一种天线振子的装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天线振子的装配工装，包括：底座、隔板、撑管、转动组件，撑管设置在隔板上端，用于安装天线振子，隔板与底座通过转动组件转动连接，其中，撑管深度大于天线振子底部连接器的高度，撑管上端根据天线振子翼板的方向和尺寸设置有十字槽。本实用新型专利技术提供的天线振子的装配工装可以将天线振子正、反放置，通过旋转，加快装配、封胶效率，使振子不与固定桌面产生摩擦，提高了振子表面质量，极大地提高天线振子的装配效率，特别是密封涂胶，不仅加快了封胶速度，而且提高了封胶的表面质量。通过简单的操作，高效率、高质量地完成该类天线振子的装配工作，避免天线外观因磕碰而收到损伤，保证天线振子按期交付。保证天线振子按期交付。保证天线振子按期交付。

【技术实现步骤摘要】
一种天线振子的装配工装


[0001]本技术涉及天线装配
，具体涉及一种天线振子的装配工装。

技术介绍

[0002]天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，是雷达发射和接收电磁波的重要部件。本专利技术涉及的天线由上万个天线振子组成，每个天线振子由多个零件装配而成，如图1所示，天线振子20包括连接器21和天线振子翼板22，由于需要防水，波导零件外层罩上一层防护罩，防护罩需涂胶密封。天线振子外形呈圆柱状态，穿螺栓或涂胶时需要原地转换方向，若振子直接与桌面接触旋转，不仅速度慢，而且与桌面接触部位可能收到损伤，影响外观质量。
[0003]因此亟需提供一种装配工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种天线振子的装配工装，通过简单的操作，高效率、高质量地完成该类天线振子的装配工作，避免天线外观因磕碰而收到损伤，保证天线振子按期交付。
[0005]为此，本技术提出了一种天线振子的装配工装，包括：底座、隔板、撑管、转动组件，所述撑管设置在所述隔板上端，用于安装天线振子，所述隔板与所述底座通过所述转动组件转动连接，其中，所述撑管深度大于天线振子底部连接器的高度，所述撑管上端根据天线振子翼板的方向和尺寸设置有十字槽。
[0006]进一步，所述转动组件包括连接柱和轴承，所述底座和所述隔板的中部开设有通孔，所述连接柱上端穿过所述隔板的通孔并与其焊接，所述连接柱下端穿过所述轴承插入所述底座的通孔中。
[0007]进一步，所述轴承为推力球轴承。
[0008]进一步，所述撑管底部与所述隔板通过焊接方式固定连接。
[0009]本技术提供的天线振子的装配工装，可以将天线振子正、反放置，通过旋转，加快装配、封胶效率，使振子不与固定桌面产生摩擦，提高了振子表面质量，极大地提高天线振子的装配效率，特别是密封涂胶，不仅加快了封胶速度，而且提高了封胶的表面质量。通过简单的操作，高效率、高质量地完成该类天线振子的装配工作，避免天线外观因磕碰而收到损伤，保证天线振子按期交付。
[0010]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0011]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
在附图中：
[0012]图1为本技术的天线振子的结构示意图；
[0013]图2为本技术的天线振子的装配工装的结构示意图；
[0014]图3为本技术的天线振子的装配工装正放天线振子的示意图；
[0015]图4为本技术的天线振子的装配工装反放天线振子的示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1、底座；2、隔板；3、撑管；4、连接柱；5、轴承；10、旋转工装；20、天线振子；21、连接器；22、天线振子翼板；31、十字槽。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]如图2～图4所示，本技术的天线振子的装配工装，包括底座1、隔板2、撑管3、连接柱4、轴承5，撑管3设置在隔板2上，隔板2通过连接柱4和轴承5与底座1转动连接，而连接柱4、轴承5构成转动组件。
[0020]具体地，撑管3的中心轴线为竖直方向，且撑管3底部与隔板2通过焊接方式固定连接；底座1和隔板2的中部开设有通孔，连接柱4上端穿过隔板2的通孔并与其焊接，连接柱4下端穿过轴承5插入底座1的通孔中，使撑管3和隔板2相对于底座1能周向转动。
[0021]其中，所述撑管3深度应大于天线振子底部连接器21的高度，以便天线振子20可以正放于撑管3上；所述撑管3上端根据天线振子翼板22的方向和尺寸设置有十字槽31，以便天线振子20可以倒放于撑管3上。
[0022]通过撑管3与隔板2焊接，隔板2与连接柱4焊接，使上端部件形成一个固定整体；所述底座1上开孔，形成一个整体支撑座。上部的固定整体与下部的支撑座中间通过轴承5形成可以自由旋转的工装。
[0023]本方案中，如图3、图4所示，天线振子20可以正向或反向的安装在旋转工装10上，其中，天线振子下端连接器21高度为42mm，撑管3高度设计为50mm，避免连接器21磕碰收到损伤，天线振子翼板22成十字形分布，翼板厚度为6mm，撑管3上开设十字槽31，槽口宽8mm，便于翼板放入，轴承5选用型号为51106的推力球轴承，也可选择其他型号的推力球轴承，操作时，用手拨动隔板2边缘即可方便地使天线单元旋转以利于装配、涂胶。
[0024]本技术提供的天线振子的装配工装，可以将天线振子正、反放置，通过旋转，加快装配、封胶效率，使振子不与固定桌面产生摩擦，提高了振子表面质量，极大地提高天线振子的装配效率，特别是密封涂胶，不仅加快了封胶速度，而且提高了封胶的表面质量。
[0025]经计算，原本每人每天可装配振子6
‑
7个，使用本专利技术的工装后，每人每天可装配振子10
‑
12个，提高效率近一倍。通过简单的操作，高效率、高质量地完成该类天线振子的装配工作，避免天线外观因磕碰而收到损伤，保证天线振子按期交付。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线振子的装配工装，其特征在于，包括：底座(1)、隔板(2)、撑管(3)、转动组件，所述撑管(3)设置在所述隔板(2)上端，用于安装天线振子(20)，所述隔板(2)与所述底座(1)通过所述转动组件转动连接，其中，所述撑管(3)深度大于天线振子底部连接器(21)的高度，所述撑管(3)上端根据天线振子翼板(22)的方向和尺寸设置有十字槽(31)。2.根据权利要求1所述的天线振子的装配工装，其特征在于，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：华巍，张群，
申请(专利权)人：安徽博微长安电子有限公司，
类型：新型
国别省市：