一种五金配件自动加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属加工领域，具体公开了一种五金配件自动加工装置，加工装置包括托料件和冲点机构，托料件固定安装在转轴上，托料件上具有用于撑托铜铝接头的托料槽，冲点机构和托料槽对应布置，冲点机构用于将铜铝接头结合处的内壁向外冲出压合点，转轴连接调节机构，调节机构用于转轴转动，使得各托料槽依次转移到和冲点机构对应的位置，本发明专利技术提出的加工装置结构稳定，布局合理，运行稳定可靠，能够实现对铜铝接头进行连续化、自动化的冲点处理，加工效率高，本发明专利技术提出的加工工艺步骤简明，实现方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种五金配件自动加工装置


[0001]本专利技术涉及五金配件加工领域，具体涉及一种五金配件自动加工装置。

技术介绍

[0002]五金配件结构多样，一般都是金属制品，一种五金配件为管状接头部件，一般较为常见的是铜铝接头。
[0003]现有的铜铝接头采用外径相同或相近的铜管和铝管套接式结构，铜与铝的连接采用热挤压的方式连接，连接的强度不高，容易被被扯断，使铜管与铝管段相分离，现在为了提升铜铝接头的强度和使用寿命，需要对铜铝接头结构进行改进，另外现在对改进之后的铜铝接头进行加工时，较为困难，加工效率低，不能满足现在的使用要求。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种五金配件自动加工装置，包括托料件和冲点机构，托料件固定安装在转轴上，转轴水平布置，托料件上具有用于撑托铜铝接头的托料槽，托料槽的槽向和转轴轴向一致，托料槽围绕转轴轴向呈圆周阵列分布，冲点机构和托料槽对应布置，冲点机构用于将铜铝接头结合处的内壁向外冲出压合点，转轴连接调节机构，调节机构用于转轴转动，使得各托料槽依次转移到和冲点机构对应的位置。
[0005]通过上述技术方案，能够实现对各铜铝接头进行依次冲点的处理，使得在铜铝接头的结合处的内壁向外冲出微小的压合点，使得铜管和铝管更加紧密的结合在一起，提升接头的强度。
[0006]优选的：调节机构包括驱动轴和间歇传动组件，间歇传动组件连接转轴连接，冲点机构布置在托料件上方，驱动轴通过间歇传动组件带动转轴间歇转动，使得各托料槽依次转移到上方和冲点机构对应的位置。
[0007]通过上述技术方案，能够实现调节转轴间歇转动，使得托料件在停歇时，托料槽能够撑托铜铝接头停留在冲点机构对应的位置，并且能够在停歇的期间，冲点机构能够对铜铝接头进行冲点处理，冲点处理完毕之后，转轴能够继续转动，将完成冲点处理之后的铜铝接头移出，并且能够将下一待处理的铜铝接头再次移动到冲点机构对应的位置上来，能够实现自动化加工处理，提升加工效率。
[0008]优选的：间歇传动组件包括相互配合的槽轮和主动拨盘，槽轮固定安装在转轴上，主动拨盘连接驱动轴，槽轮上的槽道数量和托料槽的数量一致。
[0009]通过上述技术方案，实现了间歇传动的目的，主动拨盘和槽轮传动稳定可靠。
[0010]优选的：冲点机构包括A限位组件、B限位组件和冲点组件，托料槽两端开口，托料槽的长度和铜铝接头的长度一致，A限位组件包括两挡板，两挡板布置在托料件两端，两挡板板面和托料槽两端开口贴合，挡板上开设有进出孔，进出孔的孔向和转轴轴向一致，冲点组件布置在进出孔内，进出孔的位置和托料件位于上方的托料槽位置对应，进出孔的孔径小于铜铝接头的外径，冲点组件从进出孔内进出铜铝接头内，B限位组件布置在托料件上
方，并和托料件位于上方的托料槽对应，B限位组件用于在冲点时限制铜铝接头沿着其管径方向移动。
[0011]通过上述技术方案，能够在冲点处理时，限制铜铝接头沿着其长度移动，以及限制铜铝接头沿着其管径方向移动，使其不会发生位移，使得冲点处理能够稳定的进行。
[0012]优选的：B限位组件包括压盖，压盖布置在托料件上方，压盖下端具有压料槽，压料槽槽向和转轴轴向一致，压料槽的结构和托料槽结构一致，托料槽沿着其槽向的截面为半圆形，托料槽的内径和铜铝接头外径一致，压料槽和托料槽对应布置，压盖连接升降组件，升降组件用于驱使压盖下降或上升，压盖下降到低位时，压盖和托料件贴合，压料槽和托料槽围合成圆筒状的限位区域。
[0013]通过上述技术方案，能够实现对铜铝接头进行限位，避免铜铝接头沿着其管径方向移动，同时托料槽和压料槽围合的圆筒状的限位区域，大小和铜铝接头大小一致，使得在冲点时，不会由于冲击力度过大，导致铜铝接头发生形变，实现维持其外形不变的目的。
[0014]优选的：冲点组件连接A驱动组件，A驱动组件用于驱使冲点组件沿着进出孔进出托料槽中的铜铝接头内，冲点组件包括管件，管件沿着转轴轴向布置，管件穿插在进出孔内，管件的外径小于铜铝接头的内径，管件的管壁上开设有通孔，通孔内装有冲点件，冲点件沿着管径的方向和通孔构成滑动导向配合，管件内还装有触发件，触发件沿着管件长度方向布置，触发件和冲点件构成斜面驱动配合用于驱使冲点件向管件外部移动，冲点件抵靠铜铝接头结合处的内壁将其内壁冲出压合点。
[0015]通过上述技术方案，实现通过驱使管件进入到铜铝接头内部，然后触发件沿着管件长度方向行进，通过斜面驱动配合，驱使冲点件向外运动，使得冲点件能够冲击到铜铝接头的内壁，冲点件抵靠铜铝接头结合处的内壁将其内壁冲出压合点，实现将铜管和铝管冲击出更加紧密的压合点，提升二者的连接强度。
[0016]优选的：通孔为沉头孔，冲点件为圆柱状构件，冲点件两端端部为半球形，冲点件两端还装有限位凸起，限位凸起布置在沉头孔的大孔中，限位凸起用于防止冲点件脱离通孔。
[0017]通过上述技术方案，实现冲点件的限位目的，使得冲点件能够在通孔内沿着其孔向滑动，也能够避免冲点件滑出管件或者滑进管件内部的问题。
[0018]优选的：通孔围绕管件中轴线呈圆周阵列分布，冲点件和通孔一一对应设置。
[0019]通过上述技术方案，能够实现在铜铝接头的结合处冲击出多个压合点的目的，且各压合点分布合理，有效的提升了铜管和铝管的结合强度。
[0020]优选的：触发件包括触发杆，触发杆前端具有触发块，触发块具有驱动斜面，各驱动斜面和各通孔一一对应分布，触发杆后端连接B驱动组件，B驱动组件用于驱使触发件沿着管件长度方向移动。
[0021]一种制冷设备金属部件加工工艺，包括如下步骤：
[0022]S1：首先将铜铝接头布置在托料件的托料槽内；
[0023]S2：然后调节托料件转动一个工位，将托料槽转移到上方位置，托料件停转；
[0024]S3：升降组件调节压盖下降，压料槽压紧托料槽中的铜铝接头；
[0025]S4：B驱动组件调节管件从进出孔中插入到铜铝接头内，管件一端抵靠在挡板上；
[0026]S5：触发件沿着管件长度方向行进，触发件抵靠冲点件，冲点件向外移动，冲点件
抵靠铜铝接头结合处的内壁将其内壁冲出压合点；
[0027]S6：触发件回复原位，管件从铜铝接头内移出，挡板抵靠铜铝接头，冲点件抵靠铜铝接头内壁，冲点件回复到通孔内，管件从铜铝接头内抽出；
[0028]S7：重复步骤S1～S6，实现连续化冲点加工。
[0029]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的加工装置结构稳定，布局合理，运行稳定可靠，能够实现对铜铝接头进行连续化、自动化的冲点处理，加工效率高，本专利技术提出的加工工艺步骤简明，实现方便。
附图说明
[0030]图1为本专利技术提出的一种五金配件自动加工装置的结构示意图。
[0031]图2为本专利技术提出的一种五金配件自动加工装置中挡板的结构示意图。
[0032]图3为本专利技术提出的一种五金配件自动加工装置中托料件的结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金配件自动加工装置，其特征在于，包括托料件(100)和冲点机构，托料件(100)固定安装在转轴(120)上，转轴(120)水平布置，托料件(100)上具有用于撑托铜铝接头的托料槽(110)，托料槽(110)的槽向和转轴(120)轴向一致，托料槽(110)围绕转轴(120)轴向呈圆周阵列分布，冲点机构和托料槽(110)对应布置，冲点机构用于将铜铝接头结合处的内壁向外冲出压合点，转轴(120)连接调节机构，调节机构用于转轴(120)转动，使得各托料槽(110)依次转移到和冲点机构对应的位置。2.根据权利要求1所述的一种五金配件自动加工装置，其特征在于，调节机构包括驱动轴(150)和间歇传动组件，间歇传动组件连接转轴(120)连接，冲点机构布置在托料件(100)上方，驱动轴(150)通过间歇传动组件带动转轴(120)间歇转动，使得各托料槽(110)依次转移到上方和冲点机构对应的位置。3.根据权利要求2所述的一种五金配件自动加工装置，其特征在于，间歇传动组件包括相互配合的槽轮(130)和主动拨盘(140)，槽轮(130)固定安装在转轴(120)上，主动拨盘(140)连接驱动轴(150)，槽轮(130)上的槽道数量和托料槽(110)的数量一致。4.根据权利要求1所述的一种五金配件自动加工装置，其特征在于，冲点机构包括A限位组件(400)、B限位组件(300)和冲点组件(200)，托料槽(110)两端开口，托料槽(110)的长度和铜铝接头的长度一致，A限位组件(400)包括两挡板(410)，两挡板(410)布置在托料件(100)两端，两挡板(410)板面和托料槽(110)两端开口贴合，挡板(410)上开设有进出孔(420)，进出孔(420)的孔向和转轴(120)轴向一致，冲点组件(200)布置在进出孔(420)内，进出孔(420)的位置和托料件(100)位于上方的托料槽(120)位置对应，进出孔(420)的孔径小于铜铝接头的外径，冲点组件(200)从进出孔(410)内进出铜铝接头内，B限位组件(300)布置在托料件(100)上方，并和托料件(100)位于上方的托料槽(120)对应，B限位组件(300)用于在冲点时限制铜铝接头沿着其管径方向移动。5.根据权利要求4所述的一种五金配件自动加工装置，其特征在于，B限位组件(300)包括压盖(310)，压盖(310)布置在托料件(100)上方，压盖(310)下端具有压料槽，压料槽槽向和转轴(120)轴向一致，压料槽的结构和托料槽(120)结构一致，托料槽(110)沿着其槽向的截面为半圆形，托料槽的内径和铜铝接头外径一致，压料槽和托料槽(110)对应布置，压盖(310)连接升降组件(320)，升降组件(320)用于驱使压盖(310)下降或上升，压盖(310)下降到低位时，压盖(310)和托料件(100)贴合，压料槽和托料槽(120)围合成圆筒状的限位区域。6.根据权利要求5所述的一种五金配件自动加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤继勇，石超，
申请(专利权)人：江苏博凡科精密五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：