一种管状零件法兰的冲压设备及冲压方法技术

本发明专利技术公开了一种管状零件法兰的冲压设备及冲压方法，包括上模，其包括上模座和斜楔，斜楔与上模座固定连接，斜楔设有一倾斜端面；下模，其包括下模座和工件固定腔，工件固定腔与下模座固定连接，工件固定腔用于固定工件；凹模，其设有内部空间，内部空间用于限定冲压法兰的形状；凹模固定块，凹模固定块与凹模固定连接，凹模固定块与下模座滑动连接，凹模固定块的一端设有斜面，斜面与倾斜端面相适配；其中，上模和下模能够相互靠近，斜楔能够驱动凹模固定块滑动。本发明专利技术通过使用斜楔变换施力方向，从而便于冲压管状零件一端的法兰，相较于使用管端成型机效率更高。本发明专利技术涉及冲压设备技术领域。备技术领域。备技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种管状零件法兰的冲压设备及冲压方法


[0001]本专利技术涉及冲压设备
中的一种管状零件法兰的冲压设备及冲压方法。

技术介绍

[0002]对不锈钢钢管材料进行冲压并生成法兰的过程中，由于不锈钢钢管材料本身的性能特点，其容易在加工过程中发生强烈硬化，或者在加工完成后发生成形反弹，且法兰也会存在高低差，因而目前一般采用管端成型机对此类管状零件的法兰进行加工。此种加工方式容易使成型后的产品产生内应力，并导致产品变形或尺寸超差，而且加工效率低，难以实现批量生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管状零件法兰的冲压设备及冲压方法，能够加快对管状零件上法兰的加工效率。
[0004]根据本专利技术第一方面实施例，提供一种管状零件法兰的冲压设备，包括：
[0005]上模，其包括上模座和斜楔，所述斜楔与所述上模座固定连接，所述斜楔设有一倾斜端面；
[0006]下模，其包括下模座和工件固定腔，所述工件固定腔与所述下模座固定连接，所述工件固定腔用于固定工件；
[0007]凹模，其设有内部空间，所述内部空间用于限定冲压法兰的形状；
[0008]凹模固定块，所述凹模固定块与所述凹模固定连接，所述凹模固定块与所述下模座滑动连接，所述凹模固定块的一端设有斜面，所述斜面与所述倾斜端面相适配；
[0009]其中，所述上模和所述下模能够相互靠近，所述斜楔能够驱动所述凹模固定块滑动。
[0010]根据本专利技术第一方面实施例，进一步地，所述内部空间的壁面为粗糙面。
[0011]根据本专利技术第一方面实施例，进一步地，所述上模还包括上垫板，所述上垫板的一侧与所述上模座连接，所述上垫板的另一侧与所述斜楔连接。
[0012]根据本专利技术第一方面实施例，进一步地，所述上模还包括限位杆和上压板，所述限位杆的两端分别连接至所述上垫板和所述上压板，所述上压板能够与所述下模抵接。
[0013]根据本专利技术第一方面实施例，进一步地，所述下模还包括盖板，所述盖板覆盖于所述工件固定腔之上。
[0014]根据本专利技术第一方面实施例，进一步地，所述下模还包括弹性件，所述弹性件固定于所述下模座，其一端连接至所述凹模固定块，所述弹性件用于驱动所述凹模固定块抵住所述工件。
[0015]根据本专利技术第一方面实施例，进一步地，所述管状零件法兰的冲压设备还包括芯棒，所述芯棒与所述凹模连接，所述芯棒用于防止所述工件在冲压过程中向内凹陷。
[0016]根据本专利技术第一方面实施例，进一步地，所述凹模的数量为至少两个，所述凹模均
与所述凹模固定块连接。
[0017]根据本专利技术第一方面实施例，进一步地，所述斜楔上设有复位柄，所述凹模固定块上设有联动槽，所述复位柄能够与所述联动槽接触。
[0018]根据本专利技术第二方面实施例，提供一种管状零件法兰的冲压方法，包括：
[0019]将所述工件固定于所述工件固定腔中；
[0020]将所述工件待加工的一端与所述凹模对接，所述芯棒设置于所述工件内，所述弹性件驱使所述凹模固定块抵靠所述工件；
[0021]将所述盖板覆盖于所述工件固定腔之上；
[0022]启动冲压动力设备，驱动所述上模向所述下模靠近；
[0023]所述倾斜端面与所述斜面接触，随着所述上模的继续下压，所述凹模固定块向所述工件方向滑动，所述工件在所述凹模中冲压出法兰；
[0024]所述上模向上远离所述下模，所述复位柄与所述联动槽接触，并随着所述上模的继续上移带动所述凹模固定块远离所述工件；
[0025]打开所述盖板，取出所述工件。
[0026]本专利技术实施例的有益效果至少包括：本专利技术通过使用斜楔变换施力方向，从而便于冲压管状零件一端的法兰，相较于使用管端成型机效率更高。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0028]图1是本专利技术第一方面实施例的正视图；
[0029]图2是本专利技术第一方面实施例的俯视图。
具体实施方式
[0030]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体
含义。
[0034]参照图1～图2，本专利技术第一方面实施例中的管状零件法兰的冲压设备，包括上模1、下模2、凹模4和凹模固定块5。其中上模1包括上模座11和斜楔12，上模座11的一侧直接与冲压动力设备接触，另一侧与斜楔12固定连接，斜楔12设有一个倾斜端面121，用于改变冲压力的方向。下模2包括下模座21和工件固定腔22，工件固定腔22与下模座21固定连接，其中工件固定腔22设有与工件3外形相仿的空槽，从而工件3能够放置于该工件固定腔22中，防止工件3自由滑动。
[0035]凹模4与凹模固定块5固定连接，凹模固定块5与下模座21滑动连接，且当凹模固定块5滑动时，其上的凹模4能够与工件固定腔22接触并对工件3的一端实现冲压成形。凹模4设有内部空间41，其构造为最终成形的法兰的形状，通过改变内部空间41的构造即可改变冲压而得的法兰的形状。凹模固定块5的一端设有斜面51，该斜面51与倾斜端面121相适配，当上模1下压时，斜楔12上的倾斜端面121与斜面51接触，并将冲压力变向，驱动凹模固定块5往工件3方向移动，工件3的一端在凹模4中受到挤压而变形，最终获得与内部空间41内部构造相仿的法兰。
[0036]进一步地，内部空间41的壁面为粗糙面，从而能更好地夹持住工件3，防止工件3滑动。
[0037]进一步地，上模1还包括上垫板13，上垫板13的一侧与上模座11连接，其另一侧与斜楔12连接，用于将斜楔12上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状零件法兰的冲压设备，其特征在于，包括：上模(1)，其包括上模座(11)和斜楔(12)，所述斜楔(12)与所述上模座(11)固定连接，所述斜楔(12)设有一倾斜端面(121)；下模(2)，其包括下模座(21)和工件固定腔(22)，所述工件固定腔(22)与所述下模座(21)固定连接，所述工件固定腔(22)用于固定工件(3)；凹模(4)，其设有内部空间(41)，所述内部空间(41)用于限定冲压法兰的形状；凹模固定块(5)，所述凹模固定块(5)与所述凹模(4)固定连接，所述凹模固定块(5)与所述下模座(21)滑动连接，所述凹模固定块(5)的一端设有斜面(51)，所述斜面(51)与所述倾斜端面(121)相适配；其中，所述上模(1)和所述下模(2)能够相互靠近，所述斜楔(12)能够驱动所述凹模固定块(5)滑动。2.根据权利要求1所述的管状零件法兰的冲压设备，其特征在于：所述内部空间(41)的壁面为粗糙面。3.根据权利要求1所述的管状零件法兰的冲压设备，其特征在于：所述上模(1)还包括上垫板(13)，所述上垫板(13)的一侧与所述上模座(11)连接，所述上垫板(13)的另一侧与所述斜楔(12)连接。4.根据权利要求3所述的管状零件法兰的冲压设备，其特征在于：所述上模(1)还包括限位杆(14)和上压板(15)，所述限位杆(14)的两端分别连接至所述上垫板(13)和所述上压板(15)，所述上压板(15)能够与所述下模(2)抵接。5.根据权利要求1所述的管状零件法兰的冲压设备，其特征在于：所述下模(2)还包括盖板(23)，所述盖板(23)覆盖于所述工件固定腔(22)之上。6.根据权利要求1所述的管状零件法兰的冲压设备，其特征在于：所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：余迎春，
申请(专利权)人：铭昊汽车金属零部件广州有限公司，
类型：发明
国别省市：