一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法技术

一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法，属于冶金技术领域。其技术方案为：冶炼工序，控制中间包过热度15～30℃，连铸采用电磁搅拌和动态轻压下工艺；粗轧及精轧阶段确保2～3道次的道次压下量30～35mm，粗轧至钢板成品厚度的2.2～2.5倍转精轧，精轧开轧温度850～880℃，终轧温度800～820℃，轧后水冷至650～700℃；热处理工序，正火后风冷；所述钢板成分中包含C：0.12～0.14%，Mn：1.10～1.30%，Nb：0.015～0.020%，P≤0.007%，S≤0.003%。本发明专利技术生产P265GH钢板质量良好，综合性能稳定，

【技术实现步骤摘要】
一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法。

技术介绍

[0002]P265GH钢为欧标EN10028标准钢种，用于制造反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油瓶、水轮机蜗壳等。随着经济的高速发展，对设备的要求提高，钢板的逐渐提高，特别是对低温冲击韧性要求。
[0003]而现有技术生产的P265GH钢需要加入Ni元素，造成生产成本过高。同时，由于生产工艺的原因导致钢板内部组织不均匀，钢板冲击性能不稳定。本专利技术通过炼钢电磁搅拌、动态轻压下技术、轧钢控制控冷及热处理后风冷的技术措施，改善了钢板内部组织，使得组织更加均匀细小，保证了钢板
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35℃低温冲击性能稳定，解决了钢板低温冲击性能不稳定现象，适合批量生产。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法。本专利技术采用如下技术方案：一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法，其包括冶炼、轧制及热处理工序。
[0005]所述冶炼工序，控制中间包过热度15～30℃，连铸过程中开启电磁搅拌装置，搅拌电流400～450A、频率40～60Hz；连铸末端采用轻压下，压下量3～5mm。
[0006]所述轧制工序，粗轧阶段及精轧阶段确保2～3道次的道次压下量30～35mm，粗轧至钢板成品厚度的2.2～2.5倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.7～0.9MPa；精轧阶段开轧温度850～880℃，终轧温度800～820℃，轧后水冷至650～700℃。
[0007]所述热处理工序，钢板在常化炉进行正火，温度为880～910℃，正火后采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置3～5h，严禁堆垛，确保钢板冷却至≤100℃。
[0008]所述钢板成分中包含C：0.12～0.14wt%，Mn：1.10～1.30wt%，Nb：0.015～0.020wt%，P≤0.007wt%，S≤0.003wt%，其余合金元素及质量百分数满足EN10028标准要求。
[0009]所述钢板厚度60～80mm；钢板
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35℃冲击功≥100J。
[0010]本专利技术为保证钢板良好的冲击韧性并降低生产成本，所述P265GH钢采用降C提Mn取消Ni元素的成分设计，严控有害元素P、S，降低韧脆转变温度。
[0011]影响低温冲击韧性主要因素为钢内部组织均匀程度及晶粒度大小，为了保证钢板
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35℃低温冲击韧性，采用控制轧制及控制冷却工艺，控制开轧温度、终轧温度及返红温度，通过轧后水冷，控制内部组织不至于长大，通过后续组织遗传后续通过热处理使内部组织更加细小均匀，从而保证钢板低温冲击韧性。
[0012]本专利技术生产的P265GH钢板质量良好，钢板综合性能稳定，钢板的金相组织为铁素体+珠光体，组织均匀细小，
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35℃低温冲击性≥100J，冲击性能得到明显改善，生产成本低。
附图说明
[0013]图1为实施例1所得P265GH钢板的金相组织图。
具体实施方式
[0014]实施例1本实施例P265GH钢板厚度60mm，钢板成分中C：0.12wt%，Mn：1.10wt%，Nb：0.015wt%，P：0.007wt%，S：0.003wt%，其余合金元素及质量百分数满足EN10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：（1）冶炼工序：控制中间包过热度15℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流400A、频率40Hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量3mm；（2）轧制工序：粗轧阶段及精轧阶段确保2道次轧制压下量30mm，粗轧至钢板成品厚度的2.2倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.7MPa；精轧开轧温度850℃，精轧终轧温度800℃，轧后水冷至650℃；（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为880℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置3h，严禁堆垛，确保冷却到100℃。
[0015]上述方法所得的P265GH钢板组织均匀，
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35℃冲击吸收能量110J；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
[0016]实施例2本实施例P265GH钢板厚度65mm，钢板成分中C：0.14wt%，Mn：1.30wt%，Nb：0.020wt%，P：0.006wt%，S：0.002wt%，其余合金元素及质量百分数满足EN10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：（1）冶炼工序：控制中间包过热度30℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流450A、频率60Hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量5mm；（2）轧制工序：粗轧阶段及精轧阶段确保3道次轧制压下量35mm，粗轧至钢板成品厚度的2.5倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.9MPa；精轧开轧温度880℃，精轧终轧温度820℃，轧后水冷至700℃；（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为910℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置5h，严禁堆垛，确保冷却到50℃。
[0017]上述方法所得的P265GH钢板组织均匀，
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35℃冲击吸收能量115J；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
[0018]实施例3本实施例P265GH钢板厚度70mm，钢板成分中C：0.13wt%，Mn：1.15wt%，Nb：0.017wt%，P：0.005wt%，S：0.002wt%，其余合金元素及质量百分数满足EN10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：（1）冶炼工序：控制中间包过热度20℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流420A、频率50Hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量4mm；
（2）轧制工序：粗轧阶段及精轧阶段确保2道次轧制压下量32mm，粗轧至钢板成品厚度的2.3倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.8MPa；精轧开轧温度860℃，精轧终轧温度810℃，轧后水冷至670℃；（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为900℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置4h，严禁堆垛，确保冷却到60℃。
[0019]上述方法所得的P265GH钢板组织均匀，
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35℃冲击吸收能量140J；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
[0020]实施例4本实施例P265GH钢板厚度80mm，钢板成分中C：0.13wt%，Mn：1.25wt%，Nb：0.018wt%，P：0.007wt%，S：0.001wt%，其余合金元素及质量百分数满足EN10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：（1）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法，其特征在于，其包括冶炼、轧制及热处理工序；所述冶炼工序，控制中间包过热度15～30℃，连铸过程中开启电磁搅拌装置，搅拌电流400～450A、频率40～60Hz；连铸末端采用轻压下，压下量3～5mm；所述轧制工序，粗轧阶段及精轧阶段确保2～3道次的道次压下量30～35mm，粗轧至钢板成品厚度的2.2～2.5倍转精轧；精轧阶段开轧温度850～880℃，终轧温度800～820℃，轧后水冷至650～700℃；所述热处理工序，正火后采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置3～5h，严禁堆垛，确保钢板冷却至≤100℃；所述钢板成分中包含C：0.12～0.14wt%，Mn：1.10～1.30wt%，Nb：0.015～0.02...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹卫江，李建朝，龙杰，庞辉勇，韦明，袁锦程，吴艳阳，刘生，牛红星，李样兵，侯敬超，顾自有，王甜甜，赵紫娟，岳欣欣，
申请(专利权)人：舞阳新宽厚钢板有限责任公司，
类型：发明
国别省市：