本发明专利技术涉及刹车毂加工技术领域，具体公开了大直径滚筒现场加工装置。包括动力机构以及支撑机构，支撑机构包括对称设置的支架以及转动设置在支架上的传动轴，传动轴放置在支架上，传动轴与滚筒同轴连接，传动轴与动力机构同轴连接，刹车毂安装在滚筒朝向动力机构的一侧，刹车毂一侧设有用于加工刹车毂的切削刀具。本发明专利技术的目的在于解决传统的刹车毂回转加工不便的问题。工不便的问题。工不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
大直径滚筒现场加工装置
[0001]本申请涉及刹车毂加工
，具体公开了大直径滚筒现场加工装置。
技术介绍
[0002]船舶缆机安装于甲板，工作环境恶劣，修船过程中缆绳滚筒刹车毂修理工程较为常见。
[0003]由于刹车毂尺寸比较大，传动的车床回转直径比较大，因此在加工过程中，通常并不方便加工，因此，专利技术人有鉴于此，提供了大直径滚筒现场加工装置，以便解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于解决传统的刹车毂回转加工不便的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供大直径滚筒现场加工装置，包括动力机构以及支撑机构，支撑机构包括对称设置的支架以及转动设置在支架上的传动轴，传动轴放置在支架上，传动轴与滚筒同轴连接，传动轴与动力机构同轴连接，刹车毂安装在滚筒朝向动力机构的一侧，刹车毂一侧设有用于加工刹车毂的切削刀具。
[0006]本基础方案的原理及效果在于：
[0007]1、在使用过程中，可之间将传动轴与动力机构连接，动力机构工作，便可带动滚筒转动。
[0008]2、滚筒通过传动轴转动，可带动消刹车毂一并转动。
[0009]3、切削刀具可对刹车毂进行修理加工。
[0010]4、刹车毂加工完毕，可直接将滚筒以及传动轴吊下即可。
[0011]与现有技术相比，本专利技术在使用时，可有效满足刹车毂的现场加工，而且操作简单，可行性高，可在本领域中推广使用。
[0012]进一步，所述动力机构包括与传动轴同轴连接的齿轮箱以及与为齿轮箱提供动力的油马达。可为滚筒提供强大的动力支撑。
[0013]进一步，所述齿轮箱与传动轴之间设有便于连接和拆卸的联轴器。便于安装或者拆卸传动轴。
[0014]进一步，所述传动轴与联轴器之间设有离合器。可根据使用需要，选择是否转动传动轴，有效的避免了频繁开启或者关闭动力机构。
[0015]进一步，还包括用于安装切削刀具的刀架，刀架上固接有十字燕尾槽拖板，十字燕尾槽拖板包括轴向拖板以及径向托板。便于切削。
[0016]进一步，所述轴向拖板一侧连接有调速电机。调整进刀速度。
[0017]进一步，所述滚筒上设有用于安装传动轴的瓦盖。便于在加工过程中能稳定的运行。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本申请实施例提出的大直径滚筒现场加工装置的俯视图；
[0020]图2示出了本申请实施例提出的大直径滚筒现场加工装置中传动轴的正视图；
[0021]图3示出了本申请实施例提出的大直径滚筒现场加工装置中限位环的正视图；
[0022]图4示出了本申请实施例提出的大直径滚筒现场加工装置的剖视图。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0024]说明书附图中的附图标记包括：油马达1、齿轮箱2、联轴器3、支架4、瓦盖5、滚筒6、限位环7、离合器8、传动轴9、刹车毂10。
[0025]实施例如图1和图4所示，包括对称安装在车间的支架4，两个支架4上端中心设有一个半圆形的凹槽，传动轴9转动设置在凹槽内，每个凹槽上均通过一个螺钉安装了一个锁紧传动轴9的瓦盖5，传动轴9上同轴连接了一个滚筒6，如图1、图3和图4所示，滚筒6左侧设置了一个限位环7，滚筒6的右侧焊接了一个连接筒，连接筒的外壁均布焊接了三根连接套，连接套远离的自由端均螺纹连接了一个支撑杆，右侧支架4设置了一个齿轮箱2，齿轮箱2的右侧安装了一个为齿轮箱2提供动力的油马达1，如图2所示，齿轮箱2与传动轴9之间设有便于连接和拆卸的联轴器3，传动轴9与联轴器3之间设有离合器8。
[0026]刀架安装在连接筒的前侧，刀架上固接有十字燕尾槽拖板，十字燕尾槽拖板包括轴向拖板以及径向托板，轴向拖板一侧连接有调速电机，十字燕尾槽上的拖板安装于传动轴9中心水平高度。
[0027]使用步骤：根据刹车毂10的高度，调整好支撑杆与连接套的相对距离，然后将刹车毂10安装在支撑杆上，通过行车将滚筒6以及传动放置在支架4上，盖上瓦盖5，连接好连接轴，启动油马达1，便可开始对刹车毂10进行加工，动径向进刀，当达到所需切削深度后打开轴向进刀的调速电机的电源开关，调整进刀速度，工装会自动进刀完成刹车毂10表面的光车加工；加工完成，才开联轴器3，取下瓦盖5，使用行车将滚筒6吊离即可。
[0028]本专利技术在使用时，可有效满足刹车毂10的现场加工，而且操作简单，可行性高，可在本领域中推广使用。
[0029]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本专利技术，任何本领域技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大直径滚筒现场加工装置，其特征在于：包括动力机构以及支撑机构，支撑机构包括对称设置的支架以及转动设置在支架上的传动轴，传动轴放置在支架上，传动轴与滚筒同轴连接，传动轴与动力机构同轴连接，刹车毂安装在滚筒朝向动力机构的一侧，刹车毂一侧设有用于加工刹车毂的切削刀具。2.根据权利要求1所述的大直径滚筒现场加工装置，其特征在于，所述动力机构包括与传动轴同轴连接的齿轮箱以及与为齿轮箱提供动力的油马达。3.根据权利要求2所述的大直径滚筒现场加工装置，其特征在于，所述齿轮箱与传动轴之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：李安贵，
申请(专利权)人：上海中远船务工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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