一种新型水转印膜印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水转印膜领域，具体而言，涉及一种新型水转印膜印刷装置，包括第一印刷机构和第二印刷机构，第一印刷机构包括第一印刷主体和与第一印刷主体驱动连接的印刷辊，印刷辊上开设有多个阵列排布的储墨槽，第二印刷机构包括第二印刷主体和与第二印刷主体驱动连接的油印辊，油印辊上开设有多个阵列排布的光油槽，相邻光油槽之间的间距为0.05

【技术实现步骤摘要】
一种新型水转印膜印刷装置


[0001]本技术涉及水转印膜领域，具体而言，涉及一种新型水转印膜印刷装置。

技术介绍

[0002]目前，常规水转印膜印刷装置中印刷辊的储墨槽为“U”型，油印辊的网值为100％，当产品上具有较小的R角时，常规水转印膜印刷装置生产的水转印膜对于小R角部位的包覆效果较差，导致转印完成的产品出现小R角部位的图纹转印不上，产生漏转印的现象，产品合格率较差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型水转印膜印刷装置，能解决常规生产方式产出的水转印膜对于小R角的包覆效果较差等技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型水转印膜印刷装置，对基膜进行印刷，其特征在于，包括第一印刷机构和第二印刷机构，所述第一印刷机构包括第一印刷主体和与第一印刷主体驱动连接的印刷辊，所述印刷辊上开设有多个阵列排布的储墨槽，所述第二印刷机构包括第二印刷主体和与第二印刷主体驱动连接的油印辊，所述油印辊上开设有多个阵列排布的光油槽，相邻光油槽之间的间距为0.05
‑
0.09mm，所述基膜依次经过第一印刷主体和第二印刷主体，所述印刷辊和光油辊分别对基膜印刷油墨层和光油层。
[0006]进一步的，所述储墨槽竖直剖面的形状为“V”型。
[0007]进一步的，所述储墨槽开口形状为菱形。
[0008]进一步的，所述储墨槽的深度为20
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40μm。
[0009]进一步的，相邻光油槽之间的间距为0.07mm。
[0010]本专利技术的有益效果是：
[0011]1、本方案中，储墨槽竖直剖面的形状为“V”型，相比于常规储墨槽的上墨量有所降低，在不影响图纹转印效果的同时，有效降低了水转印膜中油墨层的厚度，提高水转印膜的包覆性能，对于小R角部位的包覆效果较好。
[0012]2、常规油印辊的网值由常规的100％，本方案中，相邻光油槽之间的间距为0.05
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0.09mm，油印辊的网值降低至50％上下，在不影响转印效果的前提下，有效降低了水转印膜中光油层的厚度，进而提高水转印膜的包覆性能。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1本技术所述的印刷装置结构示意图；
[0015]图2本技术所述的印刷辊部分结构示意图。
[0016]主要元件符号说明
[0017]1、第一印刷机构；101、第一印刷主体；102、印刷辊；103、储墨槽；2、第二印刷机构；201、第二印刷主体；202、油印辊。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参照图1
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2，本技术提供一种新型水转印膜印刷装置，对基膜进行印刷，印刷装置包括第一印刷机构1和第二印刷机构2，第一印刷机构1包括第一印刷主体101和与第一印刷主体101驱动连接的印刷辊102，印刷辊102上开设有多个阵列排布的储墨槽103，储墨槽103的深度为20
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40μm，本实施例中，储墨槽103的深度为30μm，储墨槽103的深度还可以为20μm或40μm。
[0020]请参照图2，本实施例中，储墨槽103竖直剖面的形状为“V”型。“V”型储墨槽103相比于常规的“U”型储墨槽103具有更小的容纳空间，在对基膜印刷的过程中“V”型储墨槽103的上墨量降低，进而使得水转印膜油墨层的厚度降低，在不影响图纹效果的同时提高油墨的渗透包覆性能。
[0021]请参照图2，本实施例中，储墨槽103开口形状为菱形。菱形长对角线的延伸方向与印刷辊102长度方向相互平行。在印刷辊102滚动的过程中，油墨经储墨槽103两个内侧面流出储墨槽103至基膜上，两个相邻内侧面之间具有夹角，有助于储墨槽103内的油墨全部留至基膜上，减少储墨槽103内油墨的残留。
[0022]请参照图1，第二印刷机构2包括第二印刷主体201和与第二印刷主体201驱动连接的油印辊202，油印辊202上开设有多个阵列排布的光油槽(附图中未展示)，相邻光油槽之间的间距为0.05
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0.09mm，本实施例中，相邻光油槽之间的间距为0.07mm，相邻光油槽之间的间距还可以为0.05mm或者0.09mm。基膜依次经过第一印刷主体101和第二印刷主体201，印刷辊102和光油辊分别对基膜印刷油墨层和光油层。
[0023]在使用时，第一印刷主体101和第二印刷主体201分别驱动印刷辊102和油印辊202转动，印刷辊102和油印辊202在转动过程中分别在储墨槽103和光油槽内存储油墨和光油，基膜依次经过第一印刷主体101和第二印刷主体201的过程中，印刷辊102对基膜进行印刷形成油墨层，油印辊202在基膜的油墨层上形成光油层。本事实例中，储墨槽103竖直剖面的形状为“V”型，减少油墨的上墨量，油印辊202的网值结构相比于常规70线油印辊的网值降低了50％上下，光油槽之间的间距增大，减少光油的上墨量，使得油墨层和光油层的厚度降
低，在不改变转印效果的同时，增强了水转印膜的渗透包覆性能。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型水转印膜印刷装置，对基膜进行印刷，其特征在于，包括第一印刷机构和第二印刷机构，所述第一印刷机构包括第一印刷主体和与第一印刷主体驱动连接的印刷辊，所述印刷辊上开设有多个阵列排布的储墨槽，所述第二印刷机构包括第二印刷主体和与第二印刷主体驱动连接的油印辊，所述油印辊上开设有多个阵列排布的光油槽，相邻光油槽之间的间距为0.05
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0.09mm，所述基膜依次经过第一印刷主体和第二印刷主体，所述印刷辊和光油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽棋，韩智虎，
申请(专利权)人：厦门正清曲面披覆有限公司，
类型：新型
国别省市：