一种ABS基材水性哑光耐磨UV清漆制造技术

本发明专利技术提供了一种ABS基材水性哑光耐磨UV清漆，由以下重量百分含量的组分组成：6官能团水性聚氨酯丙烯酸酯分散体、2官能团水性聚氨酯丙烯酸酯分散体、去离子水、水性分散剂、水性二氧化硅、水性聚四氟乙烯蜡分散体、水性纳米氧化铝分散液、有机改性锂蒙脱石、成膜助剂、光引发剂、水性润湿剂、水性消泡剂、水性增稠剂、氨中和剂。本发明专利技术提出一种ABS基材水性哑光耐磨UV清漆，涂膜经紫外光照射固化成膜，生产效率较高，VOC含量低，小于200g/L，涂膜经指定耐磨耗测试仪测试，光泽变化小于3度，涂膜附着力、耐水性、耐醇性能优异，耐磨性优于溶剂型哑光UV清漆。光UV清漆。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS基材水性哑光耐磨UV清漆


本专利技术涉及涂料领域，具体涉及一种ABS基材水性哑光耐磨UV清漆。

技术介绍

化妆品外包装主要以塑料、金属、玻璃三大材料为主，其中塑料占70％，塑料中以ABS (丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)用量居多，ABS塑料优点为易成型、韧性强、抗冲击、性价比高等，缺点为耐候性差，表面硬度差，通常其表面会喷漆加以装饰保护。与高光漆相比，哑光漆在视觉效果上柔和内敛，给人一种典雅素净的色彩体验，受到消费者青睐；ABS化妆品哑光面漆的缺点为由于光泽较低导致的表面耐磨性较差，消费者长时间使用后涂膜表面易磨损影响外观。目前化妆品外包装市场ABS塑料哑光面漆涂装主要以溶剂型UV(紫外光固化)面漆为主，具体工艺为ABS塑料
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前处理
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喷涂溶剂型哑光UV清漆
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紫外光固化，其中溶剂型哑光UV清漆VOC(挥发性有机化合物)高达600～700g/L。本专利技术的ABS基材水性哑光耐磨UV清漆，主要工艺为ABS塑料
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前处理
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喷涂水型哑光耐磨UV清漆
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紫外光固化，水性哑光耐磨UV清漆VOC小于200g/L。

技术实现思路

[0003]要解决的技术问题：本专利技术针对目前化妆品行业用的ABS基材所用的哑光面漆的缺点为由于光泽较低导致的表面耐磨性较差，消费者长时间使用后涂膜表面易磨损影响外观的技术问题，本专利技术提出一种ABS基材水性哑光耐磨UV清漆，涂膜经紫外光照射固化成膜，生产效率较高，VOC含量低，小于200g/L，涂膜经指定耐磨耗测试仪测试，光泽变化小于3度，涂膜附着力、耐水性、耐醇性能优异，耐磨性优于溶剂型哑光UV清漆。
[0004]技术方案：一种ABS基材水性哑光耐磨UV清漆，由以下重量百分含量的组分组成： 50～60％6官能团水性聚氨酯丙烯酸酯分散体、10～20％2官能团水性聚氨酯丙烯酸酯分散体、1～2％水性分散剂、3～5％水性二氧化硅、5～10％水性聚四氟乙烯蜡分散体、3～5％水性纳米氧化铝分散液、0.2～0.5％有机改性锂蒙脱石、3～5％成膜助剂、1～5％光引发剂、0.5～ 1％水性润湿剂、0.2～0.5％水性消泡剂、1～2％水性增稠剂、0.2～0.5％氨中和剂、余量为去离子水。优选的，所述6官能团水性聚氨酯丙烯酸酯分散体和2官能团水性聚氨酯丙烯酸酯分散体的质量比为：(3～6):1。优选的，所述6官能团水性聚氨酯丙烯酸酯分散体和2官能团水性聚氨酯丙烯酸酯分散体采用双季戊四醇、二羟基磺酸盐和异佛尔酮二异氰酸酯为主要单体反应聚合而成，涂膜反应速度快，表面硬度高，涂膜耐水和耐化性好,二者复配，涂膜坚韧性强。优选的，所述水性二氧化硅为平均粒径4.2μm的表面有机改性二氧化硅消光粉，在水中溶解度及分散性良好。优选的，所述水性聚四氟乙烯蜡分散体的固含量为55％，平均粒径为5～7μm，熔点为320℃，能够降低涂膜表面摩擦系数，增加涂膜表面滑爽性。
优选的，所述水性纳米氧化铝分散液为固含量为30％，平均粒径为80～100nm的三氧化二铝水溶液，能极大提升涂膜表面硬度。优选的，所述成膜助剂为二乙二醇丁醚﹑二乙二醇乙醚﹑二丙二醇甲醚﹑二丙二醇丁醚﹑三丙二醇丁醚中的一种或几种混合物。优选的，所述光引发剂为二苯甲酮和羟基环己基苯基酮混合物、酰基磷氧化物类中的一种或几种混合物。优选的，所述水性润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物；水性消泡剂为含气相二氧化硅聚醚硅氧烷共聚物乳液，涂膜施工及润湿性好，涂膜表面流平性好，无缺陷。优选的，所述水性增稠剂为高剪切复配低剪切聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，涂膜流平和抗流挂性好。优选的，所述的水性分散剂为有颜料亲和基团的共聚物，降粘和润湿分散效果优异。优选的，所述氨中和剂采用N，N
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二甲基乙醇胺，具有中等挥发速率，储存稳定性好的优点。有益效果：1.本专利技术使用主体树脂6官能水性聚氨酯丙烯酸酯分散体，主体结构为异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇400、季戊四醇三丙烯酸酯反应中和而成，其涂膜反应速度快，表面硬度及耐化学性较好，但6官能水性聚氨酯丙烯酸酯分散体的缺点为涂膜收缩较大，高膜厚易产生开裂现象；因此本专利技术复配2官能水性聚氨酯丙烯酸酯分散体，主体结构为六亚甲基二异氰酸酯、聚已内酯二醇、丙烯酸羟乙酯反应中和而成，其涂膜柔韧性好，固化收缩低，解决高膜厚开裂现象；两者最佳复配比例为(3～6):1，两者复配既保证涂膜硬度和耐化性，又防止涂膜开裂，从而提高涂膜坚韧性。2.本专利技术使用水性聚四氟乙烯分散体，平均粒径为5～7μm，熔点为320℃，主体结构聚四氟乙烯具有固体材料最小的表面张力，其分散体可增加涂膜表面滑爽性，使涂膜具有极低的摩擦系数；水性纳米氧化铝分散液，平均粒径为80～100nm，主体结构三氧化二铝的莫氏硬度9.0，其分散液可提高涂膜表面硬度，有机无机复配即降低了涂膜的表面摩擦系数，又提高了涂膜表面的硬度和抗划伤性，从而提高涂膜表面持久耐磨性。3.本专利技术的ABS基材水性哑光耐磨UV清漆施工状态下VOC含量小于200g/L，涂膜附着力、耐水及耐化学性较好，涂膜经指定耐磨耗测试仪测试，光泽变化小于3度，耐磨性优于溶剂型哑光UV清漆。
具体实施方式
实施例1一种ABS基材水性哑光耐磨UV清漆，由以下重量百分含量的组分组成：50％6官能团水性聚氨酯丙烯酸酯分散体、10％2官能团水性聚氨酯丙烯酸酯分散体、1％水性分散剂、4％水性二氧化硅、10％水性聚四氟乙烯蜡分散体、5％水性纳米氧化铝分散液、0.2％有机改性锂蒙脱石、5％二乙二醇丁醚、2％二苯甲酮和羟基环己基苯基酮混合物、0.5％聚醚硅氧烷共聚物、 0.2％含气相二氧化硅聚醚硅氧烷共聚物乳液、1％水性增稠剂、0.5％N，N
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二甲基乙醇胺、余量为去离子水；其中，水性二氧化硅为平均粒径4.2μm的表面有机改性二氧
化硅消光粉；水性纳米氧化铝分散液为固含量为30％，平均粒径为80～100nm的三氧化二铝水溶液；水性增稠剂为高剪切复配低剪切聚醚聚氨酯缔合型流变助剂；水性分散剂为有颜料亲和基团的共聚物；二苯甲酮和羟基环己基苯基酮混合物中二苯甲酮和羟基环己基苯基酮的比例为1：1。根据实施例的配方，其具体制备方法为：取洁净不锈钢容器，环境温度25℃，湿度小于60％，投入6官能水性聚氨酯丙烯酸分散体以转速300r/min搅拌状态下，缓慢加入2官能水性聚氨酯丙烯酸分散体以转速300r/min搅拌4min，搅拌状态下缓慢加入配方重量50％的去离子水、水性分散剂、配方重量50％含气相二氧化硅聚醚硅氧烷共聚物乳液以转速300r/min搅拌4min，转速700r/min搅拌状态下依次缓慢加入有机改性锂蒙脱石、水性二氧化硅、水性聚四氟乙烯分散体、水性纳米氧化铝分散液后提高至转速1000r/min搅拌80min，使用刮板细度计测试细度小于10μm，将配方重量50％去离子水和二乙二醇丁醚预先混合后缓慢加入以转速500r/min 搅拌10min，缓慢加入二苯甲酮和羟基环己基苯基酮混合物以转速500r/min搅拌4min，缓慢加入聚醚硅氧烷共聚物、配方重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS基材水性哑光耐磨UV清漆，其特征在于，由以下重量百分含量的组分组成：50～60％6官能团水性聚氨酯丙烯酸酯分散体、10～20％2官能团水性聚氨酯丙烯酸酯分散体、1～2％水性分散剂、3～5％水性二氧化硅、5～10％水性聚四氟乙烯蜡分散体、3～5％水性纳米氧化铝分散液、0.2～0.5％有机改性锂蒙脱石、3～5％成膜助剂、1～5％光引发剂、0.5～1％水性润湿剂、0.2～0.5％水性消泡剂、1～2％水性增稠剂、0.2～0.5％氨中和剂、余量为去离子水。2.根据权利要求1所述的一种ABS基材水性哑光耐磨UV清漆的制备方法，其特征在于：所述6官能团水性聚氨酯丙烯酸酯分散体和2官能团水性聚氨酯丙烯酸酯分散体的质量比为：(3～6):1。3.根据权利要求1所述的一种ABS基材水性哑光耐磨UV清漆，其特征在于：所述水性二氧化硅为平均粒径4.2μm的表面有机改性二氧化硅消光粉。4.根据权利要求1所述的一种ABS基材水性哑光耐磨UV清漆，其特征在于：所述水性纳米氧化铝分散液为固含量为30％，平均粒径为80～100nm的三氧化二...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小丰，
申请(专利权)人：东周化学工业昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：