一种铅火法精炼深度除铋方法技术

本发明专利技术公开了一种铅火法精炼深度除铋方法，其特征在于：所述深度除铋方法包括如下步骤：将铅熔化或直接取铅液，并将铅液温度控制在450~550℃；向铅液中加入钙并使其全部熔化，搅拌的同时将铅液降温到345~390℃；保持该温度并搅拌2~5分钟后，向铅液中加入减渣剂，继续搅拌2~15分钟，使铅液的温度降至320~345℃；保持该温度10~30分钟，捞出浮渣，即完成深度除铋过程。本发明专利技术深度除铋工序，可将铅含铋降至0.005%以下，同时产渣量较钙镁除铋法减半。本发明专利技术用于精炼再生还原铅配制铅钙合金效果最为突出，除铋协同除锑、铜后无需继续精炼，直接调整锡、钙、铝含量即可得到产品。铝含量即可得到产品。

【技术实现步骤摘要】
一种铅火法精炼深度除铋方法


[0001]本专利技术属于铅冶炼
，具体涉及一种铅火法精炼深度除铋方法，用于铅火法精炼过程中深度除铋，解决精铅或铅合金含铋超标无法满足用户质量要求问题。

技术介绍

[0002]粗铅精炼主要分为火法精炼和电解精炼，国外粗铅精炼多采用火法，而国内以粗铅电解精炼为主。电解精炼利用不同金属的溶解和析出电位不同，实现铅与其它金属的分离，达到粗铅提纯目的；粗铅火法精炼中，铋是最难除去的杂质，国外通常采用钙镁除铋法，利用铋与钙镁生成高熔点的金属化合物与铅分离，形成铋渣。采用该方法可将铋含量降至0.008%，但要达到0.005以下较为困难，且钙镁除铋法产渣量大，一般为10~20%，钙镁消耗成本较高。再生铅行业将各种含铅废物还原熔炼产出还原铅，精炼过程一般没有除铋工序，造成铅在循环使用过程中铋的不断积累，使精铅或铅合金含铋超标、利用受限，需要增加除铋工序进行解决。
[0003]专利CN112410577 A公开一种利用火法除铋精炼精铅的方法，加入钙铝合金、镁粉和铅锑合金，利用钙镁除铋法，通过加入锑深度除铋，该方法材料消耗量大，产渣率高，而且后期精炼需要将所加入的钙、铝、镁、锑全部精炼造渣去除，药剂消耗和产灰多，生产成本高，企业难以推广。
[0004]粗铅深度除铋需要建立在低材料消耗、低返渣量之上，考虑粗铅中有益成分的保留、有害成分的去除，从而提高材料利用率，解决产品质量问题的同时，有效降低生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是：提供一种铅火法精炼深度除铋方法，在铅火法精炼过程中嵌入深度除铋工序，合理安排杂质去除次序，可以减少材料消耗，产生协同除杂效果。
[0006]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种铅火法精炼深度除铋方法，其特征在于：所述深度除铋方法包括如下步骤：将铅熔化或直接取铅液，并将铅液温度控制在450~550℃；向铅液中加入钙并使其全部熔化，搅拌的同时将铅液降温到345~390℃；保持该温度并搅拌2~5分钟后，向铅液中加入减渣剂，继续搅拌2~15分钟，使铅液的温度降至320~345℃；保持该温度10~30分钟，捞出浮渣，即完成深度除铋过程。
[0007]进一步的：所述减渣剂包括如下质量百分比的各组分：碳粉10~25%、氢氧化钠50~70%、碳酸钠1~10%、硫酸钠1~10%、硼砂1~10%、氯化钠1~5%、氯化镁1~5%。
[0008]进一步的：所述的铅或铅液为粗铅经火法精炼除铜、除砷锑锡、除银、除锌、除铋 后制得的含铋小于0.02%的铅或铅液；或者是还原铅除锡、除铜后制得的铅或铅液。
[0009]进一步的：加钙最佳温度为480~500℃，加减渣剂最佳温度为350~360℃，捞渣最佳温度为325~340℃。
[0010]进一步的：加钙后铅液降温可以加入冷料降温，搅拌和自然降温可同步进行。
[0011]进一步的：加钙后的搅拌时间为1
‑
20分钟，加钙后铅液中含钙量为0.8~2
‰
；减渣
剂加入量为铅总质量的1~5
‰
。
[0012]进一步的：铅液中加入的钙为单质钙或高钙铅；进一步的：所述高钙铅为含钙量不低于5
‰
的铅钙合金。
[0013]本专利技术的优点是：本专利技术所述方案，通过在铅火法精炼工艺中增加深度除铋工序，可将铅含铋降至0.005%以下，部分可以接近或达到1#精铅标准，同时产渣量较钙镁除铋法减半，除铋同时协同去除铅中少量杂质锑和铜。本专利技术用于精炼再生还原铅配制铅钙合金效果最为突出，除铋协同除锑、铜后无需继续精炼，直接调整锡、钙、铝含量即可得到产品。
具体实施方式
[0014]本专利技术提供了一种铅火法精炼深度除铋方法，所述深度除铋方法包括如下步骤：将铅熔化或直接取铅液，并将铅液温度控制在450~550℃；向铅液中加入钙并使其全部熔化，搅拌的同时将铅液降温到345~390℃；保持该温度并搅拌2~5分钟后，向铅液中加入减渣剂，继续搅拌2~15分钟，使铅液的温度降至320~345℃；保持该温度10~30分钟，捞出浮渣，即完成深度除铋过程。
[0015]下面通过具体实施例对本方案进行详细说明。
[0016]首先，进行减渣剂的配制：称取粉状活性炭4 kg、片碱13 kg、碳酸钠1 kg、硫酸钠0.6 kg、硼砂1 kg、氯化钠0.2 kg、氯化镁0.2 kg放入混料机中，搅拌10分钟后装袋密封做为1#减渣剂备用。
[0017]称取碳粉2 kg、氢氧化钠12 kg、碳酸钠2 kg、硫酸钠1 kg、硼砂1 kg、氯化钠1 kg、氯化镁1 kg放入混料机中，搅拌10分钟后装袋密封做为2#减渣剂备用。
[0018]需要说明的是，尽管列举了两个减渣剂的配比，但经过试验，在本方案所述范围内的配比，均能起到相似的效果。
[0019]实施例1称取还原铅12kg、钙12g、1#减渣剂20g备用；将井式炉设定温度480℃加热，将20kg铁坩埚放入井式炉中，还原铅陆续投入坩埚熔化，铅液达到设定温度后，捞净铅液表面浮渣，铅液采样化验；将钙全部加入坩埚并压入铅液内，待钙全部熔化后，调整设定温度350℃搅拌10分钟并降温；铅液达到设定温度后搅拌5分钟，加入减渣剂并搅拌10分钟；调整设定温度330℃降温，达到温度后保温静置20分钟，捞净铅液表面浮渣并检斤0.65kg，铅液采样化验。还原铅分析结果：Sb 0.0289%、Bi 0.00771%、Cu 0.00699%，除铋后分析结果：Sb 0.00043%、Bi 0.0038%、Cu 0.00044%，计算渣率为5.42%。
[0020]实施例2称取2#精铅12kg、钙16g、2#减渣剂25g备用；将井式炉设定温度500℃加热，将20kg铁坩埚放入井式炉中，2#精铅陆续投入坩埚熔化，铅液达到设定温度后，捞净铅液表面浮渣，铅液采样化验；将钙全部加入坩埚并压入铅液内，待钙全部熔化后，调整设定温度360℃搅拌15分钟并降温；铅液达到设定温度后搅拌4分钟，加入减渣剂并搅拌12分钟；调整设定温度335℃降温，达到温度后保温静置25分钟，捞净铅液表面浮渣并检斤0.7kg，铅液采样化验。2#精铅分析结果：Sb 0.00048%、Bi 0.00712%、Cu 0.00062%，除铋后分析结果：Sb 0.00027%、Bi 0.00405%、Cu 0.00056%，计算渣率为5.83%。
[0021]实施例3
称取杂铅12kg、钙24g、1#减渣剂30g备用；将井式炉设定温度490℃加热，将20kg铁坩埚放入井式炉中，杂铅陆续投入坩埚熔化，铅液达到设定温度后，捞净铅液表面浮渣，铅液采样化验；将钙全部加入坩埚并压入铅液内，待钙全部熔化后，调整设定温度350℃搅拌15分钟并降温；铅液达到设定温度后搅拌3分钟，加入减渣剂并搅拌10分钟；调整设定温度325℃降温，达到温度后保温静置20分钟，捞净铅液表面浮渣并检斤0.83kg，铅液采样化验。杂铅分析结果：Sb 0.03488%、Bi 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅火法精炼深度除铋方法，其特征在于：所述深度除铋方法包括如下步骤：将铅熔化或直接取铅液，并将铅液温度控制在450~550℃；向铅液中加入钙并使其全部熔化，搅拌的同时将铅液降温到345~390℃；保持该温度并搅拌2~5分钟后，向铅液中加入减渣剂，继续搅拌2~15分钟，使铅液的温度降至320~345℃；保持该温度10~30分钟，捞出浮渣，即完成深度除铋过程。2.根据权利要求1所述的铅火法精炼深度除铋方法，其特征在于：所述减渣剂包括如下质量百分比的各组分：碳粉10~25%、氢氧化钠50~70%、碳酸钠1~10%、硫酸钠1~10%、硼砂1~10%、氯化钠1~5%、氯化镁1~5%。3.根据权利要求1所述的铅火法精炼深度除铋方法，其特征在于：所述的铅或铅液为粗铅经火法精炼除铜、除砷锑锡、除银、除锌、除铋后制得的含铋小于0.02%的铅或铅液；或者是还原铅除锡、除铜后...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧济水，臧会松，郭莉霞，
申请(专利权)人：邢台松赫环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：