本实用新型专利技术公开了一种粉料输送装置，包括多个螺旋输送装置；每个螺旋输送装置包括外筒以及在外筒内的螺旋搅龙，用于通过螺旋搅龙的旋转，推动从外筒一端侧面的进料口接收的粉料输送至其另一端的出料口；多个螺旋输送装置串联成螺旋输送组件，用于多个串联的螺旋输送装置依次接力输送粉料；位于多个串联的螺旋输送装置的首尾两端的进料口和出料口为螺旋输送组件的总进料口和总出料口；在总进料口和总出料口的侧壁上分别连通有氮气进口和氮气出口，用于向螺旋输送组件的多个外筒中充入氮气。本实用新型专利技术能够耐高温，并能够保持干燥的输送粉料，适用于为食盐熔融电解法的电解槽输送原料盐。盐。盐。
【技术实现步骤摘要】
粉料输送装置
[0001]本技术属于金属钠生产
，涉及一种粉料输送装置。
技术介绍
[0002]金属钠是轻而软有延展性的活泼碱金属。目前主流的工业金属钠生产采用食盐熔融电解法，是以精盐为原料，配比一定比例的钙盐，通过熔融电解得到钠。食盐熔融电解法首先使原料盐经260℃高温气流干燥系统，将含水量降至 0.1％以下，再输送给电解槽。
[0003]但是在原料盐的输送过程中，原料盐冷却会吸收空气中的水分，导致含水量增加。此外，高温的原料盐对一般的传动带会造成腐蚀，影响传送带的寿命。因此，需要一种能够耐高温的，并能够保持干燥的粉料输送装置。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种粉料输送装置，目的在于，采用密闭的螺旋搅龙输送管道来输送原料盐，并在管道上设置氮气接口，使管道内充填氮气，隔绝空气，从而达到使粉料干燥的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粉料输送装置，包括螺旋输送装置；
[0007]所述螺旋输送装置有多个；每个螺旋输送装置包括外筒以及在外筒内同轴设置螺旋搅龙，用于通过螺旋搅龙的旋转，推动从外筒一端侧面的进料口接收的粉料输送至其另一端的出料口；
[0008]多个螺旋输送装置串联成螺旋输送组件，所述串联为一个螺旋输送装置的进料口通过连接管与另一个螺旋输送装置的出料口连接，用于所述多个串联的螺旋输送装置依次接力输送粉料；位于多个串联的螺旋输送装置的首尾两端的进料口和出料口为所述螺旋输送组件的总进料口和总出料口；
[0009]在所述总进料口和总出料口的侧壁上分别连通有氮气进口和氮气出口，所述氮气进口和氮气出口用于向所述螺旋输送组件的多个外筒中充入氮气。
[0010]作为进一步优化，还包括氮气装置；所述氮气装置包括连通在所述氮气出口和氮气进口之间的管道，管道用于连同所述多个外筒一起组成循环管路，所述循环管路用于所述充入的氮气能够循环流动。
[0011]作为进一步优化，所述管道上串联有气泵；所述气泵用于驱使所述循环管路中的氮气循环流动。
[0012]作为进一步优化，所述管道上还串联有干燥器；干燥器用于吸收管道中气流的水分。
[0013]作为进一步优化，所述管道上还连接有氮气源装置；氮气源装置用于向所述循环管路中补充氮气。
[0014]作为进一步优化，在所述氮气出口与氮气进口之间的管道中依次串联干燥器和气
泵，所述氮气源装置连接在管道上的接口位置位于气泵与氮气进口之间。
[0015]作为进一步优化，所述氮气源装置的输气端设有阀门，阀门用于控制进入管道中的氮气流量。
[0016]作为进一步优化，每个螺旋输送装置倾斜布置，所述外筒下部设有进料口，其上部设有出料口，所述进料口的开口向上，所述出料口开口向下，由下而上的输送粉料；所述螺旋搅龙两端的轴头分别插入在外筒两端预设的轴承中，其中下端的轴头与电机驱动装置连接，电机驱动装置用于通过驱使螺旋搅龙在外筒中转动；电机驱动装置包括电机和减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与螺旋搅龙下端的轴头连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)由于多个串联的螺旋输送装置均为金属构件，能够承受高温的原料盐，使得本装置具有较长的使用寿命；
[0019](2)多个串联的螺旋输送装置接续传递输送，避免已经干燥的粉料与潮湿的空气接触，降低了粉料的回潮，保证了原料盐的品质；
[0020](3)氮气装置为循环管路填充了氮气，进一步隔绝空气，减少粉料吸收空气中水分的机会；也使得整个循环管路不必完全密封，降低了制造难度；
[0021](4)干燥器布置在管道上，进一步吸收气流中水分；进一步降低气流的含水量；
[0022](5)阀门使得有控制的为循环管路填充了氮气，减少了氮气源浪费。
[0023](6)管道将多个串联的螺旋输送装置组成循环管路，避免进入多个串联的外筒的氮气直接排放，造成氮气资源浪费，而是循环利用氮气资源。
[0024]总之，本装置能够耐高温，并能够保持干燥的输送粉料，结构简单，成本低廉，适用于为食盐熔融电解法的电解槽输送原料盐。
附图说明
[0025]图1为本技术的实施例1的结构示意图；
[0026]图2为本技术的实施例1的三个串联的螺旋输送装置中的位于首端的螺旋输送装置的剖视结构示意图。
[0027]图中：1螺旋输送装置、11外筒、111进料口、112出料口、12螺旋搅龙、 13电机驱动装置、131电机、132减速器、14氮气进口、15氮气出口、16连接管、2氮气装置、21管道、22干燥器、23气泵、24氮气源装置、25阀门、3称重粉料仓。
具体实施方式
[0028]下面结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是
两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]实施例1：请参阅图1
‑
2；
[0030]本技术提供如下技术方案：一种粉料输送装置，包括螺旋输送装置1 和氮气装置2；
[0031]所述螺旋输送装置1倾斜布置，其包括外筒11、在外筒内同轴设置螺旋搅龙12，螺旋搅龙12两端轴头插入在外筒11两端预设的轴承中，其中下端的轴头与电机驱动装置13连接，电机驱动装置13用于通过驱使螺旋搅龙12在外筒11中转动，由下而上的输送粉料；电机驱动装置13包括电机131和减速器 132，所述电机131的输出轴与减速器132的输入轴连接，减速器132的输出轴与螺旋搅龙12下端的轴头连接；所述外筒11下部设有进料口111，其上部设有出料口112，所述进料口111的开口向上，用于接收进入外筒11的粉料，所述出料口112开口向下，用于排出外筒11内的粉料；
[0032]所述螺旋输送装置1有三个，三个螺旋输送装置1串联成螺旋输送组件，所述串联为一个螺旋输送装置1的进料口111通过连接管16连接在另一个螺旋输送装置1的出料口112上，位于首端的螺旋输送装置1的进料口111为所述螺旋输送组件的总进料口，位于末端的螺旋输送装置1的出料口112为所述螺旋输送组件的总出料口，使得多个串联的螺旋输送装置1依次接力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料输送装置，包括螺旋输送装置(1)，所述螺旋输送装置(1)包括外筒(11)以及在外筒(11)内同轴设置的螺旋搅龙(12)，螺旋搅龙(12)可旋转，用于通过螺旋搅龙(12)的旋转，推动从外筒(11)一端侧面的进料口(111)接收的粉料输送至其另一端的出料口(112)；其特征在于：所述螺旋输送装置(1)有多个；多个螺旋输送装置(1)串联成螺旋输送组件，所述串联为一个螺旋输送装置(1)的进料口(111)通过连接管(16)与另一个螺旋输送装置(1)的出料口(112)连接；所述螺旋输送组件用于通过多个串联的螺旋输送装置(1)依次接力输送粉料；位于所述螺旋输送组件的首尾两端的进料口(111)和出料口(112)为所述螺旋输送组件的总进料口和总出料口；在所述总进料口和总出料口的侧壁上分别连通有氮气进口(14)和氮气出口(15)，所述氮气进口(14)用于向所述螺旋输送组件的多个外筒(11)中充入氮气；所述氮气出口(15)用于排出所述螺旋输送组件的多个外筒(11)中的氮气。2.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：还包括氮气装置(2)；所述氮气装置(2)包括连通在所述氮气出口(15)和氮气进口(14)之间的管道(21)，管道(21)与所述多个外筒(11)一起组成循环管路，所述循环管路用于所述氮气能够循环流动。3.根据权利要求2所述的粉料输送装置，其特征在于：所述管道(21)上串联有气泵(23)；所述气泵(23)用于驱使所述循环管路中的氮气循环流动。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：郭保华，王梦舟，林哲，苏红晓，
申请(专利权)人：洛阳万基金属钠有限公司，
类型：新型
国别省市：
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