本发明专利技术公开了一种水性单组分自干镀锌基材涂料及其制备方法,所述水性单组分自干镀锌基材涂料包含以下重量份数的原料组分：水性环氧分散体35～60份，水性氯醚树脂10～20份，助溶剂2～6份，助剂2～6份，无机填料5～10份，防锈填料5～10份，颜料2～8份，蒸馏水10～20份，增稠剂0～1份。本发明专利技术通过使用改性的水性环氧分散体与水性氯醚树脂的协同作用，环氧树脂对金属基材有极好的附着力，以及水性氯醚树脂的醚键的作用，提高了漆膜的附着力，形成的漆膜具有足够的柔韧性，避免了水性环氧分散体成膜后期的脆性问题，两种树脂常温成膜，相互协同作用，形成在镀锌基材上有足够长久附着力的漆膜。膜。
【技术实现步骤摘要】
一种水性单组分自干镀锌基材涂料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及工业涂料
，具体涉及一种水性单组分自干镀锌基材涂料。
技术介绍
[0002]随着近年来环保整治力度逐渐加大，水性涂料因其优良环保效果以及不错的性能，已经成为涂料行业研究热点，得到了快速的发展。
[0003]目前市面上相关水性单组分自干镀锌基材涂料，普遍存在附着力不佳，容易产生皂化反应，生成羧酸盐，酸与金属锌产生生成锌盐，造成漆膜脱落等问题。
[0004]因此，在水性涂料
，如何保证漆膜与镀锌层的长久附着力成为研究关键。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种水性单组分自干镀锌基材涂料，用于镀锌基材形成具有足够长久附着力的漆膜，以及具有足够的柔韧性，避免了水性环氧分散体成膜后期的脆性问题。
[0006]本专利技术所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种水性单组分自干镀锌基材涂料的制备方法，制备得到的涂料用于镀锌基材形成具有足够长久附着力的漆膜，以及具有足够的柔韧性，避免了水性环氧分散体成膜后期的脆性问题。
[0007]为解决上述第一个技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0008]一种水性单组分自干镀锌基材涂料，包含以下重量份数的原料组分：水性环氧分散体35～60份，水性氯醚树脂10～20份，助溶剂2～6份，助剂2～6份，无机填料5～10份，防锈填料5～10份，颜料2～8份，蒸馏水10～20份，增稠剂0～1份。
[0009]作为优选的一种技术方案，所述水性单组分自干镀锌基材涂料包含以下重量份数的原料组分：水性环氧分散体40份，水性氯醚树脂12份，助溶剂3份，助剂3.5份，无机填料8份，防锈填料8份，颜料6份，蒸馏水12份，增稠剂0.5份。
[0010]作为改进的一种技术方案，所述水性环氧分散体为改性水性环氧树脂分散体。所述改性水性环氧树脂分散体的结构式为：
[0011][0012]作为进一步改进的一种技术方案，所述水性环氧分散体为DIC迪爱生EpiclonH
‑
502
‑
42W改性高分子型水性环氧树脂分散体。EPICLON H
‑
502
‑
42W是一种金属涂装用单组份环氧树脂乳液。由于金属附着性和耐水性良好，可得到在金属基材上具有防锈性能的涂膜。
[0013]作为改进的一种技术方案，所述水性氯醚树脂是质量百分比为75％：25％的氯乙烯(VC)与乙烯基异丁基醚(VIBE)的共聚物。
[0014]氯醚树脂的化学结构有2种表述方式：
[0015][0016]作为改进的一种技术方案，所述助剂为分散剂、水性有机硅消泡剂、流平剂和基材润湿剂中的至少一种。
[0017]作为改进的一种技术方案，所述助溶剂为乙二醇丁醚和醇酯十二中的至少一种。
[0018]作为改进的一种技术方案，所述无机填料为沉淀硫酸钡、滑石粉、绢云母中的至少一种。
[0019]作为改进的一种技术方案，所述防锈填料为磷酸锌、三聚磷酸铝、钼酸锌中的至少一种。
[0020]作为优选的一种技术方案，所述颜料为炭黑、铁红、酞青蓝、酞青绿、铁黄中的至少一种。
[0021]作为改进的一种技术方案，所述增稠剂为聚氨酯缔合型流变助剂、碱增稠助剂中的一种或两种组合。
[0022]为解决上述第二个技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0023]所述水性单组分自干镀锌基材涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0024](1)按照所述重量份数计，将所述无机填料、防锈填料、颜料、助剂与蒸馏水混合搅拌均匀后置入砂磨机研磨，制得混合溶液A；
[0025](2)按照所述重量份数计，将所述水性环氧分散体、水性氯醚树脂、助溶剂、增稠剂混合搅拌均匀制得混合溶液B；
[0026](3)将混合溶液A置入混合溶液B中分散均匀，过滤，即可制得所述水性单组分自干镀锌基材涂料。
[0027]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0028]本专利技术的水性单组分自干镀锌基材涂料，包含以下重量份数的原料组分：水性环氧分散体35～60份，水性氯醚树脂10～20份，助溶剂2～6份，助剂2～6份，无机填料5～10份，防锈填料5～10份，颜料2～8份，蒸馏水10～20份，增稠剂0～1份。本专利技术通过使用改性的水性环氧分散体与水性氯醚树脂的协同作用，赋予涂膜更好的性能，首先两种树脂无酯键，无皂化反应产生的条件，不会与镀锌基材表面金属产生反应，其次环氧树脂本身对各种
金属基材有极好的附着力，以及水性氯醚树脂的醚键的作用，提高了漆膜的附着力，再就是水性氯醚树脂的内增塑性，即氯醚树脂中的乙烯基异丁基醚组分具有内增塑作用，使其形成的漆膜具有足够的柔韧性，避免了水性环氧分散体成膜后期的脆性问题，两种树脂常温成膜，相互协同作用，形成在镀锌基材上有足够长久附着力的漆膜。
[0029]本专利技术制作工艺简单、可批量生产，节约资源与时间。
具体实施方式
[0030]下面结合具体的实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0031]实施例1
[0032]一种水性单组分自干镀锌基材涂料，含有以下重量份数的原料组分：水性环氧分散体EPICLON H
‑
502
‑
42W45份，水性氯醚树脂15份，乙二醇丁醚2份和醇酯十二2份，分散剂1份，水性有机硅消泡剂0.5份，流平剂0.2份和基材润湿剂1份，沉淀硫酸钡份8份，磷酸锌6份，炭黑4份，蒸馏水15份，聚氨酯缔合型流变助剂份0.2、碱增稠助剂0.3份。
[0033]实施例2
[0034]一种水性单组分自干镀锌基材涂料，含有以下重量份数的原料组分：水性环氧分散体EPICLON H
‑
502
‑
42W40份，水性氯醚树脂12份，乙二醇丁醚3份，分散剂1.2份，水性有机硅消泡剂0.3份，流平剂0.1份和基材润湿剂0.5份，滑石粉6份，三聚磷酸铝6份，铁红3份，蒸馏水12份，增稠剂聚氨酯缔合型流变助剂0.1份、碱增稠助剂0.1份。
[0035]实施例3
[0036]一种水性单组分自干镀锌基材涂料，含有以下重量份数的原料组分：水性环氧分散体EPICLON H
‑
502
‑
42W55份，水性氯醚树脂18份，醇酯十二5份，分散剂1份，水性有机硅消泡剂0.5份，流平剂0.3份和基材润湿剂1份，沉淀硫酸钡7份，磷酸锌7份，炭黑5份，蒸馏水18份，聚氨酯缔合型流变助剂0.3份、碱增稠助剂0.2份。
[0037]实施例4
[0038](1)按照重量份数计，将无机填料沉淀硫酸钡3份、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性单组分自干镀锌基材涂料，其特征在于包含以下重量份数的原料组分：水性环氧分散体35～60份，水性氯醚树脂10～20份，助溶剂2～6份，助剂2～6份，无机填料5～10份，防锈填料5～10份，颜料2～8份，蒸馏水10～20份，增稠剂0～1份。2.如权利要求1所述的水性单组分自干镀锌基材涂料，其特征在于包含以下重量份数的原料组分：水性环氧分散体40份，水性氯醚树脂12份，助溶剂3份，助剂3.5份，无机填料8份，防锈填料8份，颜料6份，蒸馏水12份，增稠剂0.5份。3.如权利要求1所述的水性单组分自干镀锌基材涂料，其特征在于：所述水性环氧分散体为改性水性环氧树脂分散体。4.如权利要求1所述的水性单组分自干镀锌基材涂料，其特征在于：所述水性氯醚树脂是质量百分比为75％：25％的氯乙烯与乙烯基异丁基醚的共聚物。5.如权利要求1所述的水性单组分自干镀锌基材涂料，其特征在于：所述助剂为分散剂、水性有机硅消泡剂、流平剂和基材润湿剂中的至少一种。6.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李岚翔，玄赵杰，朱斌，
申请(专利权)人：潍坊星原漆业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。