本发明专利技术涉及助剂搅拌装置领域，公开了一种助剂充分混合的鼓泡装置，设置于搅拌釜内，鼓泡装置包括涡环发生组件、鼓泡发生器和密封仓，涡环发生组件与鼓泡发生器均设置于密封仓上，涡环发生组件包括涡环发生器和驱使涡环发生器转动的旋转组件，旋转组件设置有至少一个涡环发生器，鼓泡发生器设置于旋转组件，旋转组件可驱使任一涡环发生器与搅拌釜中心轴线相对设置。相对设置。相对设置。
【技术实现步骤摘要】
一种助剂充分混合的鼓泡装置
[0001]本专利技术涉及助剂搅拌装置领域，尤其涉及一种助剂充分混合的鼓泡装置。
技术介绍
[0002]鼓泡发生装置作为市面上参见的液体搅拌装置中的一种，鼓泡搅拌装置一般用于大容器搅拌的场合，且适用于具有腐蚀性液体的搅拌，搅拌介质的粘度不能太大，搅拌介质的粘度<0.2PA
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S，参考申请号为CN201520736483.1的中国技术涉及了一种鼓泡搅拌釜，此类鼓泡搅拌釜目前最为常用的搅拌釜，此类搅拌釜的通病为搅拌效率低，消耗动能较多。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术搅拌釜搅拌效率低，消耗动能较多的缺点，提供了一种助剂充分混合的鼓泡装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种助剂充分混合的鼓泡装置，设置于搅拌釜内，鼓泡装置包括涡环发生组件、鼓泡发生器和密封仓，涡环发生组件与鼓泡发生器均设置于密封仓上，涡环发生组件包括涡环发生器和驱使涡环发生器转动的旋转组件，旋转组件设置有至少一个涡环发生器，鼓泡发生器设置于旋转组件，旋转组件可驱使任一涡环发生器与搅拌釜中心轴线相对设置。
[0005]采用上述方案，旋转组件驱使涡环发生器与搅拌釜的中心轴线相对，通过涡环发生组件和鼓泡发生器通过排除涡环和气泡的方式，通过涡环和气泡的上升驱使搅拌釜内的液体进行搅拌，通过涡环的方式对搅拌釜内的液体进行搅拌，可大大加快搅拌效率，相对于普通气泡上升的方式，涡环搅拌速度更快。
[0006]作为优选，旋转组件设置有多个涡环发生器，多个涡环发生器直径均不相同，涡环发生器的中心轴线距离旋转组件转动轴线距离均相等设置。
[0007]采用上述方案，多个直径不同的涡环发生器通过旋转组件可分别对准搅拌釜中心轴线，通过不同大小的涡环可对搅拌釜进行充分的搅拌。
[0008]作为优选，多个涡环发生器按照直径依次递减呈环形排列设置。
[0009]采用上述方案，按照直径依次排列的好处在于，搅拌液体可以更加均匀。
[0010]作为优选，涡环发生器包括涡环发生腔、设置于涡环发生腔内的活塞件、驱使活塞件朝向或远离涡环发生腔开口方向移动的推拉驱动器和盖设于涡环发生腔开口处的盖体，旋转组件设置有与盖体配合设置的锁止组件，当锁止组件与盖体配合时，盖体相对涡环发生器开口呈闭合状态，当锁止组件未与盖体配合时，盖体可相对涡环发生器开口打开。
[0011]采用上述方案，推拉驱动器可驱使活塞件在涡环发生腔内移动，驱使位于涡环发生腔内的气体或者液体排出，形成涡环，通过盖体可对涡环发生腔的开口进行闭合，可防止对涡环发生腔进行充气时，气体从涡环发生腔的开口跑出，当推拉驱动器可将位于涡环发生腔内的气体顶起盖体，从而形成涡环。
[0012]作为优选，盖体枢接于涡环发生腔开口处，锁止组件包括转动连接于旋转组件上的压锁件和设置于盖体的扣件，压锁件设置有避让口，当旋转组件驱使任一涡环发生器与搅拌釜中心轴线相对时，压锁件的避让口与该涡环发生器相对且压锁件与该涡环发生器盖体的扣件脱离设置。
[0013]采用上述方案，扣件可限制压锁件沿轴线方向移动，与压锁件开口相对的涡环发生器的盖体可相对打开。
[0014]作为优选，盖体包括第一盖体和第二盖体，第一盖体与第二盖体两者对称设置且对称中心线均朝向压锁件转动圆心方向设置，压锁件设置有位于压锁件避让口处的锁片和驱使锁片移动的伸缩驱动器，锁片可同时按压第一盖体和第二盖体，伸缩驱动器可驱使锁片同时与第一盖体和第二盖体脱离。
[0015]采用上述方案，第一盖体和第二盖体的作用在于，可使得涡环发生腔的开口为对称开启，便于涡环的形成，压锁件的作用，可在涡环发生腔内进行充气时，避免泄漏。
[0016]作为优选，第一盖体与第二盖体均设置有可对涡环发生腔的开口进行密封设置的密封层。
[0017]采用上述方案，密封层可增加第一盖体和第二盖体对涡环发生腔开口的密封效果。
[0018]作为优选，涡环发生器初始喷射的流体长度与涡环发生腔的开口直径比值不小于3.5。
[0019]采用上述方案，当该比值大于等于3.5时，通过涡环发生器的喷出的涡环会易较为稳定的速度和大小向上移动，搅拌效果较佳。
[0020]作为优选，密封仓位于搅拌釜底部，鼓泡发生器呈条状，鼓泡发生器上设置有若干出气孔，旋转组件与密封仓上均设置有鼓泡发生器。
[0021]采用上述方案，位于旋转组件与密封仓未设旋转组件处均设置有鼓泡发生器，通过鼓泡发生器可对涡环无法搅拌的间隙处进行搅拌设置。
[0022]本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：当其中一个涡环发生腔的开口与搅拌釜的中心轴线对齐时，旋转驱动器二可驱使压锁件的开口朝向该涡环发生腔，压锁件与该涡环发生器盖体上的扣件脱离，伸缩驱动器驱使锁片移动，锁片同时与该涡环发生器的第一盖体和第二盖体脱离，此时该涡环发生器的推拉驱动器驱使活塞件沿涡环发生腔轴线方向移动，位于涡环发生腔内的气体顶开第一盖体和第二盖体并排除涡环发生器，被排出的气体形成涡环，涡环沿搅拌釜中心轴线上升，涡环在移动过程中对搅拌釜内的助剂搅拌的作用，排出气体的涡环发生器的第一盖体和第二盖体在扭簧的作用下，第一盖体和第二盖体重新与涡环发生腔的开口进行盖合，此时旋转驱动器一驱使相邻的涡环发生器与搅拌釜的中心轴线对齐，同时原本排出气体的涡环发生器的盖体重新与压锁件配合，压锁件可防止盖体相对涡环发生腔开启，排出气体的涡环发生器的活塞件下移，通过进气阀重新对该涡环发生器进行补充气体，循环往复，通过不同直径涡环的上升，对搅拌釜内的助剂进行充分混合搅拌。
附图说明
[0023]图1是实施例一中一种助剂充分混合的鼓泡装置位于搅拌釜内的剖视图；
[0024]图2是实施例一中图1A处放大图；
[0025]图3是实施例一中一种助剂充分混合的鼓泡装置结构示意图；
[0026]图4是实施例一中一种助剂充分混合的鼓泡装置盖体开启状态示意图。
[0027]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、搅拌釜；2、密封仓；3、涡环发生组件；4、鼓泡发生器；5、涡环发生器；6、旋转组件；7、旋转件；8、旋转驱动器一；9、齿圈；10、涡环发生腔；11、活塞件；12、推拉驱动器；13、第一盖体；14、第二盖体；15、压锁件；16、扣件；17、旋转驱动器二；18、锁片；19、伸缩驱动器；20、出气孔；21、避让口。
具体实施方式
[0028]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0029]实施例一：
[0030]一种助剂充分混合的鼓泡装置，首先参见图1，鼓泡装置设置于搅拌釜1内，鼓泡装置配合连接有气泵，气泵位于搅拌釜1外，气泵通过气管与鼓泡装置连接，气泵与搅拌釜1内的鼓泡装置连接均为现有技术再次不过多赘述。
[0031]参见图1和图2，鼓泡装置包括位于搅拌釜1底部的密封仓2、设置于密封仓2的涡环发生组件3和设置与密封仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种助剂充分混合的鼓泡装置，设置于搅拌釜(1)内，其特征在于，鼓泡装置包括涡环发生组件(3)、鼓泡发生器(4)和密封仓(2)，涡环发生组件(3)与鼓泡发生器(4)均设置于密封仓(2)上，涡环发生组件(3)包括涡环发生器(5)和驱使涡环发生器(5)转动的旋转组件(6)，旋转组件(6)设置有至少一个涡环发生器(5)，鼓泡发生器(4)设置于旋转组件(6)，旋转组件(6)可驱使任一涡环发生器(5)与搅拌釜(1)中心轴线相对设置。2.根据权利要求1所述的一种助剂充分混合的鼓泡装置，其特征在于，旋转组件(6)设置有多个涡环发生器(5)，多个涡环发生器(5)直径均不相同，涡环发生器(5)的中心轴线距离旋转组件(6)转动轴线距离均相等设置。3.根据权利要求2所述的一种助剂充分混合的鼓泡装置，其特征在于，多个涡环发生器(5)按照直径依次递减呈环形排列设置。4.根据权利要求1所述的一种助剂充分混合的鼓泡装置，其特征在于，涡环发生器(5)包括涡环发生腔(10)、设置于涡环发生腔(10)内的活塞件(11)、驱使活塞件(11)朝向或远离涡环发生腔(10)开口方向移动的推拉驱动器(12)和盖设于涡环发生腔(10)开口处的盖体，旋转组件(6)设置有与盖体配合设置的锁止组件，当锁止组件与盖体配合时，盖体相对涡环发生器(5)开口呈闭合状态，当锁止组件未与盖体配合时，盖体可相对涡环发生器(5)开口打开。5.根据权利要求4所述的一种助剂充分混合的鼓泡装置，其特征在于，盖体枢接于涡环发生腔(10)开口处，锁止...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪峰，姜振库，刘力，
申请(专利权)人：绍兴德美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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