一种锯片加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锯片加工工艺，包括以下步骤：（1）锯片推送，（2）锯片定位：利用滚轮的转动，带动锯片在定位槽内转动，锯片在转动的同时，使定位板下方用于锯片上相应铆钉孔卡合的定位杆同步上升，并穿过定位板，当转动的锯片内的铆钉孔与定位杆卡合后，锯片停止转动；（3）锯片转输：使锯片顺着定位杆自动滑落至定位板下方可转动的转盘上相应的倒角槽内，同时使定位杆向下收缩至倒角槽内，然后启动转盘旋转，使装有锯片的倒角槽运动至倒角机处；（4）锯片倒角：相应的倒角机对相应的铆钉孔进行倒角；实现了锯片上铆钉孔的全自动化倒角，能够有效的提高了整体的生产效率，同时减少了人工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种锯片加工工艺


[0001]本专利技术涉及锯片生产
，具体为一种锯片加工工艺。

技术介绍

[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
[0003]现有的锯片上，为了安装固定，除了原有中心处的安装孔外，还会在安装孔外侧，设置几个中心对称分布的铆钉孔，用于保证锯片安装的稳定性，这种铆钉孔在生产过程中，为了方便铆钉的安装，通常需要对铆钉孔进行去倒角去毛刺，现有的铆钉孔在倒角时，大都采用人工手动依次拿着锯片放入倒角机上，通过倒角机进行倒角，倒角完成后，还是人工手动将倒角完成的锯片拿出，这样，严重影响了整体的生产效率，而且人工成本高，同时人工在操作倒角机时，会由于操作不当出现事故，因此传统的倒角工艺，并不适应现在的社会。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种锯片加工工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锯片加工工艺，包括以下步骤：（1）锯片推送：将未倒角的锯片进行整齐的堆放，并且将堆放后的锯片放置在平台内可上下运动的上料板上，利用上料板将锯片实现依次向上运动，然后利用平台一侧可来回运动的推板，将推动至平台表面的锯片推送；（2）锯片定位：锯片被推板顺着平台向前推送至与锯片大小相同的定位槽处，锯片由于重力自动掉入定位槽内，水平摆放在定位槽底部可开合的定位板上，然后使定位槽上方的滚轮向下运动，将锯片与定位板进行一定程度的挤压，启动滚轮，利用滚轮的转动，带动锯片在定位槽内转动，锯片在转动的同时，使定位板下方用于锯片上相应铆钉孔卡合的定位杆同步上升，并穿过定位板，当转动的锯片内的铆钉孔与定位杆卡合后，锯片停止转动，锯片定位完成；（3）锯片转输：锯片定位完成后，使滚轮恢复初始位置，然后将定位板打开，使锯片顺着定位杆自动滑落至定位板下方可转动的转盘上相应的倒角槽内，同时使定位杆向下收缩至倒角槽内，然后启动转盘旋转，使装有锯片的倒角槽运动至倒角机处，锯片转输完成；（4）锯片倒角：由于锯片的铆钉孔的位置已经提前限位固定，因此，倒角时，倒角机直接向下运动，即可对相应的铆钉孔进行倒角，根据铆钉孔的数量设置相应的倒角机，使相应的倒角机对相应的铆钉孔进行倒角；（5）锯片出料：倒角完成的锯片与倒角机分离后，使倒角槽底部的托板向上运动，利用托板，将锯片与倒角槽分离，同时使托板倾斜，即可实现锯片自动出料。
[0006]优选的，所述平台上设有上料槽，所述锯片设置在上料槽下方，所述推板设置在上料槽一侧，所述平台上设有固定连接且用于推板来回推动的第一液压杆，所述上料板底部设有多个固定连接且用于带动上料板上下运动的第二液压杆。
[0007]优选的，位于定位槽上方的所述平台上设有固定连接的定位框，所述定位框内设
有固定连接且对称分布的第三液压杆，所述第三液压杆底部设有固定连接的连接座，所述滚轮设置在连接座底部，两个滚轮之间设有用于两个滚轮同步转动的传动轴，所述连接座一侧设有固定连接的定位电机，所述定位电机输出端与传动轴连接。
[0008]进一步的，所述定位槽内设有对称分布且呈半圆形的缓冲板，所述缓冲板底部设有多个与定位板固定连接的缓冲弹簧，所述传动轴上设有多个固定连接且用于锯片表面敲击的凸轮。
[0009]优选的，所述定位槽两侧设有对称分布的调节槽，所述调节槽内设有多个固定连接的第六液压杆，所述第六液压杆端部设有固定连接且用于锯片导流的导流杆。
[0010]优选的，位于定位槽下方的所述平台底部设有与定位槽相连通的收缩槽，所述定位板为两个对称分布，且定位板与外侧与收缩槽内壁均设有相连接的转轴，所述收缩槽内壁上设有相连接且用于带动定位板旋转的第四液压杆，所述定位板端部侧壁上设有用于定位杆插入的弧形槽。
[0011]优选的，所述转盘底部中心处设有转动连接的底座，所述底座上设有用于用于带动转盘转动的驱动电机。
[0012]优选的，所述转盘上设有多个均匀分布的倒角槽，每个所述倒角槽底部均设有对称分布且与铆钉孔相对应的滑槽，所述定位杆可上下滑动的滑动连接在滑槽内，位于倒角槽底部的所述转盘内设有升降槽，所述升降槽两端分别与两个滑槽连通，且升降槽内设有可转动的升降轴，所述升降轴上设有固定连接且用于带动定位杆上下运动的升降轮。
[0013]进一步的，位于每个升降槽一侧均设有相连通的连接槽，所述连接槽内均设有固定连接的升降电机，所述升降电机输出端与转轴固定连接。
[0014]优选的，所述倒角槽内设有托板，所述托板上设有对称分布且用于定位杆穿过的升降孔，所述倒角槽底部设有对称分布且用于带动托板上下运动的第五液压杆，所述第五液压杆延伸端与托板底部转动连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、利用上料板能够将堆放后的锯片实现依次上升，这样与推板相配合，使堆放后锯片，能够实现依次分离，能够便于后续的锯片定位。
[0016]2、定位槽的设计，能够将分离后的锯片实现限位，滚轮的加入，利用滚轮的转动，使锯片在定位槽内能够实现自转，同时与上下运动定位杆的相结合，只有当定位杆与铆钉槽相卡合后，定位杆将锯片进行卡合固定，滚轮无法带动锯片转动，这样就实现了铆钉孔的定位，这样的设计，使锯片的定位，更加的快捷高效，方便后续的铆钉孔倒角。
[0017]3、转盘的设计，既能方便倒角槽将锯片进行对接输送，同时转盘能够同时容纳多个倒角机，这样，就能够实现对多个不同铆钉孔的倒角，而且转盘的转动，使倒角槽能够实现循环，从而实现了自动化流水作业，有效的提高了整体倒角效率；4、将定位杆设置在倒角槽内，既能够方便锯片的对接输送，也能使转盘内的锯片进行限位，保证锯片上铆钉孔位置的准确性。
[0018]5、托板的加入，在铆钉孔倒角完成后，利用托板的上升，能够带动锯片与相应的倒角槽分离，在上升后，将托板的呈倾斜状，即可实现了托板上锯片的自动分离出料，实现了锯片铆钉孔倒角后的自动出料，提高了生产效率。
[0019]实现了锯片上铆钉孔的全自动化倒角，能够有效的提高了整体的生产效率，同时
减少了人工成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的工艺整体结构示意图；图2为本专利技术的正视图；图3为本专利技术的定位杆与定位槽连接结构示意图；图4为本专利技术定位板与缓冲板连接结构示意图；图5为本专利技术定位框与平台主视连接结构示意图；图6为本专利技术的凸轮与传动轴连接结构示意图；图7为本专利技术的锯片的结构示意图；图8为本专利技术的定位杆与倒角槽连接结构示意图；图9为本专利技术定位杆与升降轮连接结构示意图；图10为本专利技术托板上升后结构示意图。
[0021]图中：1、转盘；11、倒角机；12、倒角钻头；13、倒角槽；131、第五液压杆；132、升降电机；133、连接槽；134、升降槽；135、升降轮；1351、限位环槽；136、升降轴；137、托板；138、升降孔；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）锯片推送：将未倒角的锯片（24）进行整齐的堆放，并且将堆放后的锯片（24）放置在平台（2）内可上下运动的上料板（23）上，利用上料板（23）将锯片（24）实现依次向上运动，然后利用平台（2）一侧可来回运动的推板（28），将推动至平台（2）表面的锯片（24）推送；（2）锯片定位：锯片（24）被推板（28）顺着平台（2）向前推送至与锯片（24）大小相同的定位槽（27）处，锯片（24）由于重力自动掉入定位槽（27）内，水平摆放在定位槽（27）底部可开合的定位板（276）上，然后使定位槽（27）上方的滚轮（266）向下运动，将锯片（24）与定位板（276）进行一定程度的挤压，启动滚轮（266），利用滚轮（266）的转动，带动锯片（24）在定位槽（27）内转动，锯片（24）在转动的同时，使定位板（276）下方用于锯片（24）上相应铆钉孔（241）卡合的定位杆（14）同步上升，并穿过定位板（276），当转动的锯片（24）内的铆钉孔（241）与定位杆（14）卡合后，锯片（24）停止转动，锯片（24）定位完成；（3）锯片转输：锯片（24）定位完成后，使滚轮（266）恢复初始位置，然后将定位板（276）打开，使锯片（24）顺着定位杆（14）自动滑落至定位板（276）下方可转动的转盘（1）上相应的倒角槽（13）内，同时使定位杆（14）向下收缩至倒角槽（13）内，然后启动转盘（1）旋转，使装有锯片（24）的倒角槽（13）运动至倒角机（11）处，锯片（24）转输完成；（4）锯片倒角：由于锯片（24）的铆钉孔（241）的位置已经提前限位固定，因此，倒角时，倒角机（11）直接向下运动，即可对相应的铆钉孔（241）进行倒角，根据铆钉孔（241）的数量设置相应的倒角机（11），使相应的倒角机（11）对相应的铆钉孔（241）进行倒角；（5）锯片出料：倒角完成的锯片（24）与倒角机（11）分离后，使倒角槽（13）底部的托板（137）向上运动，利用托板（137），将锯片（24）与倒角槽（13）分离，同时使托板（137）倾斜，即可实现锯片（24）自动出料。2.根据权利要求1所述的锯片加工工艺，其特征在于：所述平台（2）上设有上料槽（25），所述锯片（24）设置在上料槽（25）下方，所述推板（28）设置在上料槽（25）一侧，所述平台（2）上设有固定连接且用于推板（28）来回推动的第一液压杆（29），所述上料板（23）底部设有多个固定连接且用于带动上料板（23）上下运动的第二液压杆（22）。3.根据权利要求1所述的锯片加工工艺，其特征在于，其特征在于：位于定位槽（27）上方的所述平台（2）上设有固定连接的定位框（26），所述定位框（26）内设有固定连接且对称分布的第三液压杆（261），所述第三液压杆（261）底部设有固定连接的连接座（262），所述滚轮（266）设置在连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁子强，杨尚兵，刘彬，郭辰龙，杨磊，姚兆，
申请(专利权)人：芜湖锐进医疗设备有限公司，
类型：发明
国别省市：