一种铝合金管子钳一体化生产设备制造技术

本发明专利技术涉及铝合金管子钳的加工制造领域，具体是一种铝合金管子钳及其加工方法、设备，包括支撑架和钳刀机构；钳刀机构包括相对设置的静止钳刀和转动钳刀。本发明专利技术通过设有支撑架、与支撑架转动连接的安装轴、固定在安装轴上的静止钳刀、固定有转动钳刀并与安装轴转动连接的转筒、套接在转筒外侧的第一蜗轮、第一蜗杆、连接轴、转盘、圆周握杆、水平握杆，方便人员握持转盘进行剪切，同时通过第一蜗轮和第一蜗杆方便施加力量、使得剪切过程更加平稳，同时方便多人同时施加力量操作，提高操作效果；另外，本铝合金管子钳采用浇筑成型然后拼接安装的加工方法，方便拆卸安装、维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金管子钳一体化生产设备


[0001]本专利技术涉及铝合金管子钳的加工制造领域，具体是一种铝合金管子钳一体化生产设备。

技术介绍

[0002]铝合金管子钳，又叫铝柄管子钳。其结构和钢(铁)柄管子钳相同。柄部重量仅为钢(铁)柄的1/3，整体重量减少了40％。最大优点：轻巧，便于携带，易于操作。可大幅降低操作者的劳动强度。
[0003]管子钳的用途主要在于管道连接，使用管子钳钳住管子使它转动完成连接。它的工作原理是将钳力转换进入扭力，用在扭动方向的力更大也就钳得更紧。
[0004]在管子钳加工时需要对零件进行固定，现有的加工生产设备大多采用专用治具配合加工设备进行加工，并不能根据产品的型号进行适应性的调整，包括长度的调整等。

技术实现思路

[0005]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本专利技术提供了一种铝合金管子钳一体化生产设备设备。
[0006]本专利技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0007]一种铝合金管子钳一体化生产设备，包括：
[0008]呈空心箱体结构的作业台以及安装在作业台上端的开槽机构；
[0009]所述开槽机构包括钻孔头、与钻孔头活动卡接的夹持头、与夹持头固定连接的钻孔电机、调节钻孔电机的高度和水平位置的调节机构、驱动所述调节机构做弧形运动的弧形驱动机构；
[0010]所述调节机构包括与钻孔电机固定连接的水平移动架、与水平移动架连接的水平丝杆模组、与水平丝杆模组连接的竖直丝杆模组；
>[0011]所述弧形驱动机构包括与竖直丝杆模组固定连接且下端通过轴承座与加工台的底板转动连接的支撑轴、套接在所述支撑轴上的第二蜗轮、与第二蜗轮啮合的第二蜗杆、与第二蜗杆通过联轴器连接的驱动电机。
[0012]优选的，所述水平丝杆模组包括与水平移动架滑动连接的水平滑轨板、安装在水平滑轨板内并与水平移动架螺纹连接的水平丝杆、与水平丝杆延伸至水平滑槽板外侧的端部固定固定连接的第一调节轮。
[0013]优选的，所述竖直丝杆模组包括与所述水平滑轨板滑动连接的竖直滑轨板、安装在竖直滑轨板内并与水平滑轨板螺纹连接的竖直丝杆、与竖直丝杆延伸至竖直滑轨板上方的端部固定连接的第二调节轮。
[0014]优选的，所述支撑轴与竖直滑轨板固定连接。
[0015]优选的，所述水平滑轨板内设有横向滑槽，水平移动架延伸至横向滑槽内，水平丝杆安装在横向滑槽内；所述竖直滑轨板设有竖直滑槽，水平滑轨板延伸至竖直滑槽内，竖直
丝杆安装在竖直滑槽内。
[0016]采用以上结构后，本专利技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0017]本专利技术通过设有支撑架、与支撑架转动连接的安装轴、固定在安装轴上的静止钳刀、固定有转动钳刀并与安装轴转动连接的转筒、套接在转筒外侧的第一蜗轮、第一蜗杆、连接轴、转盘、圆周握杆、水平握杆，方便人员握持转盘进行剪切，同时通过第一蜗轮和第一蜗杆方便施加力量、使得剪切过程更加平稳，同时方便多人同时施加力量操作，提高操作效果；另外，本铝合金管子钳采用浇筑成型然后拼接安装的加工方法，方便拆卸安装、维护；此外，利用包括加工台、调节机构和弧形驱动机构的加工设备，方便在支撑上开设弧形槽，更具需要对弧形槽的高度、长度进行调节，方便加工。
附图说明
[0018]图1为铝合金管子钳的右侧视角的立体结构示意图。
[0019]图2为铝合金管子钳的左侧视角的立体结构示意图。
[0020]图3为铝合金管子钳中辅助架和安装架的装配结构示意图。
[0021]图4为铝合金管子钳中静止钳刀和转动钳刀的装配结构示意图。
[0022]图5为铝合金管子钳一体化生产设备的立体结构示意图。
[0023]图6为铝合金管子钳一体化生产设备中水平滑轨板和竖直滑轨板的装配结构的剖视示意图。
[0024]图中：1、支撑架；101、弧形槽；2、静止钳刀；3、转动钳刀；4、安装轴；5、安装架；6、转筒；7、第一蜗轮；8、第一蜗杆；9、连接轴；10、转盘；11、圆周握杆；12、辅助架；13、水平握杆；14、限位螺栓；15、安装板；16、脚踏板；17、磁铁柱；18、铁槽柱；19、作业台；20、钻孔头；21、夹持头；22、钻孔电机；23、水平移动架；24、水平滑轨板；25、水平丝杆；26、第一调节轮；27、竖直滑轨板；28、竖直丝杆；29、第二调节轮；30、支撑轴；31、第二蜗轮；32、第二蜗杆；33、联轴器；34、驱动电机。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]请参阅图1～6，本专利技术一个实施例中，一种铝合金管子钳，包括：
[0027]呈U型的支撑架1和安装在所述支撑架1内侧的钳刀机构；
[0028]钳刀机构包括相对设置的静止钳刀2和转动钳刀3、与所述静止钳刀2固定连接且两端与支撑架1内壁转动连接的安装轴4、与所述转动钳刀3固定连接并与安装轴4转动连接的转筒6、套设在转筒6外侧并与转筒6固定连接的第一蜗轮7、与所述第一蜗轮7啮合的第一蜗杆8、与所述第一蜗杆8转动连接且与安装轴4固定连接的安装架5、与所述第一蜗杆8固定连接并且端部固定连接有转盘10的连接轴9；
[0029]所述连接轴9贯穿有与安装架5固定连接的辅助架12，辅助架12外侧壁固定连接有一组对称设置的水平握杆13；所述转盘10上固定连接有呈圆周分布的圆周握杆11。
[0030]具体的，在使用时，将待剪切的线缆放置在静止钳刀2上，然后旋拧所述转盘10，转盘10通过连接轴9带动第一蜗杆8转动，第一蜗杆8驱动第一蜗轮7和转筒6转动，转筒6带动转动钳刀3向静止钳刀2转动，转动钳刀3和静止钳刀2配合对线缆进行剪切；
[0031]需要说明的是，操作人员可以一手握持水平握杆13，一手转动转盘10进行施加力量，更加方便力量的施加，代替传统的铝合金管子钳在施加力量时需要握持后把手相向的施加力容易造成铝合金管子钳摆动，另外，转盘10上设有呈圆周分布的圆周握杆11，方便多人同时施加力量进行操作，提高剪切力量和操作效率。
[0032]在本专利技术的另一个实施例中，所述支撑架1上开设有一端开口的用来容纳所述水平握杆13的弧形槽101，弧形槽101外侧设有限位螺栓14，限位螺栓14贯穿有与支撑架1固定连接的安装板15，限位螺栓14与安装板15螺纹连接。
[0033]具体的，通过转动转盘10，安装轴4在支撑架1上转动，调整静止钳刀2和转动钳刀3的朝向，方便改变剪切位置，同时，当水平握杆13转动到弧形槽101内时，整个装置收纳到支撑架1内，然后，转动限位螺栓14，对水平握杆13进行限位；继而方便携带和运输真个铝合金管子钳。
[0034]在本专利技术的另一个实施例中，所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金管子钳一体化生产设备，其特征在于，包括：呈空心箱体结构的作业台(19)以及安装在作业台(19)上端的开槽机构；所述开槽机构包括钻孔头(20)、与钻孔头(20)活动卡接的夹持头(21)、与夹持头(21)固定连接的钻孔电机(22)、调节钻孔电机(22)的高度和水平位置的调节机构、驱动所述调节机构做弧形运动的弧形驱动机构；所述调节机构包括与钻孔电机(22)固定连接的水平移动架(23)、与水平移动架(23)连接的水平丝杆模组、与水平丝杆模组连接的竖直丝杆模组；所述弧形驱动机构包括与竖直丝杆模组固定连接且下端通过轴承座与加工台(19)的底板转动连接的支撑轴(30)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金管子钳一体化生产设备，其特征在于，所述支撑轴(30)上套接有第二蜗轮(31)，所述第二蜗轮(31)啮合第二蜗杆(32)，且所述第二蜗杆(32)通过联轴器(33)连接驱动电机(34)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金管子钳一体化生产设备，其特征在于，所述水平丝杆模组包括与水平移动架(23)滑动连接的水平滑轨板(24)、安装在水平滑轨板(24)内并与水平移动架(23)螺纹连接的水平丝杆(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宁，王行传，
申请(专利权)人：徐州拓迈五金工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：