一种研磨咖啡粉的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种研磨咖啡粉的生产工艺，属于食品加工技术领域，该生产工艺中咖啡豆采用烘焙机进行烘烤时，配合隔离筒的限位作用，使得绞龙能够将烘烤仓底部的咖啡豆输送至烘烤仓的上部，隔离筒内的咖啡豆自下而上运动，隔离筒外的咖啡豆能够向下运动，从而使咖啡豆在烘烤仓内循环，受热更加均匀；烘焙机采用周向设置的电热丝进行加热，相比于现有的采用底部加热方式的烘焙设备，受热面积更大，能够加快咖啡豆的烘焙速度；冷却筛与现有冷却设备相比，通过通气管输送冷气，能够加速冷却速度，防止咖啡中的香气和主要成分长时间受热而散失，有利于保持咖啡豆的风味。有利于保持咖啡豆的风味。有利于保持咖啡豆的风味。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨咖啡粉的生产工艺


[0001]本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种研磨咖啡粉的生产工艺。

技术介绍

[0002]咖啡是用经过烘焙磨粉的咖啡豆制作出来的饮料。作为世界三大饮料之一，其与可可、茶同为流行于世界的主要饮品。咖啡原果经采摘、去除果胶、干燥、筛选等步骤获得咖啡生豆，生的咖啡豆是不具备任何咖啡香味的，经过烘焙，咖啡豆中的成分在高温下经过转化后，才产生了能够释放出咖啡香味的成分。
[0003]咖啡粉的生产过程主要为将咖啡豆烘焙，然后通过研磨制得咖啡粉，不同的烘焙时间和烘焙温度对咖啡的风味影响较大；咖啡一般分为低烘焙、中烘焙和深烘焙，烘焙程度越深咖啡的香气越足，味道越苦，咖啡因含量越高，而烘焙程度越低咖啡的酸味更大，通过烘焙工艺的选择能够产生不同的风味以满足不同的客户需求。现有烘焙过程中产生的残渣很少被利用，对于昂贵的咖啡豆来说，不利于降低生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种研磨咖啡粉的生产工艺，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]步骤一：将咖啡豆从仓库取出，用色选机除去黑豆、带壳的和颜色深浅不一的异色豆，用风选机除去灰尘等杂质后在20
‑
35℃的条件下通风干燥，得到净制的咖啡豆；
[0007]步骤二：根据生产需要称取净制后的咖啡豆，将烘焙机内升温至140
‑
150℃，将称取的咖啡豆转移到烘焙机中不断搅拌翻动，保温烘烤10min，使咖啡豆吸热蒸发掉内部的水分；将烘焙机的温度升至175
‑
190℃，烘烤3
‑
4min，使咖啡豆发生第一次爆炸反应，等到咖啡豆颜色变为浅棕色后升温至200
‑
220℃继续烘烤3
‑
5min，等到咖啡豆颜色变为棕褐色且体积转变为生咖啡豆体积的1.5倍后停止加热；将烘烤好的咖啡豆转移到冷却筛中冷却，并收集烘焙机底部收集的咖啡豆碎屑；
[0008]步骤三：将冷却后的咖啡豆用研磨机研磨成咖啡初磨粉，进行两次筛分；两次筛分的具体步骤为：将咖啡初磨粉先过18目筛，去除较大颗粒，再过35目筛去除较细粉末，得到研磨咖啡预制粉，收集第一次筛分没有过筛的较大颗粒以及第二次筛分的较细粉末，备用；
[0009]步骤四：将过18目筛截留的较大颗粒和烘焙机底部收集的咖啡豆碎屑进行精磨，过35目筛后与第二次筛分过程中筛出的较细粉末混合，得到细粉；将细粉在90
‑
100℃的条件下用4
‑
10倍重量的水浸提10
‑
15min，将浸提液转移至双效浓缩器中，在蒸汽压力为0.1MPa和温度为65
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70℃的条件下进行一效浓缩，在真空度为0.06MPa和温度为45
‑
50℃的条件下进行二效浓缩，将浸提液的浓缩至原体积的0.2
‑
0.3倍，再进行喷雾干燥，得到提取粉；
[0010]步骤五：将预制粉和提取粉按照10g：2
‑
3g的用量比混合，充氮包装，制得研磨咖啡粉；
[0011]进一步地，烘焙机包括烘烤仓，烘烤仓呈漏斗形设置，烘烤仓的顶部固定设置有电机；烘烤仓内部转动连接有转杆，转杆的一端与烘烤仓底部转动连接，转杆的另一端向上伸出烘烤仓且与电机的机轴固定连接；转杆上设置有绞龙，烘烤仓底部固定设置有隔离筒，隔离筒与烘烤仓连接的一端轴向开设有若干个开口，便于使烘烤中的咖啡豆能够进入绞龙的下端，转动的绞龙将咖啡豆顺着隔离筒向上输送，使咖啡豆从隔离筒的上端流出，从而达到咖啡豆在烘烤仓内上下和内外循环的作用；烘烤仓的顶部设置有加料口，烘烤仓的下部设置有门板；烘烤仓的下部还设置有第一检测杆，烘烤箱的上部设置有第二检测杆；第一检测杆和第二检测杆均为空心杆，第一检测杆和第二检测杆的侧壁均开设有槽口，在咖啡的烘烤过程中可以抽出第一检测杆和第二检测杆观察咖啡豆的色泽和闻咖啡的气味，便于对咖啡的烘烤过程进行把控；
[0012]烘烤仓侧壁由食品级不锈钢制成，便于传导热量；烘烤仓的外部设置有隔热壳体，隔热壳体内均匀设置有电热丝，通过红热的电热丝对烘烤仓进行加热；转杆上端固定连接有横杆，横杆位与烘烤仓顶部和隔离筒之间，横杆的两端均固定连接有搅拌杆，增加咖啡豆在烘烤仓内的流动性，使咖啡豆能够均匀受热；
[0013]烘烤仓的底部为带有筛孔的隔板，烘烤箱底部对应隔板设置有收集皿，收集咖啡豆的碎屑；
[0014]进一步地，冷却筛包括底盘，底盘上转动连接有环形的围板，围板靠近底盘的一侧固定设置有筛网，并且围板轴向均匀开始有若干个出料口，出料口位置设置有挡板，挡板与围板铰接且通过插销固定；围板远离筛网的一侧设置有若干根通气管，底盘连接设置有抽气管；
[0015]进一步地，通气管与外部制冷设备连接，冷风通过若干根通气管吹向烘烤好的咖啡豆，冷却筛上方配套设置有搅动桨；抽气管连接抽风设备，将咖啡豆散发的热量带走，提升冷却效率。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1、该生产工艺中咖啡豆采用烘焙机进行烘烤时，配合隔离筒的限位作用，使得绞龙能够将烘烤仓底部的咖啡豆输送至烘烤仓的上部，隔离筒内的咖啡豆自下而上运动，隔离筒外的咖啡豆能够向下运动，从而使咖啡豆在烘烤仓内循环，受热更加均匀；烘焙机采用周向设置的电热丝进行加热，相比于现有的采用底部加热方式的烘焙设备，受热面积更大，能够加快咖啡豆的烘焙速度并且达到同样的烘焙效果；第一检测杆和第二检测杆能够盛放少量咖啡豆，在烘烤过程中拔出观察咖啡豆的烘烤情况，现有的检测杆一般只设置在烘焙设备的一侧，检测的一侧和相对一侧的咖啡豆可能会存在色差、烘烤程度不一的情况，而本工艺中的烘焙机可以从设备的两个点进行观察，便于确定整仓中咖啡豆的烘焙情况，有利于保持产品的均一性，提高产品的品质。
[0018]2、与现有冷却设备相比，冷却筛通过通气管输送冷气，能够加速冷却速度，防止咖啡中的香气和主要成分长时间受热而散失，保留咖啡的香气，有利于保证研磨咖啡粉的风味。
[0019]3、生产工艺中对副产物进行萃取加工，有效提取其中的风味成分，而预制粉的风味更加酸涩，配合提取粉，增加咖啡粉的层次，使咖啡粉风味独特；并且该工艺有效地利用了咖啡豆原料的残渣，提高了原料的利用率，物尽其用。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术一种研磨咖啡粉的生产工艺的流程图；
[0022]图2是本专利技术烘焙机的内部结构示意图；
[0023]图3是本专利技术冷却筛的结构示意图。
[0024]图中：1、烘烤仓；2、电机；3、隔热壳体；4、筛网；5、通气管；11、加料口；12、门板；13、收集皿；14、第一检测杆；15、第二检测杆；21、绞龙；22、隔离筒；23、搅拌杆；41、围板；42、底盘；43、挡板；44、抽气管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨咖啡粉的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：净制咖啡豆，将烘焙机升温至140
‑
150℃，将咖啡豆转移到烘焙机中，用搅拌杆(23)搅动咖啡豆，用绞龙(21)将烘烤仓(1)底部的咖啡豆提升至烘烤仓(1)的上部，保温烘烤10min；将烘焙机升温至175
‑
190℃，烘烤3
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4min，待咖啡豆颜色变为浅棕色后升温至200
‑
220℃继续烘烤3
‑
5min，待咖啡豆颜色变为棕褐色且体积转变为生咖啡豆体积的1.5倍后停止加热；将烘烤好的咖啡豆转移到冷却筛中冷却；步骤二：将冷却后的咖啡豆研磨成咖啡初磨粉，进行两次筛分获得预制粉；步骤三：将步骤一和步骤二中产生的副产物通过后处理得到浸提液，将浸提液浓缩至原体积的0.2
‑
0.3倍，喷雾干燥，得到提取粉；步骤四：将预制粉和提取粉按照10g：2
‑
3g的用量比混合，充氮包装，制得研磨咖啡粉。2.根据权利要求1所述的一种研磨咖啡粉的生产工艺，其特征在于，步骤二中两次筛分的具体步骤为：将咖啡初磨粉先过18目筛，去除较大颗粒，再过35目筛去除较细粉末，得到研磨咖啡预制粉，收集第一次筛分没有过筛的较大颗粒以及第二次筛分的较细粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，陈教民，翁键航，邢彦纯，王沛荣，黄雅凤，吴源泉，
申请(专利权)人：广东顺大食品调料有限公司，
类型：发明
国别省市：