一种BOPP薄膜熔体过滤机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种BOPP薄膜熔体过滤机构，包括过滤箱，过滤箱内设置有工作腔，工作腔设置有搅拌转轴和多层过滤板，搅拌转轴的底端穿过过滤箱轴向固定有第一齿轮，过滤板将工作腔分隔成多个过滤腔，过滤板内设置有陶瓷加热管，过滤腔内设置有螺旋型搅拌叶片，螺旋型搅拌叶片固定在搅拌转轴上，过滤箱的上端面设置有驱动电机和进料口，进料口上设置有进料管，过滤箱的侧壁上设置有提升箱，提升箱内设置有螺旋输送轴，提升箱的顶部侧壁上设置有回输管，回输管与进料管连通。多层过滤板和螺旋型搅拌叶片的设计，可对物料进行多重过滤，使成品更细腻，大大提高加工效率；提升箱和螺旋输送轴的设计，可使物料充分利用，减少原料浪费。减少原料浪费。减少原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP薄膜熔体过滤机构


[0001]本技术涉及BOPP过滤设备
，更具体地说，涉及一种BOPP薄膜熔体过滤机构。

技术介绍

[0002]BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜 ,BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，同时或分步在垂直的两个方向上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成。
[0003]现有的BOPP膜生产用原料过滤装置在实际使用时，其过滤的效果不佳，过滤效率较低，且未熔化的BOPP膜原料残留在过滤装置内，造成原料的浪费，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种BOPP薄膜熔体过滤机构，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种BOPP薄膜熔体过滤机构，包括过滤箱，所述过滤箱内设置有工作腔，工作腔设置有搅拌转轴和多层过滤板，搅拌转轴的顶端转动连接在工作腔的顶部，搅拌转轴的底端转动连接在工作腔的底部，且搅拌转轴的底端穿过过滤箱轴向固定有第一齿轮，过滤板将工作腔分隔成多个过滤腔，过滤板内设置有陶瓷加热管，过滤腔内设置有螺旋型搅拌叶片，螺旋型搅拌叶片固定在搅拌转轴上，且螺旋型搅拌叶片与过滤板贴合，过滤箱的上端面设置有驱动电机和进料口，驱动电机的底部轴向固定在搅拌转轴的顶端，进料口与工作腔连通，进料口上设置有进料管，过滤箱的侧壁上设置有提升箱，提升箱与过滤腔连通，提升箱内设置有螺旋输送轴，且螺旋输送轴的底端穿过提升箱轴向固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，且提升箱的顶部侧壁上设置有回输管，回输管与进料管连通，过滤箱的侧壁的底部设置有出料口。
[0007]优选的是，所述进料管的输入端内对称转动有两组防溢转轴，防溢转轴上固定有防溢板，两组所述防溢板的一端贴合，防溢转轴的一端穿过进料管且轴向固定有安装盘，防溢转轴位于进料管的外侧的部分套接有扭簧，扭簧的一端固定在安装盘上，扭簧的另一端固定在进料管上。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述安装盘的一侧固定有旋转手柄，旋转手柄上设置有隔热保护套。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述过滤箱和所述提升箱的底部设置有支腿。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述支腿的底部设置有制动万向轮。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述提升箱的侧壁上设置有清堵口，清堵口与提升箱内连通，清堵口内螺栓连接有盖板，盖板上设置有扣手。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述过滤箱的侧壁上设置有透明观察窗。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术中多层过滤板和螺旋型搅拌叶片的设计，可通过驱动电机带动搅拌转轴转动，通过搅拌转轴带动螺旋型搅拌叶片转动，通过螺旋型搅拌叶片将过滤腔内的物料进行推挤搅拌，使物料熔体通过螺旋型搅拌叶片的挤压下经过过滤板的过滤和加热，自出料口排出，多层过滤板可对物料进行多重过滤，使成品更细腻，且螺旋型搅拌叶片既能对物料搅拌提高物料熔化速度，又能使熔化后的物料更快的通过过滤板，大大提高加工效率；提升箱和螺旋输送轴的设计，可将自各个过滤腔内排出的未熔化的物料集中手机到提升箱内，并通过螺旋输送轴将提升箱内的物料输送回进料管，使物料充分利用，减少原料浪费，同时螺旋输送轴可与搅拌转轴共用一台驱动电机，无需外部其它设备，结构紧凑简单。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种BOPP薄膜熔体过滤机构的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域局部放大图；
[0017]图3为图1中B区域局部放大图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、过滤箱；2、搅拌转轴；3、过滤板；4、第一齿轮；5、过滤腔；6、陶瓷加热管；7、螺旋型搅拌叶片；8、驱动电机；9、进料口；10、进料管；11、提升箱；12、螺旋输送轴；13、第二齿轮；14、回输管；15、出料口；16、防溢转轴；17、防溢板；18、安装盘；19、扭簧；20、旋转手柄；21、隔热保护套；22、支腿；23、制动万向轮；24、清堵口；25、盖板；26、扣手；27、透明观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1至图3，一种BOPP薄膜熔体过滤机构，包括过滤箱1，所述过滤箱1内设置有工作腔，工作腔设置有搅拌转轴2和多层过滤板3，搅拌转轴2的顶端转动连接在工作腔的顶部，搅拌转轴2的底端转动连接在工作腔的底部，且搅拌转轴2的底端穿过过滤箱1轴向固定有第一齿轮4，过滤板3将工作腔分隔成多个过滤腔5，过滤板3内设置有陶瓷加热管6，过滤腔5内设置有螺旋型搅拌叶片7，螺旋型搅拌叶片7固定在搅拌转轴2上，且螺旋型搅拌叶片7与过滤板3贴合，过滤箱1的上端面设置有驱动电机8和进料口9，驱动电机8的底部轴向固定在搅拌转轴2的顶端，进料口9与工作腔连通，进料口9上设置有进料管10，过滤箱1的侧壁上设置有提升箱11，提升箱11与过滤腔5连通，提升箱11内设置有螺旋输送轴12，且螺旋输送轴12的底端穿过提升箱11轴向固定有第二齿轮13，第一齿轮4与第二齿轮13啮合，且提升箱11的顶部侧壁上设置有回输管14，回输管14与进料管10连通，过滤箱1的侧壁的底部设置有出料口15。
[0023]多层过滤板3和螺旋型搅拌叶片7的设计，可通过驱动电机8带动搅拌转轴2转动，
通过搅拌转轴2带动螺旋型搅拌叶片7转动，通过螺旋型搅拌叶片7将过滤腔5内的物料进行推挤搅拌，使物料熔体通过螺旋型搅拌叶片7的挤压下经过过滤板3的过滤和加热，自出料口15排出，多层过滤板3可对物料进行多重过滤，使成品更细腻，且螺旋型搅拌叶片7既能对物料搅拌提高物料熔化速度，又能使熔化后的物料更快的通过过滤板3，大大提高加工效率；提升箱11和螺旋输送轴12的设计，可将自各个过滤腔5内排出的未熔化的物料集中手机到提升箱11内，并通过螺旋输送轴12将提升箱11内的物料输送回进料管10，使物料充分利用，减少原料浪费，同时螺旋输送轴12可与搅拌转轴2共用一台驱动电机8，无需外部其它设备，结构紧凑简单。
[0024]在本实施例中，所述进料管10的输入端内对称转动有两组防溢转轴16，防溢转轴16上固定有防溢板17，两组所述防溢板17的一端贴合，防溢转轴16的一端穿过进料管10且轴向固定有安装盘18，防溢转轴16位于进料管10的外侧的部分套接有扭簧19，扭簧19的一端固定在安装盘18上，扭簧19的另一端固定在进料管10上。防溢转轴16、防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BOPP薄膜熔体过滤机构，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）内设置有工作腔，工作腔设置有搅拌转轴（2）和多层过滤板（3），搅拌转轴（2）的顶端转动连接在工作腔的顶部，搅拌转轴（2）的底端转动连接在工作腔的底部，且搅拌转轴（2）的底端穿过过滤箱（1）轴向固定有第一齿轮（4），过滤板（3）将工作腔分隔成多个过滤腔（5），过滤板（3）内设置有陶瓷加热管（6），过滤腔（5）内设置有螺旋型搅拌叶片（7），螺旋型搅拌叶片（7）固定在搅拌转轴（2）上，且螺旋型搅拌叶片（7）与过滤板（3）贴合，过滤箱（1）的上端面设置有驱动电机（8）和进料口（9），驱动电机（8）的底部轴向固定在搅拌转轴（2）的顶端，进料口（9）与工作腔连通，进料口（9）上设置有进料管（10），过滤箱（1）的侧壁上设置有提升箱（11），提升箱（11）与过滤腔（5）连通，提升箱（11）内设置有螺旋输送轴（12），且螺旋输送轴（12）的底端穿过提升箱（11）轴向固定有第二齿轮（13），第一齿轮（4）与第二齿轮（13）啮合，且提升箱（11）的顶部侧壁上设置有回输管（14），回输管（14）与进料管（10）连通，过滤箱（1）的侧壁的底部设置有出料口（15）。2.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜熔体过滤机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周武杰，唐燕，
申请(专利权)人：广东新佳兴包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：