半智能验布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半智能验布机，包括布料传送系统和验布系统，布料传送系统用来带动布料经过验布区域，验布系统用来对验布区域的布料进行瑕疵检验，所述验布系统包括布料长度计数器、红外触摸框和计算机，所述布料长度计数器用来检测传送布料的实时长度信息并传送给计算机，所述红外触摸框位于验布区域的布料的上方并靠近布料与布料平行布置，所述红外触摸框用于识别操作人员在红外触摸框内触摸布料瑕疵位置时的位置坐标并传送给计算机。本实用新型专利技术结构简单紧凑、成本低廉、瑕疵识别稳定、可自动记录瑕疵位置快速形成瑕疵数据统计信息。信息。信息。

【技术实现步骤摘要】
半智能验布机


[0001]本技术主要涉及验布机领域。

技术介绍

[0002]在纺织、服装、家纺行业，布料的瑕疵检验是一个非常重要的环节，直接关系到下游的产品质量和上游的材料以及成本质量调控。
[0003]目前，布料的瑕疵检验主要有两种方式，一种是传统的纯人工验布，即通过人工查看布料是否存在瑕疵，然后在表格上记录瑕疵位置、内容、个数等信，这种方法相对来说瑕疵的识别比较稳定，但是无法快速形成系统的瑕疵数据统计信息，也不能将瑕疵数据及时分享到上、下游。另一种是纯自动的智能验布，通过机器视觉识别瑕疵并自动记录瑕疵信息，结构复杂，成本高昂，而且由于目前的识别算法还不够成熟，无法识别所有的面料和瑕疵，常常会出现误检和漏检的情况，给验布过程带来许多无法解决的困扰。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、瑕疵识别稳定、可自动记录瑕疵位置快速形成瑕疵数据统计信息的半智能验布机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种半智能验布机，包括布料传送系统和验布系统，布料传送系统用来带动布料经过验布区域，验布系统用来对验布区域的布料进行瑕疵检验，所述验布系统包括布料长度计数器、红外触摸框和计算机，所述布料长度计数器用来检测传送布料的实时长度信息并传送给计算机，所述红外触摸框位于验布区域的布料的上方并靠近布料与布料平行布置，所述红外触摸框用于识别操作人员在红外触摸框内触摸布料瑕疵位置时的位置坐标并传送给计算机。
[0007]进一步，所述验布系统还包括用于提供照明的顶部光源和底部光源，所述顶部光源位于红外触摸框的上方，所述底部光源位于验布区域布料的下方。
[0008]进一步，所述布料传送系统包括放布装置、收布装置以及位于放布装置与收布装置之间的多个导布轴，所述布料长度计数器为编码器，所述编码器连接一从动滚轮，所述从动滚轮与其中一个导布轴滚动配合。
[0009]进一步，所述验布区域的布料沿传送方向倾斜向下。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单紧凑、成本低廉，依靠人工检验布料瑕疵，保证了瑕疵识别的稳定性；在验布区域设置红外触摸框，当操作人员在红外触摸框内看到布料上的瑕疵并用手触摸瑕疵位置时，红外触摸框即可检测到触摸动作并识别触摸位置的坐标，同时将坐标信息发送给计算机，从而形成系统的瑕疵数据记录和统计，能够为布匹提供即时的质量评估，而且能够及时将数据分享给上游供应商，方便订单量化供应的调整处理。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为验布区域的底部光源和红外触摸框的相对位置放大示意图。
[0013]附图标记：放布装置1；收布装置2；导布轴3；编码器4；红外触摸框5；计算机6；顶部光源7；底部光源8；打印机9；称重台10；从动滚轮11；布料12；验布区域13。
具体实施方式
[0014]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明，应当指出，本技术的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本技术原理的前提下，对本技术所作出的任何改进和润饰，均应视为本技术的保护范围。
[0015]如图1所示，本技术的半智能验布机，包括布料传送系统和验布系统，布料传送系统用来带动布料12经过验布区域13，验布系统用来对验布区域13的布料12进行瑕疵检验和记录。
[0016]布料传送系统包括放布装置1、收布装置2以及位于放布装置1与收布装置2之间的多个导布轴3，放布装置1、收布装置2和导布轴3均为成熟的现有技术，其具体结构和工作原理在此就不再赘述。
[0017]验布系统包括布料长度计数器、红外触摸框5、计算机6、顶部光源7、底部光源8、打印机9、称重台10。布料长度计数器用来检测传送布料12的实时长度信息并传送给计算机6，优选的，布料长度计数器为编码器4，编码器4连接一从动滚轮11，从动滚轮11与其中一个导布轴3滚动配合。红外触摸框5位于验布区域13的布料12的上方并靠近布料12与布料12平行布置(参见图2)，红外触摸框5用于识别操作人员在红外触摸框5内触摸布料12瑕疵位置时的位置坐标并传送给计算机6。红外触摸框5为一方形框，框四周内侧装有红外线发射与接收感测元件，从而在框内形成红外线探测网，当触控操作的物体(比如手指)在红外触摸框5内点触布料12上的瑕疵时，即可将点触位置转化成坐标信息。红外触摸框5属于成熟的现有技术，其工作原理在此就不再赘述。计算机6根据编码器4的长度信息和红外触摸框5的位置坐标信息计算形成布料12的瑕疵坐标。此外，当操作人员触摸布料12上的瑕疵位置并通过红外触摸框5生成坐标信息传送给计算机6时，还可在计算机6的显示器上点选预先罗列好的瑕疵类别，与瑕疵坐标一同录入计算机6，从而形成完整的瑕疵信息。
[0018]顶部光源7和底部光源8用于提供照明，其中顶部光源7位于红外触摸框5的上方，底部光源8位于验布区域13布料12的下方，底部光源8为与红外触摸框5面积近似的面光源，其结构呈盒状。称重台10用于对检验后的成卷布料12进行称重，形成重量信息录入计算机6。打印机9用于将计算机6生成的检验报告打印出来。
[0019]验布区域13的布料12沿传送方向倾斜向下，相应地，底部光源8和红外触摸框5也倾斜同等角度设置，以与验布区域13的布料12相平行。倾斜布置可方便操作人员进行验布操作。
[0020]工作过程：操作工人把布料12从放布区穿过红外触摸框5下方，通过导布轴3进入卷布区，开始验布；操作工人发现红外触摸框5内的布料12上有瑕疵时，刹停布料传送系统，用手指点一下瑕疵位置，红外触摸框5识别点触位置并把位置坐标传输给计算机6，然后在计算机6显示器上点击事先罗列好的瑕疵类别录入计算机6；然后重新启动布料传送系统，
继续验布，直至所有布料12检验完毕。当这卷布检验完成后，计算机6可将布料12数据自动生成检验报告，包括布料长度、瑕疵坐标位置、瑕疵内容、布匹重量等布料信息。还可根据需要将布料数据连接到公司管理层和上游供应商适时读取布料信息，方便订单量化供应的调整处理，打通上、下游和生产过程中的每个环节，还可与ERP，MES等系统串联成自动化生产线，为工厂数据化管理提供更加清晰的数据，减少了常规验布机人工记录的时间成本和不规范等问题，解决了行业信息不对称的最大痛点。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半智能验布机，包括布料传送系统和验布系统，布料传送系统用来带动布料经过验布区域，验布系统用来对验布区域的布料进行瑕疵检验，其特征在于：所述验布系统包括布料长度计数器、红外触摸框和计算机，所述布料长度计数器用来检测传送布料的实时长度信息并传送给计算机，所述红外触摸框位于验布区域的布料的上方并靠近布料与布料平行布置，所述红外触摸框用于识别操作人员在红外触摸框内触摸布料瑕疵位置时的位置坐标并传送给计算机。2.根据权利要求1所述的半智能验布机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：易朝选，
申请(专利权)人：易利肇庆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：