一种保温装饰板结构及其制造方法技术

本发明专利技术涉及建筑饰板技术领域，公开了一种保温装饰夹心板结构，从外到内依次包括外饰板、保温层、底板，所述外饰板的的背面设有转接件，转接件上设有连接通孔，所述外饰板上设有沉孔，所述连接通孔与沉孔之间通过螺栓或铆钉固定连接，所述保温层上与转接件的对应处设有避让腔，所述避让腔内设有连接件，所述连接件的一端与转接件卡接，连接件的另一端与底板固定连接；所述外饰板的外侧面上的沉孔内填充有腻子，所述外饰板、保温层、底板之间均通过粘接剂粘接。外饰板、保温层、底板之间通过粘结剂粘结，同时其内部又通过转接件、连接件机械连接，连接稳定性强。连接稳定性强。连接稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
一种保温装饰板结构及其制造方法


[0001]本专利技术涉及建筑饰板
，尤其涉及一种保温装饰板结构及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着建筑技术的不断发展以及能源的不断消耗利用，国家积极倡导节约资源、保护环境，推进可持续发展等技术经济政策，现在越来越多的新型建筑都对外墙的保温、装饰性及易施工安全性等方面提出更高的要求。保温砂浆类产品存在的缺陷是如果保温粘结强度好时保温效能不高；而保温效能较高时，往往粘结强度不够，存在安全隐患。传统的石材、幕墙等由于成本高昂，自身重量大、安装复杂等局限因素，不利于作为可持续应用的外墙外围护装饰系统材料。普通涂料或面砖作为外墙围护层，对基层平整度要求高，属于现场湿作业。目前大多数保温复合板均采用面板材料背面粘贴保温层的方式进行，保温层与面板材料之间连接不可靠，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术中的保温装饰板存在连接不稳定的问题，提供了一种连接更加稳定可靠、保温性能好的保温装饰板结构及其制造方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种保温装饰板结构，从外到内依次包括外饰板、保温层、底板，所述外饰板的的正面设有若干沉孔，每个沉孔内均设有连接套，所述连接套的外表面设有外螺纹，连接套的内孔的孔壁上设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹的旋向相反，连接套的外螺纹与沉孔之间螺纹连接，所述底板上设有与连接套一一对应的螺栓，螺栓穿过保温层与连接套的内孔之间螺纹连接，所述外饰板的正面的沉孔内填充有腻子，所述外饰板、保温层、底板之间通过粘结剂粘接。直接在沉孔内设置连接套，最后通过螺栓与连接套螺纹连接，省去了连接扣件，使得加工过程中，外饰板的正反面都保持平整，便于外饰板在工位之间的输送；连接套的外螺纹与内螺纹选项相反，从而确保螺栓与连接套的连接可靠，最终形成连接稳定可靠、保温性能好的保温装饰板。
[0005]作为优选，所述保温层的内部设有若干封闭的隔热腔。隔热腔一方面降低重量、降低材料用量（降低成本）；另一方面，隔热腔还能增加隔热性能。
[0006]作为优选，所述的外饰板为水泥基纤维板或硅酸钙板，所述外饰板的正面、背面均通过砂光机砂光处理，外饰板的正面、背面均设有密封涂层；所述底板为水泥基纤维板或硅酸钙板，底板的内侧面设有密封涂层，所述底板的外侧面设有水性底漆层。仿石漆层能在外饰板表面形成石材纹路，使得外饰板更加美观，即使采用水泥基纤维板或硅酸钙板，也能达到传统石材饰板的装饰效果；罩光漆层对仿石漆层起到保护作用，确保仿石漆层能够长久保持不掉色、不脱落。
[0007]作为优选，所述的外饰板的正面设有底漆层，底漆层的表面设有仿石漆层，仿石漆层的表面设有罩光漆层。
[0008]一种保温装饰板的制造方法，包括以下步骤：a、在外饰板的正面朝上加工若干沉孔，将外饰板翻转至背面朝上，外饰板的背面进行砂光处理，外饰板的背面除尘后涂上密封涂层；b、在沉孔内装入连接套，连接套与沉孔之间通过外螺纹连接；c、将外饰板正面朝上，外饰板的正面的沉孔处填充腻子，并将腻子刮平；外饰板正面砂光处理后涂上密封涂层；d、在外饰板的正面喷涂底漆，底漆干燥后形成底漆层，在底漆层的表面喷涂仿石漆，仿石漆干燥后形成仿石漆层，在仿石漆的表面喷涂罩光漆，罩光漆干燥后形成罩光漆层；e、将底板进行穿孔，底板上的孔位与外饰板的沉孔一一对应同轴分布，底板的内侧面均喷涂密封涂层，底板的外侧面喷涂水性底漆层；将保温层正反两片涂覆发泡胶，将底板、保温层、外饰板对齐后胶结在一起；f、通过冷压机进行冷压处理；冷压处理后，在底板的穿孔处装入螺栓，螺栓穿过保温层后与连接套螺纹连接。
[0009]作为优选，步骤b中，连接套完全置于沉孔内，连接套的两端均不超出外饰板的表面。
[0010]作为优选，步骤c中，分两道刮腻子，第一道腻子刮好干燥后，等待5
‑
8h再刮第二道腻子。
[0011]作为优选，步骤d中，底漆喷涂用量为0.12
‑
0.15kg/
㎡
，底漆喷涂后烘干温度为55℃
‑
65℃，烘干时间5min
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10min；仿石漆喷涂用量为0.4
‑
0.6kg/
㎡
，仿石漆喷涂后烘干温度为60℃
‑
70℃，烘干时间为1
‑
2h；罩光漆喷涂用量为0.09
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0.12kg/
㎡
，罩光漆喷涂后烘干温度为70℃
‑
80℃，烘干时间为1.5
‑
2.5h；罩光漆层冷却后，在罩光漆的外表面贴上保护膜。
[0012]因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）保温装饰板自身结构稳定、可靠，保温效果好；（2）保温层内设置隔热腔，进一步降低材料成本、减轻整体重量；（3）外饰板整个加工过程中，其正面、反面均保持平整状态，外饰板在工位之间转移过程中更加顺畅，不易损坏传输辊道。
附图说明
[0013]图1为本专利技术中保温装饰板的横截面示意图。
[0014]图2为图1中A处局部放大示意图。
[0015]图中：外饰板1、保温层2、底板3、沉孔4、连接套5、螺栓6、腻子7、隔热腔8、密封涂层100、底漆层101、仿石漆层102、罩光漆层103。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：如图1、图2、所示的一种保温装饰板结构，从外到内依次包括外饰板1、保温层2、底板3，外饰板1的的正面设有若干沉孔4，每个沉孔内均设有连接套5，连接套的外表面设有外螺纹，连接套的内孔的孔壁上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹的旋向相反，连接套的外螺纹与沉孔之间螺纹连接，底板3上设有与连接套一一对应的螺栓6，螺栓穿过保温层与连接套的
内孔之间螺纹连接，外饰板的正面的沉孔内填充有腻子7，外饰板、保温层、底板之间通过粘结剂粘接；保温层2的内部设有若干封闭的隔热腔8。
[0017]如图2所示，外饰板1为水泥基纤维板或硅酸钙板，外饰板1的正面、背面均通过砂光机砂光处理，外饰板的正面、背面均设有密封涂层100；外饰板1的正面设有底漆层101，底漆层的表面设有仿石漆层102，仿石漆层的表面设有罩光漆层103；底板为水泥基纤维板或硅酸钙板，底板的内侧面设有密封涂层，底板的外侧面设有水性底漆层。
[0018]一种保温装饰板的制造方法，包括以下步骤：a、在外饰板的正面朝上加工若干沉孔，将外饰板翻转至背面朝上，外饰板的背面进行砂光处理，外饰板的背面除尘后涂上密封涂层；b、在沉孔内装入连接套，连接套完全置于沉孔内，连接套的两端均不超出外饰板的表面，连接套与沉孔之间通过外螺纹连接；c、将外饰板正面朝上，外饰板的正面的沉孔处填充腻子，并将腻子刮平：分两道刮腻子，第一道腻子刮好干燥后，等待5
‑
8h再刮第二道腻子；外饰板正面砂光处理后涂上密封涂层；d、在外饰板的正面喷涂底漆，底漆干燥后形成底漆层，在底漆层的表面喷涂仿石漆，仿石漆干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温装饰板结构，从外到内依次包括外饰板、保温层、底板，其特征是，所述外饰板的的正面设有若干沉孔，每个沉孔内均设有连接套，所述连接套的外表面设有外螺纹，连接套的内孔的孔壁上设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹的旋向相反，连接套的外螺纹与沉孔之间螺纹连接，所述底板上设有与连接套一一对应的螺栓，螺栓穿过保温层与连接套的内孔之间螺纹连接，所述外饰板的正面的沉孔内填充有腻子，所述外饰板、保温层、底板之间通过粘结剂粘接。2.根据权利要求1所述的一种保温装饰板结构，其特征是，所述保温层的内部设有若干封闭的隔热腔。3.根据权利要求1或2所述的一种保温装饰夹心板结构，其特征是，所述的外饰板为水泥基纤维板或硅酸钙板，所述外饰板的正面、背面均通过砂光机砂光处理，外饰板的正面、背面均设有密封涂层；所述底板为水泥基纤维板或硅酸钙板，底板的内侧面设有密封涂层，所述底板的外侧面设有水性底漆层。4.根据权利要求3所述的一种保温装饰夹心板结构，其特征是，所述的外饰板的正面设有底漆层，底漆层的表面设有仿石漆层，仿石漆层的表面设有罩光漆层。5.一种保温装饰板的制造方法，其特征是，包括以下步骤：a、在外饰板的正面朝上加工若干沉孔，将外饰板翻转至背面朝上，外饰板的背面进行砂光处理，外饰板的背面除尘后涂上密封涂层；b、在沉孔内装入连接套，连接套与沉孔之间通过外螺纹连接；c、将外饰板正面朝上，外饰板的正面的沉孔处填充腻子，并将腻子刮平；外饰板正面砂光处理后涂上密封涂层；d、在外饰板的正面喷涂底漆，底漆干燥后形成底漆层，在底漆层的表面喷涂仿石漆，仿石漆干燥后形成仿石漆层，在仿石漆的表面喷涂罩光漆，罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保伸，张建中，王发明，黄立荣，
申请(专利权)人：杭州元创新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：