抽屉上线流程控制方法及系统技术方案

本公开提供一种抽屉上线流程控制方法。该抽屉上线流程控制方法包括上传项目订单信息至系统服务器端；项目负责人接收订单并制定项目生产计划；依据项目生产计划对抽屉号所属工位及工序进行拆解，得到工单拆解信息；依据工单拆解信息，将所需物料上线；向所属工位提示整体项目的生产计划、上线前的准备时间及工艺上线时间；工位操作人员扫描抽屉二维码，系统识别抽屉信息确定抽屉是否可以上线。本公开还提供一种抽屉上线流程控制系统，通过上述抽屉上线流程控制方法进行实现。本公开提供的抽屉上线流程控制方法及系统，能够减少工位工序管理无序及工人工作量大、工作效率低，人机协同的生产现场，使得整个流程透明、有序、可控。可控。可控。

【技术实现步骤摘要】
抽屉上线流程控制方法及系统


[0001]本公开涉及智能工厂
，尤其涉及一种抽屉上线流程控制方法及系统。

技术介绍

[0002]目前在企业生产运行过程中，人工管理方式已无法实现产线上线管理的及时响应。在现有的生产线线边按照传统的零件上线方法，同一工位线边需要布置多种零件；传统的人工上线方式工人需要根据纸质物料单来回多次搬运物料，搬移来回很慢很费劲，都是无价值的体力劳动；人工管理方法常常导致工序工位分配不均或重复分配、整体对工序工位不能实现有序合理的管控；上线过程中遇到问题或工序有遗漏的地方大部分时间浪费在找人反馈的过程中，导致整体上线效率低下，后续流程延迟，造成不必要的损失，且上线耗时长、生产成本高，整体上线流程不可控。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本公开的目的在于提出一种抽屉上线流程控制方法，能够减少人工管理效率低下、工位工序管理无序及工人工作量大、工作效率低的缺陷。
[0004]本公开的目的还在于提供一种抽屉上线流程控制系统，基于上述的抽屉上线流程控制方法，能够减少人工管理效率低下、工位工序管理无序及工人工作量大、工作效率低的缺陷。
[0005]基于上述目的，本公开提供了一种抽屉上线流程控制方法，包括：
[0006]上传项目订单信息至系统服务器端；
[0007]项目负责人接收订单并制定项目生产计划；
[0008]依据项目生产计划对抽屉号所属工位及工序进行拆解，得到工单拆解信息；
[0009]依据工单拆解信息，将所需物料上线；
[0010]向所属工位提示整体项目的生产计划、上线前的准备时间及工艺上线时间；
[0011]工位操作人员扫描抽屉二维码，系统识别抽屉信息确定抽屉是否可以上线。
[0012]上述的一种抽屉上线流程控制方法中，优选的，所述项目订单信息包括：订单量、订单要求、订单交期、订单名称等信息，但不限于此。
[0013]上述的一种抽屉上线流程控制方法中，优选的，所述项目生产计划包括：生产详细计划、工单详细计划和工位工序管理计划；
[0014]所述生产详细计划包括：生产开始时间、生产结束时间、工单编号、物料编号、物料名称、物料数量；
[0015]所述工单详细计划包括：生产说明、排产信息、柜体资料，抽屉号；
[0016]所述工位工序管理计划包括：操作人员姓名、工号、工位、目前在/离线状态、项目整体工艺步骤及工位分段。
[0017]上述的一种抽屉上线流程控制方法中，优选的，所述依据项目生产计划对抽屉号所属工位及工序进行拆解，得到工单拆解信息的步骤包括：
[0018]确认抽屉号所属工位工段；
[0019]依据工段确认抽屉号所属工位的拆解信息；
[0020]将拆解信息同步至管理员端产线管理页面及工位端任务页面；
[0021]当工人根据工位端任务页面进行抽屉作业时，工位端实时反馈当前所处工序、所在工位、操作信息至管理员端产线管理页面，管理员端产线管理页面对工单拆解信息进行调整。
[0022]所述拆解信息包括：操作人员姓名、工号、工位、目前在/离线状态、工位分解工艺流程、物料信息、突发问题应对方法。
[0023]上述的一种抽屉上线流程控制方法中，优选的，该会议系统还包括会议流程提示模块；所述将所需物料上线的步骤包括：
[0024]物料储备；
[0025]物料质检：通过人工判断或系统全方位识别判断物料是否合格，合格物料留存，不合格暂存他处留待后续处理；
[0026]物料上线：操作人员将各合格物料及抽屉上线。
[0027]上述的一种抽屉上线流程控制方法中，优选的，所述系统识别抽屉信息确定抽屉是否可以上线的步骤包括：
[0028]扫描抽屉二维码成功后，获取工单拆解信息；
[0029]比对所述工单拆解信息，确认物料是否上线齐全；
[0030]确认为是，则可以上线操作，通过工位上的色灯和/或工位屏弹出框，提示即将进入工序；
[0031]确认为否，则将信息进行反馈，重新对该工位的所需物料上线，直至确认为是。
[0032]本公开还提供一种抽屉上线流程控制系统，包括:
[0033]输入模块：手动输入项目订单信息；
[0034]上传模块：将输入模块的项目订单信息上传至服务器端；
[0035]计划模块：从服务器端读取上传模块的项目订单信息制定相应的项目生产计划；并将项目生产计划进行工单拆解，形成工单拆解信息；
[0036]上线模块：获取计划模块的项目生产计划及工单拆解信息，确定抽屉是否可以上线。
[0037]上述的一种抽屉上线流程控制系统中，优选的，所述输入模块被设置为通过PC键盘、手写板等方式进行输入项目订单信息；
[0038]所述订单信息包括：订单数量、订单要求、订单交期。
[0039]上述的一种抽屉上线流程控制系统中，优选的，所述计划模块被设置为：通过人工设置和/或算法程序自动设置项目生产计划，并拆解形成工单拆解信息；
[0040]所述生产计划包括：生产详细计划、工单详细计划、工位工序管理计划；
[0041]所述工单拆解信息包括：操作人员姓名、工号、工位、目前在/离线状态、工位分解工艺流程、物料信息、突发问题的应对策略等；
[0042]其中所述生产详细计划包括：生产开始时间、生产结束时间、工单编号、物料编号、物料名称、物料数量；
[0043]所述工单详细计划包括：生产说明、排产信息、柜体资料，抽屉号；
[0044]所述工位工序管理计划包括：操作人员姓名、工号、工位、目前在/离线状态、项目整体工艺步骤及工位分段。
[0045]上述的一种抽屉上线流程控制系统中，优选的，所述上线模块中被设置为通过获取计划模块的项目生产计划及工单拆解信息，确定抽屉是否可以上线；其判断过程为：
[0046]扫描抽屉二维码成功后，获取工单拆解信息；
[0047]比对所述工单拆解信息，确认物料是否上线齐全；
[0048]确认为是，则可以上线操作，通过工位上的色灯和/或工位屏弹出框，提示即将进入工序；
[0049]确认为否，则将信息进行反馈，重新对该工位的所需物料上线，直至确认为是。
[0050]从上面所述可以看出，本公开提供的抽屉上线流程控制方法及系统，能够提高人工管理效率、减少无序及工人工作量、提升工作效率；人机协同的生产现场，能够使得整个流程透明、有序、可控。
附图说明
[0051]为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0052]图1为本公开实施例的抽屉上线流程控制方法的流程图；
[0053]图2为本公开实施例的抽屉上线流程控制方法中抽屉上线流程的判断图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽屉上线流程控制方法，其特征在于，该抽屉上线流程控制方法包括：上传项目订单信息至系统服务器端；项目负责人接收订单并制定项目生产计划；依据项目生产计划对抽屉号所属工位及工序进行拆解，得到工单拆解信息；依据工单拆解信息，将所需物料上线；向所属工位提示整体项目的生产计划、上线前的准备时间及工艺上线时间；工位操作人员扫描抽屉二维码，系统识别抽屉信息确定抽屉是否可以上线。2.根据权利要求1所述的抽屉上线流程控制方法，其特征在于，所述项目订单信息包括：订单量、订单要求、订单交期、订单名称。3.根据权利要求1所述的抽屉上线流程控制方法，其特征在于，所述项目生产计划包括：生产详细计划、工单详细计划和工位工序管理计划；所述生产详细计划包括：生产开始时间、生产结束时间、工单编号、物料编号、物料名称、物料数量；所述工单详细计划包括：生产说明、排产信息、柜体资料，抽屉号；所述工位工序管理计划包括：操作人员姓名、工号、工位、目前在/离线状态、项目整体工艺步骤及工位分段。4.根据权利要求1所述的抽屉上线流程控制方法，其特征在于，所述依据项目生产计划对抽屉号所属工位及工序进行拆解，得到工单拆解信息的步骤包括：确认抽屉号所属工位工段；依据工段确认抽屉号所属工位的拆解信息；将拆解信息同步至管理员端产线管理页面及工位端任务页面；当工人根据工位端任务页面进行抽屉作业时，工位端实时反馈当前所处工序、所在工位、操作信息至管理员端产线管理页面，管理员端产线管理页面对工单拆解信息进行调整。5.根据权利要求1所述的抽屉上线流程控制方法，其特征在于，所述将所需物料上线的步骤包括：物料储备；物料质检：通过人工判断或系统全方位识别判断物料是否合格，合格物料留存，不合格暂存他处留待后续处理；物料上线：操作人员将各合格物料及抽屉上线。6.根据权利要求1所述的抽屉上线流程控制方法，其特征在于，所述系统识别抽屉信息确定抽屉是否可以上线的步骤包括：扫描抽屉二维码成功后，获取工单拆解信息；比对所述工单拆解信息，确认物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹰，王耀宗，
申请(专利权)人：苏州慧工云信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：