一种聚羧酸减水剂搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂搅拌装置，包括壳体，所述电机的输出端固接有减速机，所述减速机的顶部与壳体的内壁顶部固定连接，所述减速机的底部固接有搅拌杆，一侧所述直管的底部连通有环形管，所述环形管的外侧与壳体的内壁一侧固定连接，所述环形管的底部连通有多个喷头，所述壳体的两侧均固接有立柱。本实用新型专利技术涉及减水剂技术领域，通过浮杆、喷头和环形管之间的配合，实现了多个方位的下料，使用者也可根据需要加入不同种类的反应所需要的反应物，使反应物与液面面积增大，解决了现有装置在进行工作时酸类单体加入的位置固定，搅拌效率低下造成的粘度过大且性能降低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂搅拌装置


[0001]本技术涉及减水剂
，具体为一种聚羧酸减水剂搅拌装置。

技术介绍

[0002]减水剂主要应用在混凝土中，在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于原材料不环保且技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要，在国内外备受关注的新一代减水剂，聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，低掺量下能保证混凝土施工和易性，且流动性保持性好、水泥适应广、分子可设计性强、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展，为了避免聚羧酸减水剂合成过程中分子量不断增大带来的局部反应热问题，在对减水剂进行制备时，就需要一种聚羧酸减水剂搅拌装置及时提高搅拌效率，使得共聚单体在引发剂和链转移剂共同作用下能得到及时碰撞发生接枝共聚。
[0003]现有装置一般采用自循环泵或者电动搅拌浆对减水剂反应过程进行搅拌。但是现有装置在进行工作时丙烯酸等容易自聚的单体加入的位置固定，对于粘度大的聚合物搅拌效率低下，单体容易发生自聚，形成凝胶，一定程度上降低了减水剂减水率性能和分散效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚羧酸减水剂搅拌装置，解决了现有装置在进行工作时酸类单体加入的位置固定，搅拌效率低下造成的粘度过大且性能降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚羧酸减水剂搅拌装置，包括壳体，所述壳体的顶部两侧均固接有料箱，两个所述料箱的底部均连通有直管，两个所述直管的上方均连通有泵体，所述壳体的顶部连通有圆壳，所述圆壳的内壁顶部固接有电机，所述电机的输出端外壁通过轴承与壳体的顶部转动相连，所述电机的输出端固接有减速机，所述减速机的顶部与壳体的内壁顶部固定连接，所述减速机的底部固接有搅拌杆，一侧所述直管的底部连通有环形管，所述环形管的外侧与壳体的内壁一侧固定连接，所述环形管的底部连通有多个喷头，所述壳体的两侧均固接有立柱。
[0006]优选的，多个所述喷头在环形管的底部等距分布。
[0007]优选的，所述壳体的外壁连通有进液口，所述进液口的内侧安装有单向阀，所述壳体的内壁一侧固接有挡板，所述挡板的顶部贴合有浮杆，所述浮杆的外壁上方间隙配合竖筒，所述竖筒的一侧与壳体的内壁一侧固定连接，所述壳体的内壁顶部固接有开关。
[0008]优选的，所述壳体的底部连通有下料阀，所述下料阀的一侧连通有外壳，所述外壳的内壁顶部凹槽插接有滤网，所述滤网的底部通孔间隙配合有插销，所述插销的外壁一侧间隙配合有竖板，所述竖板的顶部与外壳的底部固定连接，所述竖板的一侧凹槽滑动卡接
有滑块，所述滑块的顶部固接有弹簧，所述弹簧的顶部与竖板的凹槽一侧固定连接，所述滑块的外壁一侧与插销的一侧通孔间隙配合。
[0009]优选的，所述滤网的两侧下方均安装有橡胶垫。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种聚羧酸减水剂搅拌装置。具备以下有益效果：该聚羧酸减水剂搅拌装置通过浮杆、喷头和环形管之间的配合，实现了多个方位的下料，使用者也可根据需要加入不同种类的反应所需要的反应物，使反应物与液面面积增大，解决了现有装置在进行工作时酸类单体加入的位置固定，对于粘度大的聚合物搅拌效率低下，单体容易发生自聚，形成凝胶，一定程度上降低了减水剂减水率性能和分散效果的问题。
[0012]通过滤网、滑块和弹簧之间的配合，实现了减水剂中杂质的过滤，避免杂质影响后续的工作，同时也实现了对滤网的快速更换，加快了工作速度，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1的外观示意图；
[0015]图3为图1中浮杆、竖筒和开关的结构示意图；
[0016]图4为图1中滤网、滑块和弹簧的结构示意图。
[0017]图中：1、壳体，2、立柱，3、圆壳，4、电机，5、减速机，6、搅拌杆， 7、料箱，8、泵体，9、直管，10、环形管，11、喷头，12、进液口，13、单向阀，14、挡板，15、浮杆，16、竖筒，17、开关，18、下料阀，19、外壳， 20、滤网，21、橡胶垫，22、插销，23、竖板，24、滑块，25、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0020]实施例一：由图1
‑
3可知，一种聚羧酸减水剂搅拌装置，包括壳体1，壳体1的顶部两侧均固接有料箱7，两个料箱7可分别装入不同的原料，两个料箱7的底部均连通有直管9，两个直管9的上方均连通有泵体8，泵体8的型号为BJZ037
‑
B，壳体1的顶部连通有圆壳3，圆壳3的内壁顶部固接有电机4，电机4的型号为SM80
‑
D601930，电机4的输出端外壁通过轴承与壳体1的顶部转动相连，电机4的输出端固接有减速机5，减速机5的主要目的是对电机 4进行减速，维持正常的搅拌，减速机5的顶部与壳体1的内壁顶部固定连接，减速机5的底部固接有搅拌杆6，一侧直管9的底部连通有环形管10，环形管10的外侧与壳体1的内壁一侧固定连接，环形管10的底部连通有多个喷头11，反应物可经过喷头11喷出，壳体1的两侧均固接有立柱2；
[0021]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过浮杆15、喷头11和环形管 10之间的配合，实现了多个方位的下料，使用者也可根据需要加入不同种类的反应所需要的反应物，
使反应物与液面面积增大，解决了现有装置在进行工作时酸类单体加入的位置固定，搅拌效率低下，反应过程粘度过大，降低减水剂分散作用的问题，提高了搅拌效率；
[0022]进一步的，多个喷头11在环形管10的底部等距分布；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，多个喷头11在环形管10的底部等距分布可保证反应物下放均匀；
[0024]进一步的，壳体1的外壁连通有进液口12，进液口12的内侧安装有单向阀13，壳体1的内壁一侧固接有挡板14，挡板14的顶部贴合有浮杆15，浮杆15可随着液面高度的变化而变化，浮杆15的外壁上方间隙配合竖筒16，竖筒16对浮杆15进行限位，保证竖直运动，竖筒16的一侧与壳体1的内壁一侧固定连接，壳体1的内壁顶部固接有开关17，开关17在浮杆15接触后，就会控制外界输入设备停止加入原料，实现了液面的控制；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部两侧均固接有料箱(7)，两个所述料箱(7)的底部均连通有直管(9)，两个所述直管(9)的上方均连通有泵体(8)，所述壳体(1)的顶部连通有圆壳(3)，所述圆壳(3)的内壁顶部固接有电机(4)，所述电机(4)的输出端外壁通过轴承与壳体(1)的顶部转动相连，所述电机(4)的输出端固接有减速机(5)，所述减速机(5)的顶部与壳体(1)的内壁顶部固定连接，所述减速机(5)的底部固接有搅拌杆(6)，一侧所述直管(9)的底部连通有环形管(10)，所述环形管(10)的外侧与壳体(1)的内壁一侧固定连接，所述环形管(10)的底部连通有多个喷头(11)，所述壳体(1)的两侧均固接有立柱(2)。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂搅拌装置，其特征在于：多个所述喷头(11)在环形管(10)的底部等距分布。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)的外壁连通有进液口(12)，所述进液口(12)的内侧安装有单向阀(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇影，马彬彬，李锦鑫，张健，汪汉华，
申请(专利权)人：江苏亚琛材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：