一种显控台支臂及其成型方法技术

本发明专利技术提供了一种显控台支臂及其成型方法。该显控台支臂具有异型闭腔，该方法包括：将由碳纤维预浸料碳纤维复合材料制得的第一膜和第二膜分别铺设至模具的上模和下模的内壁；向已铺设第二膜的下模中铺设风管，然后与已铺贴第一膜的上模进行合模；合模后，向风管中通入高压气体，使第一膜和第二膜分别与上模和下模贴合在一起；通入高压气体后，对第一膜和第二膜进行加热固化，使第一膜和第二膜成型且结合在一起；以及去除上模和下模；其中，风管的外壳形状与显控台支臂的形状相同。本发明专利技术提供的显控台支臂的成型方法能够缩短工序流程，提高成型效率。而且可以控制胶接开裂的风险，增加产品稳定性。产品稳定性。产品稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种显控台支臂及其成型方法


[0001]本专利技术属于机械领域，具体地，涉及一种显控台支臂及其成型方法。

技术介绍

[0002]显控台支臂是一种异型闭腔结构，其结构如图1所示。对于这种异型闭腔结构，现有成型工艺通过采用胶接，工艺非常繁琐，而且也在一定程度上降低了制造效率，同时存在胶接开裂风险。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种显控台支臂的成型方法，所述显控台支臂具有异型闭腔，所述方法包括：
[0004]将由碳纤维预浸料碳纤维复合材料制得的第一膜和第二膜分别铺设至模具的上模和下模的内壁；
[0005]向已铺设所述第二膜的所述下模中铺设风管，然后与已铺贴所述第一膜的所述上模进行合模；
[0006]合模后，向所述风管中通入高压气体，使所述第一膜和所述第二膜分别与所述上模和所述下模贴合在一起；
[0007]通入高压气体后，对所述第一膜和所述第二膜进行加热固化，使所述第一膜和所述第二膜成型且结合在一起；以及
[0008]去除所述上模和所述下模；
[0009]其中，所述风管的外壳形状与所述显控台支臂的形状相同。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述第一膜具有第一结合部，所述第二膜具有第二结合部，所述第一结合部和所述第二结合部的形状相匹配，合模后所述第一结合部和所述第二结合部相接触。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述第一结合部和所述第二结合部由碳纤维预浸料形成。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，合模前，使所述上模和所述下模间隔预定距离，然后移动所述下上模直至所述第一结合部和所述第二结合部相互贴合接触。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述上模和/或所述下模的内壁具有凸起和/或凹陷，所述方法还包括：合模前，向所述凸起和/或所述凹陷的边角处填放填充物。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述填充物为固态硅胶。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述风管为尼龙风管。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述高压气体为高压氮气。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，该成型方法还包括：脱模后，对所述第一膜和所述第二膜的结合体进行修剪。
[0018]本专利技术还提供了一种由上述成型方法制得的显控台支臂。
[0019]本专利技术提供的显控台支臂的成型方法能够缩短工序流程，提高成型效率。而且可以控制胶接开裂的风险，增加产品稳定性。
[0020]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0021]图1为显控台支臂的结构示意图，其中为了便于示出内部结构，显控台支臂的部分结构被拆卸掉了。
[0022]图2为本专利技术一实施例提供的成型流程示意图。
[0023]图3为本专利技术一实施例采用的风管的结构示意图。
[0024]图4示出了本专利技术一实施例中填充物的设置方式。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]图2示出了本专利技术一实施例提供的显控台支臂的成型方法，包括：
[0030]S101：准备模具。
[0031]本专利技术采用模制的方式制备显控台支臂。模具包括上模和下模，以方便贴附碳纤维复合材料。
[0032]本专利技术所用的碳纤维复合材料属于可加热固化的材料，该材料具有比强度、比刚度高、耐腐蚀、重量轻的优点，在航空航天、海洋装备等领域具有广泛的应用。
[0033]S102：第一膜和第二膜分别铺设至上模和下模的内壁。
[0034]该第一膜和第二膜由上述碳纤维预浸料制成。裁切成合适的大小，铺设至上模和下模的内壁。
[0035]可选地，本专利技术的第一膜可以具有第一结合部，第二膜可以具有第二结合部。该第一结合部和第二结合部的形状相匹配。合模后该第一结合部和该第二结合部相接触。在第一膜和第二膜上分别设置结合部，有利于方便、快捷的合模。
[0036]可选地，该第一结合部和第二结合部由碳纤维预浸料形成。预浸料固化前可任意变形，能保证合模后第一结合部和第二结合部紧密贴合在一起。而且预浸料加热后能很好的粘合在一起。
[0037]S103：往铺设了第二膜的下模中铺设风管，然后与铺贴了第一膜的上模进行合模。
[0038]图3示出了本专利技术一实施例所使用的风管。该风管100具有充气口101、检气口102和本体103。其中本体103的形状与显控台支臂的形状相同，并整体可按比例放大1.3
‑
1.5倍。
[0039]可选地，合模前，使上模和下模间隔预定距离，然后移动上模直至第一结合部和第二结合部相互接触。这样能更保证合模的精确性。
[0040]本专利技术的显控台支臂具有异型闭腔，因此其表面可能会凸起和/或凹陷。此时，上模和/或下模的内壁也相应具有凸起和/或凹陷，如图4所示。此时合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显控台支臂的成型方法，所述显控台支臂具有异型闭腔，其特征在于，所述方法包括：将由碳纤维预浸料制得的第一膜和第二膜分别铺设至模具的上模和下模的内壁；向已铺设所述第二膜的所述下模中铺设风管，然后与已铺贴所述第一膜的所述上模进行合模；合模后，向所述风管中通入高压气体，使所述第一膜和所述第二膜分别与所述上模和所述下模贴合在一起；通入高压气体后，对所述第一膜和所述第二膜进行加热固化，使所述第一膜和所述第二膜成型且结合在一起；以及去除所述上模和所述下模；其中，所述风管的外壳形状与所述显控台支臂的形状相同。2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述第一膜具有第一结合部，所述第二膜具有第二结合部，所述第一结合部和所述第二结合部的形状相匹配，合模后所述第一结合部和所述第二结合部相接触。3.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，所述第一结合部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星星，尚仰宏，李佳威，
申请(专利权)人：中电科芜湖通用航空产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：