一种铝箔末级化成电解电源的反馈系统及其反馈方法技术方案

本发明专利技术公开一种铝箔末级化成电解电源的反馈系统及其反馈方法，所述的系统包括槽端电压表、槽端电压电量隔离传感器、机端电压表、机端电压电量隔离传感器、继电器、电路单元调节单元、转换开关SB、电解槽A、电解槽B；使用时，将槽端电压连接至槽端电压表和槽端电量隔离传感器，再与继电器连接，槽端电压通过槽端电量隔离传感器将高压的直流电压信号转换为0～10V的直流低电压信号，输入到电解电源的电路单元进行处理，然后再输送到调节单元进行比较处理，通过反馈的电压值与电解电源的给定电压进行比较，电解电源的调节控制系统根据比对的数据，调整电解电源脉冲触发信号的大小，从而实现电解电源稳压或稳流运行。实现电解电源稳压或稳流运行。实现电解电源稳压或稳流运行。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔末级化成电解电源的反馈系统及其反馈方法


[0001]本专利技术属于铝箔电解化成
，特别涉及一种铝箔末级化成电解电源的反馈系统及其反馈方法。

技术介绍

[0002]在中高压电子铝箔化成生产工序中，需要对末级化成槽的电压进行稳压控制，以实现对铝箔形成电压的精确控制。为了实现对化成槽电压的稳压控制，首先要满足的条件是要将该槽的电压反馈回到电解电源的输入端，通过将槽端电压反馈到电源的调节单元，实现电解电源稳压自动控制的目的。
[0003]但是在中高压电子铝箔化成生产工序中，将化成槽的电压精准、稳定的反馈到整流电源的输入端是困扰铝箔制造的一大难题，主要原因是联动运转的电子铝箔接电解电源的正极，化成槽的极板接电解电源的负极，因此在这样特殊的工况条件下通常采取负极固定极板，正极需要接到铝辊筒上进行反馈末级化成槽的电压。这种反馈方法存在接触电阻、检测数据不稳定、检测数据误差大等突出问题，已经不能满足中高压电子铝箔的生产需求。

技术实现思路

[0004]针对目前末级化成槽电压进行稳压控制存在的接触电阻、检测数据不稳定、检测数据误差大等突出问题，本专利技术提供一种铝箔末级化成电解电源的反馈系统及其反馈方法，极大提高槽端电压检测的准确性。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铝箔末级化成电解电源的反馈系统，包括槽端电压表、槽端电压电量隔离传感器、机端电压表、机端电压电量隔离传感器、继电器、电路单元、调节单元、转换开关SB、电解槽A、电解槽B；所述的槽端电压表与槽端电压的正、负极并联；所述的槽端电压电量隔离传感器的输入端按正、负极的极性分别接槽端电压的正、负极；所述的机端电压表与电解电源的正、负极并联；所述的机端电压电量隔离传感器的输入端按正、负极的极性分别接电解电源的正、负极；所述的继电器用于槽端电压和电解电源的选择切换，其常闭触点连接槽端电量隔离传感器的输出端，常开触点分别连接机端电压电量隔离传感器的输出端；所述的电路单元与继电器连接，是电解电源电压反馈的处理单元；所述的调节单元与电路单元连接，是电解电源的调节控制电路，通过反馈电压与电解电源的给定电压进行比较，电解电源的调节控制系统根据比对的数据，调整电解电源脉冲触发信号的大小，从而实现电解电源稳压或稳流运行；所述的转换开关SB用于控制继电器的动作或静止，实现槽端电压和电解电源反馈
电压的选择切换。
[0006]进一步的，所述的槽端电压为需要反馈的电解槽的电压；所述的电解槽A的极板为槽端电压的负极；所述的电解槽B的不锈钢法兰为槽端电压的正极。
[0007]进一步的，所述的电解槽B为不需要进行电解处理的化成槽，但溶液的电导率高达50ms/cm以上，并且具有铝箔与液体导通、液体与不锈钢槽体导通特性的电解槽。
[0008]同时，本专利技术名还提供了上述中高压铝箔末级化成电解电源的反馈系统的反馈方法，包括以下步骤：（1）将槽端电压的负极通过电解槽A的极板的高压导线连接到槽端电压表的负极，以及槽端电量隔离传感器的输入端的负极，再由槽端电量隔离传感器的输出端的负极连接到继电器的常闭触点；（2）将槽端电压的正极通过化成槽B的槽体不锈钢法兰接到槽端电压表的正极，以及槽端电量隔离传感器的输入端的正极，再由槽端电量隔离传感器的输出端的正极连到继电器的常闭触点；（3）将槽端电压表与槽端电压的正负极并联，实时显示槽端电压，为槽端电压的调节和控制提供真实有效的参考；（4）进行铝箔化成生产，槽端电压通过槽端电量隔离传感器将高压的直流电压信号转换为0～10V的直流低电压信号，输入到电解电源的电路单元进行处理，然后再输送到调节单元进行比较处理，通过反馈的电压值与电解电源的给定电压进行比较，电解电源的调节控制系统根据比对的数据，调整电解电源脉冲触发信号的大小，从而实现电解电源稳压或稳流运行。
[0009]本专利技术的工组原理如下：在中高压电子铝箔化成生产工序中，铝箔带电解电源的正极电压，电解槽的极板为电解电源的负极。结合化成电解槽的供电方式，将化成生产工序中需要反馈的电解槽A的电压定义为槽端电压，A电解槽极板与电解电源的负极连接，因此槽端反馈电压的负极接在A电解槽的极板上；在中高压电子铝箔化成生产线的化成槽中，有化成槽不需要进行电解处理，但溶液的电导率高达50ms/cm以上。该液体电导率高达50ms/cm以上，并且具有铝箔与液体导通，液体与不锈钢的槽体导通的特性，将该化成槽定义为化成槽B。因此，将槽端电压的正极接在B槽的与液体和铝箔完全导通的不锈钢槽体的法兰上；机端反馈电压的正、负极接到电解电源的正、负极输出端；在使用过程中，槽端电压的负极通过电解槽A的极板的高压导线连接到槽端电压表的负极，以及槽端电量隔离传感器的输入端的负极，再由槽端电量隔离传感器的输出端的负极连接到继电器的常闭触点。槽端电压的正极通过化成槽B的槽体不锈钢法兰接到槽端电压表的正极，以及槽端电量隔离传感器的输入端的正极，再由槽端电量隔离传感器的输出端的正极连到继电器的常闭触点。槽端电压表与槽端电压的正负极并联，可以实时显示槽端电压，为槽端电压的调节和控制提供真实有效的参考。槽端电压通过槽端电量隔离传感器将高压的直流电压信号转换为0
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10V的直流低电压信号，输入到电解电源的电路单元进行处理，然后在输送到调节单元进行比较处理。即通过反馈的电压值与电解电源的给定电压进行比较，电解电源的调节控制系统根据比对的数据，调整电解电源脉冲触发信号的大小，从而实现电解电源稳压或稳流运行。
[0010]本专利技术的有益效果如下：
本专利技术的电压反馈系统结构简单、设计合理、制作成本低，解决了中高压电子铝箔生产过程中槽端电压检测误差大的难点问题。同时，本专利技术的电压反馈系统具有运行稳定、性能可靠、成本低、易操作，可以实现槽端电压和电源电压的在线切换等优点，极大提高了槽端电压检测的准确性，可以广泛应用于中高压电子铝箔生产线末级化成整流电源的反馈。
附图说明
[0011]图1为本专利技术电压反馈系统的电路结构示意图。
[0012]图2为本专利技术槽端电压的接线示意图。
[0013]附图标记：1
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槽端电压表，2
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槽端电量隔离传感器，3
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机端电压表，4
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机端电量隔离传感器，5
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继电器，6
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电路单元，7
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调节单元，8
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转换开关，9
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电解槽A，10
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电解槽B。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0015]实施例1一种铝箔末级化成电解电源的反馈系统，包括槽端电压表1、槽端电压电量隔离传感器2、机端电压表3、机端电压电量隔离传感器4、继电器5、电路单元6调节单元7、转换开关SB8、电解槽A 9、电解槽B 10；所述的槽端电压表1与槽端电压的正、负极并联；所述的槽端电压为需要反馈的电解槽的电压，即电解槽A9的极板为槽端电压的负极；所述的电解槽B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔末级化成电解电源的反馈系统，其特征在于：包括槽端电压表（1）、槽端电压电量隔离传感器（2）、机端电压表（3）、机端电压电量隔离传感器（4）、继电器（5）、电路单元（6）、调节单元（7）、转换开关SB（8）、电解槽A（9）、电解槽B（10）；所述的槽端电压表（1）与槽端电压的正、负极并联；所述的槽端电压电量隔离传感器（2）的输入端按正、负极的极性分别接槽端电压的正、负极；所述的机端电压表（3）与电解电源的正、负极并联；所述的机端电压电量隔离传感器（4）的输入端按正、负极的极性分别接电解电源的正、负极；所述的继电器（5）用于槽端电压和电解电源的选择切换，其常闭触点连接槽端电量隔离传感器（2）的输出端，常开触点分别连接机端电压电量隔离传感器（4）的输出端；所述的电路单元（6）与继电器（5）连接，是电解电源电压反馈的处理单元；所述的调节单元（7）与电路单元（6）连接，是电解电源的调节控制电路，通过反馈电压与电解电源的给定电压进行比较，电解电源的调节控制系统根据比对的数据，调整电解电源脉冲触发信号的大小，从而实现电解电源稳压或稳流运行；所述的转换开关SB（8）用于控制继电器（5）的动作或静止，实现槽端电压和电解电源反馈电压的选择切换。2.根据权利要求1所述的铝箔末级化成电解电源的反馈系统，其特征在于：所述的槽端电压为需要反馈的电解槽的电压；所述的电解槽A（9）的极板为槽端电压的负极；所述的电解槽B...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝振辛，杨小飞，
申请(专利权)人：广西贺州市桂东电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：