一种波纹管生产用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种波纹管生产用模具，属于波纹管生产技术领域。一种波纹管生产用模具，包括内模组件、外模组件和设置在内模组件内的上料机构，所述内模组件包括第一内模和第二内模，所述第二内模滑动连接在第一内模内，所述外模组件包括两组开合模机构，两组所述开合机构的输出端分别可拆卸连接有第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具相配合；本发明专利技术通过密封机构的设置便于增加对管材加压区域的气密性，而且在上、下件及切换成形位置时密封圈缩回不与管材内壁摩擦，该模具使用气作为高压介质，环保无污染，气体充填速度快，生产效率高，气体膨胀性大，压力稳定，波动小，形状重复精度高。复精度高。复精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管生产用模具


[0001]本专利技术涉及波纹管生产
，尤其涉及一种波纹管生产用模具。

技术介绍

[0002]对于管件的成形设备目前很多，应用于工业生产的各个领域，如液压软管波纹管，高压成形是成熟工艺，具有悠久的应用历史，应用范围比较广，相应的加工设备也比较多，对于圆管件现有成形方式有两种，一种是两片冲压成形所需的形状后组合焊接，成本高效率低，存在焊接应力，引起波形变形，第二种是水压成型，成形压力高大于20MPa，工作环境差，水容易发生喷溅。
[0003]现有的波纹管生产用模具使用压力高（＞20MPa），引起设备负载大，所以只能成形小直径零件，采用水涨方式成型，容易发生喷溅、漏液，芯轴密封圈在工件进出及切换位置时与工件内壁摩擦，使用寿命极短，波形形状误差较大，精度差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的水涨方式成型，容易漏液，芯轴密封圈由于摩擦导致使用寿命极短，波形形状误差较大，精度差的问题，而提出的一种波纹管生产用模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种波纹管生产用模具，包括内模组件、外模组件和设置在内模组件内的上料机构，所述内模组件包括第一内模和第二内模，所述第二内模滑动连接在第一内模内，所述外模组件包括两组开合模机构，两组所述开合机构的输出端分别可拆卸连接有第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具相配合，所述开合模机构设有第二模具的一端固定连接有用以推料的推动块，所述第一内模和第二内模侧壁均设有密封槽和气缸件，所述密封槽内滑动连接有密封圈，所述密封圈与密封槽之间设有气囊，所述气缸件的输出端接入气囊内，两组所述密封槽之间设有用以对管材加压的高压气缸。
[0006]为了实现控制波纹间距，优选的，所述第二固定梁远离第二液压缸的一端固定连接有液压伸缩固定架，所述第二模具与液压伸缩固定架可拆卸连接。
[0007]为了实现控制第一模具和第二模具运动，优选的，所述开合模机构包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一固定梁，所述第一模具与第一固定梁远离第一液压缸的一端可拆卸连接，所述第二模具与第二固定梁远离第二液压缸的一端可拆卸连接。
[0008]为了实现自动上料，优选的，所述上料机构包括降载芯轴和芯轴小车，所述降载芯轴用以将管材固定，芯轴小车用以将管材运输至工位。
[0009]为了增加密封圈的密封效果，优选的，所述密封圈为膨胀橡胶密封圈。
[0010]与现有技术相比，本专利技术提供了一种波纹管生产用模具，具备以下有益效果：1、该波纹管生产用模具，通过密封机构的设置便于增加对管材加压区域的气密
性，而且在上、下件及切换成形位置时密封圈缩回不与管材内壁摩擦，该模具使用气作为高压介质，环保无污染，气体充填速度快，生产效率高，气体膨胀性大，压力稳定，波动小，形状重复精度高。
[0011]2、该波纹管生产用模具，通过控制液压伸缩固定架伸缩可以改变管材波纹的间距，所述降载芯轴用以将管材固定，芯轴小车用以将管材运输至工位。
[0012]本专利技术通过密封机构的设置便于增加对管材加压区域的气密性，而且在上、下件及切换成形位置时密封圈缩回不与管材内壁摩擦，该模具使用气作为高压介质，环保无污染，气体充填速度快，生产效率高，气体膨胀性大，压力稳定，波动小，形状重复精度高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种波纹管生产用模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种波纹管生产用模具的图1中A部分放大图；图3为本专利技术提出的一种波纹管生产用模具中密封槽的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种波纹管生产用模具中开合模机构结构示意图；图5为本专利技术提出的一种波纹管生产用模具中上料机构结构示意图。
[0014]图中：1、第一内模；2、第二内模；3、第一固定梁；301、第一液压缸；4、第二固定梁；401、第二液压缸；402、液压伸缩固定架；5、第一模具；501、第二模具；6、密封槽；601、密封圈；602、气缸件；603、气囊；7、推动块；8、高压气缸；9、降载芯轴；901、芯轴小车。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]实施例：参照图1
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5，一种波纹管生产用模具，包括内模组件、外模组件和设置在内模组件内的上料机构，内模组件包括第一内模1和第二内模2，第二内模2滑动连接在第一内模1内，外模组件包括两组开合模机构，两组开合机构的输出端分别可拆卸连接有第一模具5和第二模具501，第一模具5与第二模具501相配合，开合模机构设有第二模具501的一端固定连接有用以推料的推动块7，第一内模1和第二内模2侧壁均设有密封机构，两组密封机构之间设有用以对管材加压的高压气缸8；通过人工配合上料机构的方式将管材转运至加工工位上，第一内模1和第二内膜2在管材内部，外模组件在管材外部并与内模组件相配合，启动开合模机构将第一模具5与第二模具501紧贴在管材外壁配合第一内模1和第二内模2将管材夹紧，此时，两组密封机构之间形成密闭空腔，启动高压气缸8向空腔内充气加压，与此同时，开合模机构带动第一模具5和第二模具501相互靠近挤压密封空腔区域的管材外壁，使管材外壁曲张成波状，波纹加工完成后，开合模机构控制第一模具5与第二模具501与管壁分离并移动至下一个波纹的加工工位，此时推动块7刚好与上一个加工成型的波纹相贴，在
开合模机构复位的过程中，推动块7通过管壁上的波纹推动管材移动，重复上述动作，成形出要求间距的要求数量的波形，管材成型完毕，上料机构拖动工件到下件工位，人工上下件。
[0018]进一步的是，密封机构包括设置在第一内模1和第二内模2侧壁的密封槽6和气缸件602，密封槽6内滑动连接有密封圈601，密封圈601与密封槽6之间设有气囊603，气缸件602的输出端接入气囊603内，通过气缸件602向气囊603内充气，使气囊603膨胀并推动密封槽6内的密封圈601滑动与管材内壁相贴，增加管材密闭区域的气密性的同时还有利于减少管材内壁与第一内模1、第二内模2的摩擦。
[0019]更进一步的是，第二固定梁4远离第二液压缸401的一端固定连接有液压伸缩固定架402，第二模具501与液压伸缩固定架402可拆卸连接，通过控制液压伸缩固定架402伸缩可以改变管材波纹的间距。
[0020]更进一步的是，开合模机构包括第一液压缸301和第二液压缸401，第一液压缸301的输出端固定连接有第一固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管生产用模具，其特征在于，包括内模组件、外模组件和设置在内模组件内的上料机构，所述内模组件包括第一内模（1）和第二内模（2），所述第二内模（2）滑动连接在第一内模（1）内，所述外模组件包括两组开合模机构，两组所述开合机构的输出端分别可拆卸连接有第一模具（5）和第二模具（501），所述第一模具（5）与第二模具（501）相配合，所述开合模机构设有第二模具（501）的一端固定连接有用以推料的推动块（7），所述第一内模（1）和第二内模（2）侧壁均设有密封槽（6）和气缸件（602），所述密封槽（6）内滑动连接有密封圈（601），所述密封圈（601）与密封槽（6）之间设有气囊（603），所述气缸件（602）的输出端接入气囊（603）内，两组所述密封槽（6）之间设有用以对管材加压的高压气缸（8）。2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用模具，其特征在于，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋明海，
申请(专利权)人：济南海圣机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：