一种分布式连续喷粉控制方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及分布式连续喷粉控制方法和系统，属于喷粉技术领域，解决现有喷粉控制方法喷粉量小、无法连续喷粉和效率低的问题。该方法包括：根据喷粉用户端参数，喷粉控制中心对喷粉服务端进行控制；喷粉用户端为至少一个喷粉工作点，喷粉服务端为至少一个喷粉装置；每个喷粉工作点与至少一个喷粉装置连接；根据上料用户端参数，上料控制中心对上料服务端进行控制；上料用户端为向喷粉装置供粉的受料装置，上料服务端为至少一个储料模块和至少一个输送模块，每个储料模块通过输送模块与至少一个受料装置连接；两个控制中心分别对其控制区独立控制，或者，两个控制中心信息交互反馈，联合控制。实现喷粉量大、可连续喷粉以及效率高的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分布式连续喷粉控制方法和系统


[0001]本专利技术涉及喷粉
，尤其涉及一种分布式连续喷粉控制方法和系统。

技术介绍

[0002]喷吹碳粉是电炉炼钢的重要工艺技术。电炉喷吹碳粉既可进行钢液和熔渣脱氧，提高钢和合金收得率，还可以造泡沫渣进行埋弧操作，达到降低电耗、电极消耗、炉壁耐火材料消耗等效果。现代新型电弧炉技术发展迅速，尤其连续加料电弧炉工艺要求连续喷碳，其喷粉量已大于普通电弧炉炼钢需求量，因此，开发新的喷粉技术及控制方法有重要意义。
[0003]常规普通电弧炉喷碳粉技术使用的传统喷粉系统特点是集成、紧凑、便于安装，但喷粉量小。传统喷粉系统主要包括料仓、喷粉罐、控制箱等。传统喷粉控制方法为：当进行喷粉时，打开喷粉罐出口阀门，通过气力输送方式将粉剂送到炉子的工作点。当粉剂不足需要进行充粉时，喷粉操作必须停止，然后打开料仓进行充粉操作。充粉工作全部完成后，关闭充粉等控制阀门，才可以继续进行喷粉操作。因此，现有的喷粉控制方法喷粉量小、无法连续喷粉以及效率低。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种分布式连续喷粉控制方法和系统，用以解决现有的喷粉控制方法喷粉量小、无法连续喷粉以及效率低的问题。
[0005]一方面，本专利技术实施例提供了一种分布式连续喷粉控制方法，该方法包括：
[0006]根据喷粉用户端参数，喷粉控制中心对喷粉服务端进行控制；其中，喷粉用户端为至少一个独立的喷粉工作点，所述喷粉服务端为至少一个独立的喷粉装置；每个喷粉工作点与至少一个喷粉装置连接；
[0007]根据上料用户端参数，上料控制中心对上料服务端进行控制；其中，所述上料用户端为向喷粉装置供粉的受料装置，所述上料服务端为至少一个储料模块和至少一个输送模块，每个所述储料模块通过输送模块与至少一个受料装置连接；
[0008]喷粉控制中心和上料控制中心分别对其控制区独立控制，或者，喷粉控制中心和上料控制中心之间信息交互反馈，联合控制。
[0009]优选地，所述根据喷粉用户端参数，喷粉控制中心对喷粉服务端进行控制，包括：
[0010]实时获取喷粉用户端参数信息并发送至喷粉控制中心，及实时获取喷粉服务端参数信息并发送至喷粉控制中心；
[0011]喷粉控制中心根据各喷粉工作点的参数建立喷粉工作点队列，以及喷粉控制中心根据各喷粉装置的参数建立喷粉装置支路队列；
[0012]喷粉控制中心根据喷粉用户端参数和喷粉服务端参数，对喷粉工作点队列和喷粉装置支路队列进行匹配；
[0013]根据匹配结果确定喷粉装置与喷粉工作点之间的喷粉对应方式；其中，喷粉对应方式为喷粉装置与喷粉工作点一对一、喷粉装置与喷粉工作点一对多或喷粉装置与喷粉工
作点多对一。
[0014]优选地，所述方法还包括：判断喷粉服务端喷粉能力与喷粉用户端需求，确定喷粉装置扩展控制。
[0015]优选地，所述方法还包括：由喷粉控制中心将喷粉装置扩展信息传递到上料控制中心，上料控制中心对受料装置进行相应扩展控制。
[0016]优选地，所述方法还包括：识别非正常工作的喷粉装置，从喷粉装置支路队列中剔除，并发出维护指令。
[0017]优选地，所述根据上料用户端参数，上料控制中心对上料服务端进行控制，包括：
[0018]实时获取上料用户端参数并发送至上料控制中心，及实时获取上料服务端参数信息并发送至上料控制中心；
[0019]上料控制中心根据各受料装置的参数建立受料装置队列，以及上料控制中心根据各储料模块和输送模块的参数建立储料模块支路队列，所述储料模块支路队列包括输送模块信息；
[0020]上料控制中心根据上料用户端参数和上料服务端参数，对受料装置队列和储料模块支路队列进行匹配；
[0021]根据匹配结果确定储料模块与受料装置之间的上料对应方式；其中，上料对应方式为储料模块与受料装置一对一、储料模块与受料装置一对多或储料模块与受料装置多对一。
[0022]优选地，所述方法还包括：判断上料服务端送粉能力与上料用户端需求，确定储料模块和/或输送模块扩展控制。
[0023]优选地，所述方法还包括：识别非正常工作的储料模块和/或输送模块，从储料模块支路队列中剔除，并发出维护指令。
[0024]另一方面，本专利技术还提供了一种分布式连续喷粉控制系统，该系统包括喷粉工艺控制区和上料工艺控制区；
[0025]所述喷粉工艺控制区包括喷粉用户端、喷粉服务端、喷粉控制中心，所述喷粉控制中心根据喷粉用户端参数对喷粉服务端进行控制，所述喷粉用户端为至少一个独立的喷粉工作点，所述喷粉服务端为至少一个独立的喷粉装置；每个喷粉工作点与至少一个喷粉装置连接；
[0026]所述上料工艺控制区包括上料用户端、上料服务端和上料控制中心，所述上料控制中心根据上料用户端参数对上料服务端进行控制，所述上料用户端为向喷粉装置供粉的受料装置，所述上料服务端为至少一个储料模块和至少一个输送模块，每个所述储料模块通过输送模块与至少一个受料装置连接；储料模块、输送模块和受料装置不同时为一个。
[0027]优选地，所述喷粉工作点与喷粉装置之间设置有与所述喷粉工作点一一对应的汇流装置，所述喷粉装置设置有至少两个支路出口，所述汇流装置一端与所述喷粉工作点连接，另一端通过并列设置的连接口分别与不同喷粉装置的支路出口连接。
[0028]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0029]1、本专利技术的喷粉控制方法和系统中，可以对上料工艺和喷粉工艺进行分别控制，将两者之间的影响减到最小，生产中喷粉时不再受粉剂量影响，保证喷粉连续性；也可以对上料工艺和喷粉工艺进行联合控制，使上料和喷粉互相配合，保证喷粉连续性。
[0030]2、通过喷粉控制中心对喷粉工作点和喷粉装置进行匹配控制，便于生产中随时进行喷粉装置切换，保证连续喷粉，同时还使喷粉装置的使用达到最优化。
[0031]3、通过上料控制中心进行受料装置和储料模块的匹配控制，便于生产中随时进行储料模块及输送模块切换，保证充足的粉剂供应，同时使储料模块和输送模块的使用最优化。
[0032]4、控制中心进行匹配控制时，可以有多种配置，包括一对一、一对多、多对一匹配，以应对生产中增大喷粉强度、增大加料速度、增加喷粉点等各种工艺需要。
[0033]5、本专利技术的喷粉控制方法和系统中，允许对设备即时进行维护、维修等操作，提高设备使用率和使用寿命，降低成本，同时不影响正常生产。
[0034]6、本专利技术的喷粉控制方法和系统应用对象可以是多台炉子，且允许对喷粉、储料等系统进行改造或扩充而同时不影响正常生产，可以满足扩大生产规模、工艺更新等要求。
[0035]本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分布式连续喷粉控制方法，其特征在于，该方法包括：根据喷粉用户端参数，喷粉控制中心对喷粉服务端进行控制；其中，喷粉用户端为至少一个独立的喷粉工作点，所述喷粉服务端为至少一个独立的喷粉装置；每个喷粉工作点与至少一个喷粉装置连接；根据上料用户端参数，上料控制中心对上料服务端进行控制；其中，所述上料用户端为向喷粉装置供粉的受料装置，所述上料服务端为至少一个储料模块和至少一个输送模块，每个所述储料模块通过输送模块与至少一个受料装置连接；喷粉控制中心和上料控制中心分别对其控制区独立控制，或者，喷粉控制中心和上料控制中心之间信息交互反馈，联合控制。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据喷粉用户端参数，喷粉控制中心对喷粉服务端进行控制，包括：实时获取喷粉用户端参数信息并发送至喷粉控制中心，及实时获取喷粉服务端参数信息并发送至喷粉控制中心；喷粉控制中心根据各喷粉工作点的参数建立喷粉工作点队列，以及喷粉控制中心根据各喷粉装置的参数建立喷粉装置支路队列；喷粉控制中心根据喷粉用户端参数和喷粉服务端参数，对喷粉工作点队列和喷粉装置支路队列进行匹配；根据匹配结果确定喷粉装置与喷粉工作点之间的喷粉对应方式；其中，喷粉对应方式为喷粉装置与喷粉工作点一对一、喷粉装置与喷粉工作点一对多或喷粉装置与喷粉工作点多对一。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：判断喷粉服务端喷粉能力与喷粉用户端需求，确定喷粉装置扩展控制。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：由喷粉控制中心将喷粉装置扩展信息传递到上料控制中心，上料控制中心对受料装置进行相应扩展控制。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：识别非正常工作的喷粉装置，从喷粉装置支路队列中剔除，并发出维护指令。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据上料用户端参数，上料控制中心对上料服务端进行控制，包括：实时获取上料用户端参数并发...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺庆，胡砚斌，赵舸，姚同路，倪冰，孟华栋，罗啟泷，杨勇，林腾昌，李龙飞，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：