一种用于生产聚合物水泥防水涂料的液料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产聚合物水泥防水涂料的液料反应釜，包括釜体，所述釜体的外壁安装有电动推杆，所述电动推杆的上端连接有顶板盒，所述顶板盒的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的下端贯穿顶板盒连接有第一搅拌桨，所述输出转轴的外壁设置有第二搅拌桨。该用于生产聚合物水泥防水涂料的液料反应釜，通过输出转轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨、全齿轮组、辅助转轴和限位机构等零件的相互配合，使得装置可以对防水涂料进行更为充分的搅拌，促进防水涂料的混合，提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚合物水泥防水涂料的液料反应釜


[0001]本技术涉及防水涂料加工设备
，具体为一种用于生产聚合物水泥防水涂料的液料反应釜。

技术介绍

[0002]防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，在防水涂料的生产加工过程中，要对防水涂料进行均匀搅拌混合，需要使用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]然而现有的反应釜在对防水涂料进行加工的过程中，对涂料的搅拌效率不高，使得防水涂料不能更为充分的混合，降低了装置的实用性，另外现有的反应釜不便于进行快速维修和清理。
[0004]针对上述问题，急需在原有反应釜的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于生产聚合物水泥防水涂料的液料反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出对涂料的搅拌效率不高，使得防水涂料不能更为充分的混合，降低了装置的实用性，另外现有的反应釜不便于进行快速维修和清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产聚合物水泥防水涂料的液料反应釜，包括釜体，所述釜体的外壁安装有电动推杆，所述电动推杆的上端连接有顶板盒，所述顶板盒的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的下端贯穿顶板盒连接有第一搅拌桨，所述输出转轴的外壁设置有第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均位于釜体内部，所述输出转轴的外壁连接有全齿轮组，所述全齿轮组位于顶板盒的内部，所述全齿轮组上连接有辅助转轴，所述辅助转轴上端设置有限位机构，所述输出转轴的外壁连接有固定圆盘，所述辅助转轴的下端贯穿顶板盒的底部连接有扇叶盘，所述扇叶盘位于釜体的内部，所述釜体的外壁设置有进料口，所述釜体的底部设置有出料口，所述釜体和顶板盒之间安装有密封件。
[0007]优选的，所述顶板盒设置为圆形空心结构，且顶板盒的内壁等间距设置有齿块，并且顶板盒内的齿块和全齿轮组构成啮合连接。
[0008]优选的，所述第一搅拌桨设置为扇形结构，且第一搅拌桨上分布有孔洞，并且第一搅拌桨关于输出转轴的中心线对称分布。
[0009]优选的，所述第二搅拌桨由三角形和半圆形构成。
[0010]优选的，所述限位机构包括环槽和滑块，所述顶板盒的内壁顶部开设有环槽，所述环槽内设置有滑块，所述滑块的端部贯穿环槽连接于辅助转轴。
[0011]优选的，所述滑块的一端设置为圆球状结构，且滑块和环槽为卡合式的滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产聚合物水泥防水涂料的
液料反应釜，通过输出转轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨、全齿轮组、辅助转轴和限位机构等零件的相互配合，使得装置可以对防水涂料进行更为充分的搅拌，促进防水涂料的混合，提升了装置的实用性；
[0013]通过釜体、电动推杆和顶板盒等零件的相互配合，使得装置可以快速打开，从而便于维修和清理，增强了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术全齿轮组俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术环槽仰视结构示意图；
[0018]图5为本技术辅助转轴俯视结构示意图。
[0019]图中：1、釜体；2、电动推杆；3、顶板盒；4、驱动电机；5、输出转轴；6、第一搅拌桨；7、第二搅拌桨；8、全齿轮组；9、辅助转轴；10、限位机构；1001、环槽；1002、滑块；11、扇叶盘；12、进料口；13、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种用于生产聚合物水泥防水涂料的液料反应釜，包括釜体1、电动推杆2、顶板盒3、驱动电机4、输出转轴5、第一搅拌桨6、第二搅拌桨7、全齿轮组8、辅助转轴9、限位机构10、环槽1001、滑块1002、扇叶盘11、进料口12和出料口13，釜体1的外壁安装有电动推杆2，电动推杆2的上端连接有顶板盒3，顶板盒3的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有输出转轴5，输出转轴5的下端贯穿顶板盒3连接有第一搅拌桨6，输出转轴5的外壁设置有第二搅拌桨7，第一搅拌桨6和第二搅拌桨7均位于釜体1内部，输出转轴5的外壁连接有全齿轮组8，全齿轮组8位于顶板盒3的内部，全齿轮组8上连接有辅助转轴9，辅助转轴9上端设置有限位机构10，输出转轴5的外壁连接有固定圆盘，辅助转轴9的下端贯穿顶板盒3的底部连接有扇叶盘11，扇叶盘11位于釜体1的内部，釜体1的外壁设置有进料口12，釜体1的底部设置有出料口13，釜体1和顶板盒3之间安装有密封件。
[0022]顶板盒3设置为圆形空心结构，且顶板盒3的内壁等间距设置有齿块，并且顶板盒3内的齿块和全齿轮组8构成啮合连接，使得顶板盒3可以配合釜体1进行密封的同时，对其余零件进行支撑限位。
[0023]第一搅拌桨6设置为扇形结构，且第一搅拌桨6上分布有孔洞，并且第一搅拌桨6关于输出转轴5的中心线对称分布，使得第一搅拌桨6可以对釜体1底部的防水涂料进行搅拌，提升了搅拌效率。
[0024]第二搅拌桨7由三角形和半圆形构成，使得第二搅拌桨7可以对装置内的防水涂料
进行充分搅拌。
[0025]限位机构10包括环槽1001和滑块1002，顶板盒3的内壁顶部开设有环槽1001，环槽1001内设置有滑块1002，滑块1002的端部贯穿环槽1001连接于辅助转轴9，使得限位机构10可以对辅助转轴9进行支撑限位。
[0026]滑块1002的一端设置为圆球状结构，且滑块1002和环槽1001为卡合式的滑动连接，使得滑块1002可以在环槽1001内移动的同时，通过环槽1001对其进行限位。
[0027]工作原理：根据图1所示，首先将釜体1通过脚杆放置到工作区域，将待加工的防水涂料通过进料口12注入到釜体1内，然后启动驱动电机4，使得驱动电机4带动输出转轴5进行旋转，使得输出转轴5带动第一搅拌桨6和第二搅拌桨7进行旋转，对釜体1内底部和中心区域的防水涂料进行搅拌，从而提升了装置对防水涂料的搅拌效率；
[0028]随着输出转轴5的旋转，通过顶板盒3内壁上的齿块配合，以及全齿轮组8在输出转轴5上的主全齿轮带动辅助转轴9上的辅全齿轮进行旋转，通过辅助转轴9带动滑块1002在环槽1001内移动，从而对辅助转轴9进行支撑限位的同时，不影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚合物水泥防水涂料的液料反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的外壁安装有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的上端连接有顶板盒（3），所述顶板盒（3）的顶部安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端连接有输出转轴（5），所述输出转轴（5）的下端贯穿顶板盒（3）连接有第一搅拌桨（6），所述输出转轴（5）的外壁设置有第二搅拌桨（7），所述第一搅拌桨（6）和第二搅拌桨（7）均位于釜体（1）内部，所述输出转轴（5）的外壁连接有全齿轮组（8），所述全齿轮组（8）位于顶板盒（3）的内部，所述全齿轮组（8）上连接有辅助转轴（9），所述辅助转轴（9）上端设置有限位机构（10），所述输出转轴（5）的外壁连接有固定圆盘，所述辅助转轴（9）的下端贯穿顶板盒（3）的底部连接有扇叶盘（11），所述扇叶盘（11）位于釜体（1）的内部，所述釜体（1）的外壁设置有进料口（12），所述釜体（1）的底部设置有出料口（13），所述釜体（1）和顶板盒（3）之间安装有密封件。2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚合物水泥防水涂料的液料反应釜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，苏怀武，胡少伟，吴祥根，高威，庞新厂，陈加福，
申请(专利权)人：河南蓝翎环科防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：