一种包装盒压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，特别涉及一种包装盒压合装置，包括：安装基座、挤压机构及模具；挤压机构固定在安装基座上；模具与挤压机构的活动端固定连接；模具用于和两个盒体连接处的粘合材料相配合。本实用新型专利技术提供的包装盒压合装置，可通过挤压机构驱动模具伸入包装盒内部，将两部分盒体连接处的内芯压紧并使内芯平整的粘合在包装盒的内壁，取代了传统的采用手工抹平压紧的方式，提高了纸盒加工的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒压合装置


[0001]本技术涉及包装设备
，特别涉及一种包装盒压合装置。

技术介绍

[0002]现有的各种产品都需要使用包装盒进行放置，便于对产品的保存和运输。随着人们生活品质的提高，人们对美的追求也越来越高，产品的包装越来越走向精美化和精细化。
[0003]现有技术中，一种精美的包装盒，其通常采用两部分盒体组合成一个完整的包装，两部分盒体的连接处采用内芯进行粘合。现有的粘合方法，是将内芯贴在两部分盒体的连接处，并用手反复将该内芯抹平压紧。现有技术中的这种手工压紧方法，其工作效率较低，严重制约了包装盒加工车间的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的采用手工将内芯抹平压紧的方法其工作效率低，严重制约了包装盒加工车间生产效率的技术问题，提供了一种包装盒压合装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种包装盒压合装置，包括：安装基座、挤压机构及模具；所述挤压机构固定在所述安装基座上；所述模具与所述挤压机构的活动端固定连接；所述模具用于和两个盒体连接处的粘合材料相配合。
[0007]进一步的，所述安装基座包括：上固定板、立柱及下固定板；
[0008]所述上固定板与所述下固定板上下相对设置；所述上固定板通过所述立柱与所述下固定板固定连接；
[0009]所述挤压机构固定在所述上固定板的上端；所述挤压机构的活动端穿过所述上固定板延伸至所述上固定板与所述下固定板之间的区域；
[0010]所述下固定板用于放置待粘合的两个盒体。
[0011]进一步的，所述模具包括：固定部、连接部及压合部；
[0012]所述固定部的一端开设连接孔，所述连接孔与所述挤压机构的活动端固定连接；所述固定部的另一端与所述连接部的一端固定连接，所述连接部的另一端与所述压合部的一端固定连接；所述压合部的另一端设置为光滑的平整面，用于压合粘合材料。
[0013]进一步的，所述压合部开设有多个均匀分布的真空吸附孔；所述真空吸附孔和抽真空设备连接，用于吸附粘合材料。
[0014]进一步的，所述挤压机构为气缸。
[0015]进一步的，还包括：导向杆；所述导向杆的一端与所述固定部固定连接，所述导向杆的另一端穿过所述上固定板。
[0016]进一步的，红外传感器；所述红外传感器的发射端固定在一所述立柱的下端，所述红外传感器的接收端固定在另一所述立柱的下端；
[0017]所述红外传感器的发射端与接收端相对设置；所述红外传感器的发射端与接受端
的连线穿过盒体。
[0018]本技术提供的包装盒压合装置至少具备以下有益效果或优点：
[0019]本技术提供的包装盒压合装置，挤压机构固定在安装基座上；模具与挤压机构的活动端固定连接；模具用于和两个盒体连接处的粘合材料相配合。本技术提供的包装盒压合装置，可通过挤压机构驱动模具伸入包装盒内部，将两部分盒体连接处的内芯压紧并使内芯平整的粘合在包装盒的内壁，取代了传统的采用手工抹平压紧的方式，提高了纸盒加工的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的包装盒压合装置结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的包装盒压合装置又一结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的模具结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
挤压机构，2
‑
上固定板，3
‑
立柱，4
‑
下固定板，5
‑
模具，6
‑
盒体，7
‑
导向杆。
具体实施方式
[0025]本技术针对现有技术中存在的采用手工将内芯抹平压紧的方法其工作效率低，严重制约了包装盒加工车间生产效率的技术问题，提供了一种包装盒压合装置。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术实施例提供了一种包装盒压合装置，参见图1及图2其主要包括：安装基座、挤压机构1及模具5。挤压机构1固定在安装基座上；模具5与挤压机构1的活动端固定连接；模具5用于和两个盒体6连接处的粘合材料相配合。挤压机构1驱动模具5伸入包装盒内部，将两部分盒体6连接处的内芯压紧并使内芯平整的粘合在盒体6的内壁。本技术实施例中，挤压机构1为气缸。
[0030]具体的，参见图1及图2，安装基座包括：上固定板2、立柱3及下固定板4。上固定板2与下固定板4上下相对设置，上固定板2和下固定板4均采用形状和尺寸相同的方形板状结构。上固定板2通过立柱3与下固定板4固定连接；本实施例中，采用四个对称设置的立柱3；四根对称设置的立柱3用于平衡支撑上固定板2。挤压机构1固定在上固定板2的上端，其固
定方式本实施例不做限制，可以是螺接固定或铆接固定等。挤压机构1的活动端穿过上固定板2延伸至上固定板2与下固定板4之间的区域；挤压机构1的活动端可做往复直线运动。下固定板4用于放置待粘合内芯的盒体6。
[0031]参见图3，模具5包括：固定部51、连接部52及压合部53。固定部51的一端开设连接孔，通过连接件穿过连接孔与挤压机构1的活动端固定连接。固定部51的另一端与连接部52的一端固定连接，连接部52的另一端与压合部53的一端固定连接。压合部53的另一端设置为光滑的平整面，用于压合内芯。为取代手工对内芯的放置，本技术提供的一优选实施例中，压合部53开设有多个均匀分布的真空吸附孔；真空吸附孔和抽真空设备连接，用于吸附内芯。随后通过移动模具5带动内芯并将内芯贴个在粘合的位置。
[0032]参见图3，模具5跟随挤压机构1运动的过程中，不可避免的会产生一定的偏离幅度，为降低偏离幅度，保证模具5的运动轨迹为直线，本实施例还设置有：导向杆7。导向杆7的一端与固定部固定连接，导向杆7的另一端上固定板2。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒压合装置，其特征在于，包括：安装基座、挤压机构及模具；所述挤压机构固定在所述安装基座上；所述模具与所述挤压机构的活动端固定连接；所述模具用于和两个盒体连接处的粘合材料相配合。2.根据权利要求1所述的包装盒压合装置，其特征在于，所述安装基座包括：上固定板、立柱及下固定板；所述上固定板与所述下固定板上下相对设置；所述上固定板通过所述立柱与所述下固定板固定连接；所述挤压机构固定在所述上固定板的上端；所述挤压机构的活动端穿过所述上固定板延伸至所述上固定板与所述下固定板之间的区域；所述下固定板用于放置待粘合的两个盒体。3.根据权利要求2所述的包装盒压合装置，其特征在于，所述模具包括：固定部、连接部及压合部；所述固定部的一端开设连接孔，所述连接孔与所述挤压机构的活动端固定连接；所述固定部的另一端与所述连接部的一端固定连接，所述连接部的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培佐，
申请(专利权)人：宜昌市综艺包装有限公司，
类型：新型
国别省市：