一种具备高抗震性能的变压器制造技术

本实用新型专利技术属于变压器技术领域，公开了一种具备高抗震性能的变压器，包括铁芯、线圈、上夹件、下夹件和底座，线圈包括高压线圈与低压线圈，低压线圈缠绕在铁芯的铁芯柱上，高压线圈绕制在低压线圈外侧，上夹件与下夹件分别位于铁芯的顶部与底部；高压线圈为分段多层式结构，相邻的两层之间与相邻的两段之间均填充有玻璃纤维网格，高压线圈为环氧树脂浇筑而成；上夹件与铁芯之间设置有拉板，拉板底部与低压线圈固定，上夹件与下夹件通过竖直设置的压紧螺杆压紧，上夹件的底部与下夹件的顶部设置有垫块，垫块用于固定线圈。本实用新型专利技术能够提升线圈的机械强度，增大变压器线圈的抗震性能以及提升变压器的机械强度，使得线圈不易偏移。使得线圈不易偏移。使得线圈不易偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种具备高抗震性能的变压器


[0001]本技术属于变压器
，尤其是一种具备高抗震性能的变压器。

技术介绍

[0002]当强烈地震作用在变压器上时，会使传统干式变压器发生线圈开裂，线圈偏移等情况，从而导致火灾、断电等灾害的发生。给地震过后的各种工作造成很大的影响，地震中变电设备一旦损坏，不仅损失巨大还有可能给地震地区带来二次灾难。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种具备高抗震性能的变压器，解决了传统变压器地震后线圈开裂与线圈偏移的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种具备高抗震性能的变压器，包括铁芯、线圈、上夹件、下夹件和底座，所述线圈包括高压线圈与低压线圈，所述低压线圈缠绕在铁芯的铁芯柱上，所述高压线圈绕制在所述低压线圈外侧，所述上夹件与所述下夹件分别位于铁芯的顶部与底部，用于固定铁芯；
[0005]所述高压线圈为分段多层式结构，相邻的两层之间与相邻的两段之间均填充有玻璃纤维网格，所述高压线圈为环氧树脂浇筑而成；
[0006]所述上夹件与下夹件通过竖直设置的压紧螺杆压紧，所述上夹件的底部与所述下夹件的顶部设置有垫块，所述垫块用于固定所述线圈。
[0007]进一步地，所述上夹件包括第一上夹板与第二上夹板，所述第一上夹板设置于铁芯顶部的一侧，所述第二上夹板设置于铁芯顶部的另一侧，所述第一上夹板与第二上夹板通过水平设置的压紧螺杆连接，所述下夹件包括第一下夹板与与第二下夹板，所述第一下夹板与设置于铁芯底部的一侧，所述第二下夹板设置于铁芯底部的另一侧，所述第一下夹板与第二下夹板通过水平设置的压紧螺杆连接，所述第一上夹板与第一下夹板与通过竖直设置的压紧螺杆连接，所述第二上夹板与第二下夹板通过竖直设置的压紧螺杆连接。
[0008]进一步地，所述下夹件底部设置有底座，所述底座立于地面上，所述铁芯与所述底座之间设置有防震胶垫。
[0009]进一步地，所述垫块通过拉钉分别与所述上夹件和所述下夹件固定。
[0010]进一步地，所述垫块与所述线圈之间设置用硅胶垫。
[0011]进一步地，所述铁芯的铁芯柱上缠绕有绑带，所述铁芯为多级接缝铁芯。
[0012]进一步地，所述铁芯表面涂覆有环氧树脂漆。
[0013]进一步地，所述绑带为聚酯带。
[0014]进一步地，所述低压线圈与铁芯之间设置有支撑部件。
[0015]进一步地，所述支撑部件包括撑板与撑条，所述撑板设置在低压线圈与铁芯之间，所述撑条设置于撑板的两侧。
[0016]本技术的有益效果：通过在高压线圈层间、段间填充玻璃纤维网，使得环氧树
脂能够在线圈内部更好的浸润，保证了树脂在层间、段间及内外壁都能与玻璃纤维充分融合，形成一种坚固的玻璃刚结构体，提升了线圈的机械强度，增大了变压器线圈的抗震性能。线圈通过拉板，绝缘垫块压紧，能够有效提升变压器的机械强度，使得线圈不易偏移。
附图说明
[0017]图1为本技术的变压器的正视图。
[0018]图2为本技术的变压器的侧视图。
[0019]图3为本技术的支撑部件结构示意图。
[0020]图4为本图2中A部分的放大图。
具体实施方式
[0021]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的实施例提供了一种搞抗震性能的变压器，图1是根据变压器结构提供的正视图，如图1所示，该变压器包括铁芯1、线圈2、上夹件3、下夹件4和底座7，所述线圈2包括高压线圈与低压线圈，所述低压线圈缠绕在铁芯1的铁芯柱上，所述高压线圈绕制在所述低压线圈外侧，所述上夹件3与所述下夹件4分别位于铁芯1的顶部与底部，用于固定铁芯1；
[0023]所述高压线圈为多层多段结构，相邻的两层之间与相邻的两段之间均填充有玻璃纤维网格，所述高压线圈为环氧树脂浇筑而成；
[0024]所述上夹件3与所述铁芯1之间设置有拉板9，所述上夹件3与下夹件4通过竖直设置的压紧螺杆5压紧，所述上夹件3与所述下夹件4的相对面设置有垫块10，即所述上夹件3的底部与所述下夹件4的顶部设置有垫块10，所述垫块10用于固定所述线圈2。
[0025]在高压线圈绕制时，层间、段间采用玻璃纤维网格填充，玻璃纤维网格由长玻璃纤维布经纬交织而成。玻璃纤维网格在层的表面形成多个通路。使得环氧树脂能够在线圈2内部更好的浸润，保证了树脂在层间、段间及内外壁都能与玻璃纤维充分融合，形成一种坚固的玻璃刚结构体。线圈再经过高温固化后，线圈的机械强度得到了大大的提升，增大了变压器线圈的抗震性能。
[0026]在本技术的一个实施例中，图2是根据变压器结构提供的侧视图，如图2所示，所述上夹件3包括第一上夹板31与第二上夹板32，所述第一上夹板31设置于铁芯1顶部的一侧，所述第二上夹板32设置于铁芯1顶部的另一侧，所述第一上夹板31与第二上夹板32通过水平设置的压紧螺杆5连接，所述下夹件4包括第一下夹板与41与第二下夹板42，所述第一下夹板与41设置于铁芯1底部的一侧，所述第二下夹板42设置于铁芯1底部的另一侧，所述第一下夹板与41与第二下夹板42通过水平设置的压紧螺杆5连接，所述第一上夹板31与第一下夹板与41通过竖直设置的压紧螺杆5连接，所述第二上夹板32与第二下夹板42通过竖直设置的压紧螺杆5连接。压紧螺杆5能够将上下夹件4以及同一高度的夹板进行压紧固定，
水平设置的压紧螺杆5可以设置两根。上夹件3与下夹件4可以采用宽幅钢板制成，上下夹件4之间使用高强度的螺杆拉紧，保证了整个夹件的强度。
[0027]在本技术的一个实施例中，所述下夹件4底部设置有底座7，所述底座7立于地面上，所述铁芯1与所述底座7之间设置有防震胶垫6。底座7可以采用槽钢全焊结构，在铁芯1和底座7之间的缝隙放置防震胶垫6，起到抗震和减少噪音的作用。
[0028]在本技术的一个实施例中，所述垫块10通过拉钉分别与所述上夹件3和所述下夹件4固定。所述垫块10与所述线圈2之间设置有硅胶垫。所述低压线圈与铁芯1之间设置有支撑部件8。如图3所示，支撑部件8结构可以包括撑板81与撑条82，所述撑板81设置在低压线圈与铁芯1之间，所述撑条82设置于撑板81的两侧。线圈2通过拉板9、绝缘垫块10压紧。垫块10和夹件间采用压钉结构，垫块10与线圈2之间用硅胶垫压紧，抵押线圈2和铁芯1之间的间隙用支撑部件8撑紧，上下夹件4采用高强度螺杆拉紧，这些措施确保了整个变压器的器身处于一个压紧的状态，提高了变压器整体的机械强度从而达到提高变压器抗震性的目的。
[0029]在本技术的一个实施例中，所述铁芯1的铁芯柱上缠绕有绑带，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备高抗震性能的变压器，其特征在于，包括铁芯（1）、线圈（2）、上夹件（3）、下夹件（4）和底座（7），所述线圈（2）包括高压线圈与低压线圈，所述低压线圈缠绕在铁芯（1）的铁芯柱上，所述高压线圈绕制在所述低压线圈外侧，所述上夹件（3）与所述下夹件（4）分别位于铁芯（1）的顶部与底部，用于固定铁芯（1）；所述高压线圈为分段多层式结构，相邻的两层之间与相邻的两段之间均填充有玻璃纤维网格，所述高压线圈通过环氧树脂浇筑而成；所述上夹件（3）与下夹件（4）通过竖直设置的压紧螺杆（5）连接，所述上夹件（3）与所述下夹件（4）的相对表面均设置有垫块（10），所述垫块（10）用于固定所述线圈（2）。2.如权利要求1所述的具备高抗震性能的变压器，其特征在于，所述上夹件（3）包括第一上夹板（31）与第二上夹板（32），所述第一上夹板（31）设置于铁芯（1）顶部的一侧，所述第二上夹板（32）设置于铁芯（1）顶部的另一侧，所述第一上夹板（31）与第二上夹板（32）通过水平设置的压紧螺杆（5）连接，所述下夹件（4）包括第一下夹板与（41）与第二下夹板（42），所述第一下夹板与（41）设置于铁芯（1）底部的一侧，所述第二下夹板（42）设置于铁芯（1）底部的另一侧，所述第一下夹板与（41）与第二下夹板（42）通过水平设置的压紧螺杆（5）连接，所述第一上夹板（31）与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：无锡亿能电力设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：