本申请提出一种闭式制冷循环试验装置测控系统，包括压缩机和冷凝器，压缩机的出气口设置有排气管路一，排气管路一连接冷凝器进气管路和排气管路二，排气管路二连接压缩机进气管路，排气管路二上设置有压缩机进气调节阀，压缩机进气管路连接压缩机的进气口，冷凝器与冷凝器进气管路相连接；冷凝器连接液体管路，液体管路连接进气冷却管路，进气冷却管路连接压缩机进气管路，进气冷却管路上设置有压缩机进气冷却膨胀阀。该系统包括压缩、冷凝、节流三个过程，省去了蒸发过程，减少了蒸发装置的设置，进而减少了占地面积。进而减少了占地面积。进而减少了占地面积。
【技术实现步骤摘要】
一种闭式制冷循环试验装置测控系统
[0001]本申请涉及制冷
，尤其涉及一种闭式制冷循环试验装置测控系统。
技术介绍
[0002]随着制冷空调能效要求的不断提高，对压缩机部分负荷能效预测的准确性要求越来越高。因此，需要制冷剂压缩机试验装置对压缩机进行性能测试。一般情况，压缩机的性能试验必须充注制冷剂，通过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程组成闭式循环，压缩机出气口排出高温高压的气体，需要经过冷凝器冷凝成高温高压的液体，高温高压的液体经过节流变成低温低压的液体，低温低压的液体到蒸发器中，在蒸发器中蒸发成低温低压的气体，低温低压的气体进入压缩机中，对于冷凝与蒸发过程需要搭建冷却水系统和冷冻水系统以满足测试所需要的工况。试验系统复杂，占地面积大。
技术实现思路
[0003]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本申请的目的在于提出一种闭式制冷循环试验装置测控系统，包括压缩、冷凝、节流三个过程，省去了蒸发过程，高温高压气体通过冷凝器和压缩机进气冷却膨胀阀的作用生成低温低压液体，并且通过压缩机进气调节阀将高温高压气体转化为高温低压气体，而高温低压气体与低温低压液体热交换转化为低温低压气体，减少了蒸发装置的设置，进而减少了占地面积。
[0005]为达到上述目的，本申请提出的一种闭式制冷循环试验装置测控系统，包括：
[0006]压缩机，所述压缩机的出气口设置有排气管路一，所述排气管路一连接冷凝器进气管路和排气管路二，所述排气管路二连接压缩机进气管路，所述排气管路二上设置有压缩机进气调节阀，所述压缩机进气管路连接所述压缩机的进气口；
[0007]冷凝器，所述冷凝器与所述冷凝器进气管路相连接，以使所述压缩机中排出的高温高压的气体经过所述冷凝器作用形成高温高压液体；
[0008]液体管路，所述液体管路连接所述冷凝器，液体管路连接进气冷却管路，所述进气冷却管路连接所述压缩机进气管路，所述进气冷却管路上设置有压缩机进气冷却膨胀阀，所述冷却膨胀阀用于将所述高温高压液体经过所述压缩机进气冷却膨胀阀调节形成低温低压液体。
[0009]进一步地，所述排气管路一连接排气管路三，所述排气管路三上设置有压缩机补气调节阀，所述排气管路三连接补气管路，所述补气管路连接所述压缩机的二级进气口；
[0010]所述液体管路连接补气冷却管路，所述补气冷却管路连接所述补气管路，所述补气冷却管路上设置有压缩机补气冷却膨胀阀，用于将所述高温高压液体调节成低温低压液体。
[0011]进一步地，所述液体管路连接电机冷却进液管路，所述电机冷却进液管路连接所述压缩机的电机冷却进口，所述电机冷却进液管路上设置有电机冷却进液膨胀阀，用于将
高温高压液体调节成低温低压液体通入所述电机中；
[0012]所述压缩机的电机冷却回气口上设置有电机回气管路，所述电机回气管路连接所述压缩机进气管路。
[0013]进一步地，还包括控制单元，所述控制单元与所述压缩机、所述压缩机进气调节阀、所述压缩机进气冷却膨胀阀、所述压缩机补气冷却膨胀阀、所述压缩机补气调节阀和所述电机冷却进液膨胀阀相连接。
[0014]进一步地，所述排气管路一上设置有与所述控制单元相连接的压缩机排气调节阀、压力传感器一、温度传感器一和流量计一，所述压力传感器一、所述温度传感器一和所述流量计一位于所述压缩机排气调节阀和所述压缩机的出气口之间。
[0015]进一步地，所述压缩机进气管路上设置有与所述控制单元相连接的压力传感器二、温度传感器二和流量计二。
[0016]进一步地，所述冷凝器进气管路上设置有与所述控制单元相连接的压力传感器三和温度传感器三；
[0017]所述液体管路上设置有与所述控制单元相连接的压力传感器四和温度传感器四。
[0018]进一步地，所述电机冷却进液管路上设置有与所述控制单元相连接的压力传感器五、温度传感器五和流量计三，所述压力传感器五、所述温度传感器五和所述流量计三位于所述电机冷却进液膨胀阀与所述压缩机之间；
[0019]所述电机回气管路上设置有与所述控制单元相连接的压力传感器六、温度传感器六和流量计四。
[0020]进一步地，所述压缩机的进气口连接有压缩机级间管路，所述压缩机级间管路与所述补气管路连接；
[0021]所述压缩机级间管路上设置有与所述控制单元相连接的压力传感器七和温度传感器七；
[0022]所述补气管路上设置有与所述控制单元相连接的压力传感器八、温度传感器八和流量计五。
[0023]进一步地，还包括冷却塔，所述冷却塔与所述冷凝器相连，用于对所述冷凝器中的制冷剂进行降温。
[0024]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0025]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1是本申请一实施例提出的闭式制冷循环试验装置测控系统的结构示意图；
[0027]图2是本申请另一实施例提出的闭式制冷循环试验装置测控系统检测位置设置的示意图；
[0028]图3是本申请控制单元自动控制过程流程图；
[0029]图4是本申请压缩机排气状态自动调节控制流程图；
[0030]图5是本申请压缩机进气状态自动调节控制流程图；
[0031]图6是本申请电机冷却自动调节控制流程图；
[0032]图7是本申请压缩机补气状态自动调节控制流程图；
[0033]图8是本申请冷凝器进水温度和流量自动调节控制流程图。
[0034]图中：1、压缩机；2、冷凝器；3、排气管路一；4、冷凝器进气管路；5、排气管路二；6、压缩机进气管路；8、液体管路；9、进气冷却管路；10、压缩机进气冷却膨胀阀；11、压缩机进气调节阀；12、排气管路三；13、补气调节阀；14、补气管路；15、补气冷却管路；16、压缩机补气冷却膨胀阀；17、电机冷却进液管路；18、电机冷却进液膨胀阀；19、电机回气管路；20、压缩机排气调节阀；21、压缩机级间管路；22、冷却塔；23、冷凝器出水管路；24、冷凝器进水管路一；25、水泵；26、冷凝器进水管路二。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0036]图1是本申请一实施例提出的一种闭式制冷循环试验装置测控系统的结构示意图。
[0037]参见图1和图2，一种闭式制冷循环试验装置测控系统，包括压缩机1和冷凝器2，压缩机1的出气口设置有排气管路一3，排气管路一3连接冷凝器进气管路本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闭式制冷循环试验装置测控系统，其特征在于，包括：压缩机，所述压缩机的出气口设置有排气管路一，所述排气管路一连接冷凝器进气管路和排气管路二，所述排气管路二连接压缩机进气管路，所述排气管路二上设置有压缩机进气调节阀，所述压缩机进气管路连接所述压缩机的进气口；冷凝器，所述冷凝器与所述冷凝器进气管路相连接，以使所述压缩机中排出的高温高压的气体经过所述冷凝器作用形成高温高压液体；液体管路，所述液体管路连接所述冷凝器，液体管路连接进气冷却管路，所述进气冷却管路连接所述压缩机进气管路，所述进气冷却管路上设置有压缩机进气冷却膨胀阀，所述冷却膨胀阀用于将所述高温高压液体经过所述压缩机进气冷却膨胀阀调节形成低温低压液体。2.如权利要求1所述的闭式制冷循环试验装置测控系统，其特征在于，所述排气管路一连接排气管路三，所述排气管路三上设置有压缩机补气调节阀，所述排气管路三连接补气管路，所述补气管路连接所述压缩机的二级进气口；所述液体管路连接补气冷却管路，所述补气冷却管路连接所述补气管路，所述补气冷却管路上设置有压缩机补气冷却膨胀阀，用于将所述高温高压液体调节成低温低压液体。3.如权利要求2所述的闭式制冷循环试验装置测控系统，其特征在于，所述液体管路连接电机冷却进液管路，所述电机冷却进液管路连接所述压缩机的电机冷却进口，所述电机冷却进液管路上设置有电机冷却进液膨胀阀，用于将高温高压液体调节成低温低压液体通入所述电机中；所述压缩机的电机冷却回气口上设置有电机回气管路，所述电机回气管路连接所述压缩机进气管路。4.如权利要求3所述的闭式制冷循环试验装置测控系统，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元与所述压缩机、所述压缩机进气调节阀、所述压缩机进气冷却膨胀阀、所述压缩机补气冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学锋，彭晓丽，
申请(专利权)人：势加透博重庆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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