本实用新型专利技术公开了塑料颗粒干燥收料装置，属于塑料颗粒生产技术领域，其特征在于，机身内部设有分料器，机身前侧板上设有旋转盘Ⅰ，机身后侧板上设有旋转盘Ⅱ，旋转盘Ⅱ上还设有一组凹槽，旋转盘Ⅰ与旋转盘Ⅱ之间通过连接组件连接，空心管尾端贯穿旋转盘Ⅱ，空心管尾端连接旋转接头，空心管上还设有一组连接孔，一组连接孔上设有一组传输管，一组传输管上设有烘干组件，分料盘上部设有盖板，盖板上设有一组出汽孔，盖板和分料盘前侧贯穿旋转盘Ⅰ，盖板和分料盘后侧与凹槽卡合，伺服电机输出轴与连接管固定连接，解决了现有技术中烘干效率低，并且不能实时检测塑料颗粒烘干程度的技术问题，主要应用于塑料颗粒烘干方面。主要应用于塑料颗粒烘干方面。主要应用于塑料颗粒烘干方面。
【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒干燥收料装置
[0001]本技术属于塑料颗粒生产
，具体涉及塑料颗粒干燥收料装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。一级料，是指所使用的原料为没有落地的边角料，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。二级料，是指原料已使用过一次的，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。三级料，是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好。
[0003]在塑料颗粒的生产过程中，需要对塑料颗粒过水冷却成型，但是长时间的浸水会导致塑料颗粒之间黏连，并且因各地空气中水成分的含量不同，部分地区空气比较潮湿，在使用塑料颗粒加工时均需要对塑料颗粒进行烘干，而现有的塑料颗粒烘干设备需要进行人工上料，并且每进行一个批次的塑料颗粒烘干，都需要将设备打开，将内部的热蒸汽全部排出，而且现有设备中因为上料时塑料颗粒的铺料厚度不同，需要的烘干时间不同，在现有技术中无法精准的把握烘干程度，常常发生设备停止工作取出塑料颗粒后中间层次的颗粒依然潮湿的情况。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：本技术的目的是提供塑料颗粒干燥收料装置，以解决上述背景中提出技术问题。
[0005]塑料颗粒干燥收料装置，其特征在于，包括机身和底座，所述的机身下部设有底座，所述的底座能起到固定机身的作用，所述的机身顶部设有出汽管，出汽管对机身内部的蒸汽进行散热，防止水气凝结，滴落到塑料颗粒上，所述的机身顶部中心处设有进料管，所述的进料管上设有单向阀，通过单向阀控制进料时间，即时停止进料，防止塑料颗粒堆积，所述的机身内部设有分料器，所述的分料器上部与进料管连接，通过进料管向分料器内传输塑料颗粒，分料器将塑料颗粒均匀分散后散落到分料盘上部，所述的机身前侧板上设有旋转盘Ⅰ，所述的旋转盘Ⅰ与机身前侧板转动连接，所述的机身后侧板上设有旋转盘Ⅱ，所述的旋转盘Ⅱ与机身后侧板转动连接，所述的旋转盘Ⅱ上还设有一组凹槽，所述的分料盘和盖板尾端插入凹槽，所述的旋转盘Ⅰ与旋转盘Ⅱ之间通过连接组件连接，所述的连接组件包括连接管、空心管和连接孔，所述的连接管与空心管一体式设计，所述的空心管尾端贯穿旋转盘Ⅱ，所述的空心管尾端连接旋转接头，所述的空心管上还设有一组连接孔，所述的一组
连接孔上设有一组传输管，所述的连接孔的数量与传输管的数量相同，所述的烘干组件的数量与传输管的数量相同，所述的传输管将蒸汽传输到分料盘内部，所述的一组传输管上设有烘干组件，所述的烘干组件包括盖板和分料盘，所述的分料盘上部设有盖板，所述的盖板上设有一组出汽孔，所述的盖板和分料盘前侧贯穿旋转盘Ⅰ，所述的盖板和分料盘后侧与凹槽卡合，所述的机身前侧板上还设有电机支架，所述的电机支架上设有伺服电机，所述的伺服电机输出轴与连接管固定连接，所述的伺服电机带动连接管，所述的连接管带动旋转盘Ⅰ和旋转盘Ⅱ转动。
[0006]优选地：为了方便将料盘取出和检测烘干程度，所述的盖板和分料盘上均设有握把
[0007]优选地：为了防止旋转盘Ⅱ脱离造成危险，所述的机身后侧板上还设有一组卡块。
[0008]优选地：为了方便自动铺料，所述的分料器位于烘干组件运动最高点的正上方。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0010]1、通过采用抽拉式分料盘和分料器的配合实现无需人工上料，节省人力，上料均匀。
[0011]2、通过设计采用旋转盘的配合，使分料盘受热更加均匀，干燥效果更好，进一步的提高了干燥效率。
[0012]3、通过采用直接向分料盘内部加热，节约成本的同时，通过出汽孔逸散出的热气储存在机身内部，持续对分料盘外部进行加热。
[0013]4、通过采用抽拉式的分料盘和盖板的组合，实现了无需停止设备，实时检测塑料颗粒的烘干程度，通过握把拉出分料盘，检测塑料颗粒的烘干程度，避免了因铺料厚度不同导致的烘干不彻底的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术塑料颗粒干燥收料装置主视图；
[0015]图2是本技术塑料颗粒干燥收料装置结构图；
[0016]图3是本技术塑料颗粒干燥收料装置俯视图；
[0017]图4是本技术塑料颗粒干燥收料装置后视图；
[0018]图5是本技术塑料颗粒干燥收料装置旋转盘Ⅰ、旋转盘Ⅱ和连接组件连接示意图；
[0019]图6是本技术塑料颗粒干燥收料装置旋转盘Ⅱ主视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
图6所示：
[0023]塑料颗粒干燥收料装置，其特征在于，包括机身1和底座14，所述的机身1 下部设有底座14，所述的机身1顶部设有出汽管15，所述的机身1顶部中心处设有进料管16，所述的进料管16上设有单向阀17，所述的机身1内部设有分料器18，所述的分料器18上部与进料管16连接，所述的机身1前侧板上设有旋转盘Ⅰ2，所述的机身1后侧板上设有旋转盘Ⅱ3，所述
的旋转盘Ⅱ3上还设有一组凹槽10，所述的旋转盘Ⅰ2与旋转盘Ⅱ3之间通过连接组件4连接，所述的连接组件4包括连接管5、空心管6和连接孔7，所述的连接管5与空心管6一体式设计，所述的空心管6 尾端贯穿旋转盘Ⅱ3，所述的空心管6尾端连接旋转接头20，所述的空心管6上还设有一组连接孔7，所述的一组连接孔7上设有一组传输管19，所述的一组传输管 19上设有烘干组件，所述的烘干组件包括盖板11和分料盘12，所述的分料盘12 上部设有盖板11，所述的盖板11上设有一组出汽孔21，所述的盖板11和分料盘12 前侧贯穿旋转盘Ⅰ2，所述的盖板11和分料盘12后侧与凹槽10卡合，所述的机身1 前侧板上还设有电机支架8，所述的电机支架8上设有伺服电机9，所述的伺服电机9输出轴与连接管5固定连接
[0024]本技术的使用方法如下：旋转接头20接入蒸汽，蒸汽传输到空心管6 后分散到传输管19内，传输管19再将热气传输到分料盘12内部，然后抽出盖板11，然后开启单向阀17向分料器18内进料，间隔15到20秒后停止，通过分料器18将塑料颗粒均匀的分散到分料盘12上部，下料时间20到25秒，将盖板11重新插入，伺服电机9启动转动10秒停止，此时下一组烘干组件到达顶点，继续上述操作，伺服电机9每两分钟转动10秒，进行换位，烘干组件随着伺服电机9的转动改变外部受热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料颗粒干燥收料装置，其特征在于：包括机身(1)和底座(14)，所述的机身(1)下部设有底座(14)，所述的机身(1)顶部设有出汽管(15)，所述的机身(1)顶部中心处设有进料管(16)，所述的进料管(16)上设有单向阀(17)，所述的机身(1)内部设有分料器(18)，所述的分料器(18)上部与进料管(16)连接，所述的机身(1)前侧板上设有旋转盘Ⅰ(2)，所述的机身(1)后侧板上设有旋转盘Ⅱ(3)，所述的旋转盘Ⅱ(3)上还设有一组凹槽(10)，所述的旋转盘Ⅰ(2)与旋转盘Ⅱ(3)之间通过连接组件(4)连接，所述的连接组件(4)包括连接管(5)、空心管(6)和连接孔(7)，所述的连接管(5)与空心管(6)一体式设计，所述的空心管(6)尾端贯穿旋转盘Ⅱ(3)，所述的空心管(6)尾端连接旋转接头(20)，所述的空心管(6)上还设有一组连接孔(7)，所述的一组连接孔(7)上设有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：万劲松，
申请(专利权)人：连云港锦溪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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