热，这在一定程度上降低了工艺成本，与传统的重整工艺的外界供热相比，它变成了自供热，实现了反应热量的科学利用。
[0016]请参阅图2，天然气燃烧罐2的内部设置有燃烧内腔9，且燃烧内腔9的外侧设置有隔断气腔8，隔断气腔8的外侧设置有外封板10，且外封板10与天然气燃烧罐2通过螺栓连接，外封板10的内侧设置有内封板11，且内封板11与外封板10之间设置有缓冲环槽12，外封板10的外表面设置有单向气阀13，且单向气阀13延伸至缓冲环槽12的内部，起到一个缓冲保护的作用，将燃烧产生的二氧化碳分离出来，之后再输入到自热制氢罐1的内部。
[0017]请参阅图3，自热制氢罐1的内部设置有向右反应腔14，且向右反应腔14的一侧设
置有除杂过滤腔15，蒸汽阀口5延伸至向右反应腔14的内部，且烟气阀口6延伸至除杂过滤腔15的内部，向右反应腔14与除杂过滤腔15之间设置有加强隔断18，且加强隔断18与自热制氢罐1焊接连接，加强隔断18的外表面设置有防爆转换阀19，向右反应腔14和除杂过滤腔15的内侧表面设置有隔热内胆16，且隔热内胆16的外侧设置有防爆罐体17，天然气蒸汽通过蒸汽阀口5进入到向右反应腔14中与高温二氧化碳气体进行接触反应，反应生成的氢气会穿过防爆转换阀19进入到除杂过滤腔15中，利用除杂过滤腔15内部的过滤结构将氢气中的杂质滤出，并通过烟气阀口6排出，最终得到99.99%的氢气能源。
[0018]工作原理：使用时，一部分天然气进入到天然气燃烧罐2中进行充分燃烧生成大量二氧化碳，随后气体通过单向气阀13进入到自热制氢罐1内部与天然气蒸汽进行混合，天然气主要成分甲烷与水和二氧化碳进行不断的向右反应，生成氢气，同时微量的一氧化碳与水反应则会生成氢气和水，重整反应的耦合，这样一来，反应器本身就要可以实现供热，无需外界供热，这在一定程度上降低了工艺成本，与传统的重整工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自控调整压力的制氢设备，包括自热制氢罐（1），其特征在于：所述自热制氢罐（1）的一端设置有天然气燃烧罐（2），且自热制氢罐（1）的另一端设置有过滤筛罐（3），所述过滤筛罐（3）和天然气燃烧罐（2）与自热制氢罐（1）通过法兰连接，所述天然气燃烧罐（2）的另一端设置有点火机构（4），且点火机构（4）与天然气燃烧罐（2）组合连接，所述自热制氢罐（1）的上方设置有蒸汽阀口（5），且蒸汽阀口（5）有两个，所述蒸汽阀口（5）的一侧设置有烟气阀口（6），且烟气阀口（6）有三个，所述蒸汽阀口（5）和烟气阀口（6）的顶部均设置有转接阀盖（7），且转接阀盖（7）与蒸汽阀口（5）和烟气阀口（6）通过内螺纹转动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自控调整压力的制氢设备，其特征在于：所述天然气燃烧罐（2）的内部设置有燃烧内腔（9），且燃烧内腔（9）的外侧设置有隔断气腔（8），所述隔断气腔（8）的外侧设置有外封板（10），且外封板（10）与天然气燃烧罐（2）通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自控调整压力的制氢设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，
申请(专利权)人：江苏嘉宇特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：