一种铜箔表面处理用烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及铜箔加工技术领域，具体涉及一种铜箔表面处理用烘箱，包括底板、支撑腿、侧板、竖板、传动组件、固定组件、动力组件、烘干组件、盛液组件、铜箔、夹持组件和顶板，底板的底部设置有支撑腿，顶部设置有侧板和竖板，两侧板背离的一端面设置有动力组件和夹持组件，侧板和竖板相对的一面设置有固定组件及传动组件，传动组件和动力组件上绕接有铜箔，两竖板和固定组件上设置有烘干组件，侧板和竖板的顶侧设置有顶板，底板的底部设置有盛液组件；本实用新型专利技术通过竖向的“S”形传动方式使铜箔在烘箱内均匀受热进行烘干工作，底板的下方设置有盛液组件，并且盛液组件是通过滑动的方式抽拉取出，方便快捷，并且本装置安装方便，结构紧固。固。固。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔表面处理用烘箱


[0001]本技术涉及铜箔加工
，具体涉及一种铜箔表面处理用烘箱。

技术介绍

[0002]铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
[0003]烘干是铜箔表面处理中十分重要的一个环节，烘干主要是为了去除铜箔中的水；但是目前常用的烘干装置通常是通过横向的传动烘干，如“S”形的传动烘干，在烘干过程中会有水滴滴到下方的铜箔表面，或顺着铜箔表面流动，会导致烘干效果不佳，影响铜箔的内在品质的问题。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种铜箔表面处理用烘箱，解决了在烘干过程中会有水滴滴到下方的铜箔表面，或顺着铜箔表面流动，会导致烘干效果不佳，影响铜箔的内在品质的问题的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种铜箔表面处理用烘箱，包括底板、支撑腿、侧板、竖板、传动组件、固定组件、动力组件、烘干组件、盛液组件、铜箔、夹持组件和顶板，所述底板的底部设置有支撑腿，底板顶部对称设置有两个侧板和侧板相对一面的竖板，两侧板背离的一端面设置有动力组件和夹持组件，两侧板和两竖板相对的一面设置有固定组件及转动设置在固定组件上的传动组件，所述传动组件和动力组件上绕接有铜箔，两竖板和固定组件上设置有烘干组件，两侧板和两竖板的顶侧设置卡接有顶板，所述底板的底部设置有盛液组件；
[0009]所述传动组件包括依次竖向转动设置在固定组件上的第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、第五传动辊、第六传动辊、第七传动辊、第八传动辊。
[0010]更进一步地，固定组件包括卡接在两竖板对立面靠近顶侧的两个第一固定条和靠近两竖板对立面靠近底侧的两个第三固定条，所述两个第一固定条的对立侧通过短杆固定连接有与其长度一致的第二固定条，相应的，所述两个第三固定条的对立侧通过短杆固定连接有与其长度一致的第四固定条，所述第四固定条相对的一侧设置有两个横条；
[0011]所述两第一固定条和两第三固定条上均开设有三个距离间隔、孔径相同的贯穿孔，所述两第二固定条和两第四固定条上的三分之一处开设有孔径相同的贯穿孔。
[0012]更进一步地，所述第一传动辊、第二传动辊和第六传动辊转动设置在一侧的第一固定条和第三固定条对立面，所述第三传动辊、第七传动辊和第八传动辊转动设置在另一侧的第一固定条和第三固定条的对立面，靠近第一传动辊、第二传动辊和第六传动辊的一侧的第二固定条和第四固定条对立面转动设置有第四传动辊，靠近第三传动辊、第七传动
辊和第八传动辊的一侧的第二固定条和第四固定条对立面转动设置有第五传动辊，所述铜箔依次与第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、第五传动辊、第六传动辊、第七传动辊和第八传动辊的外壁绕接。
[0013]本装置的安装方便。两侧板和两竖板通过卡接的方式固定在底板的顶部，两竖板相对一面靠近顶部和底部的位置开设有两个卡槽，两第一固定条和两第三固定条通过两端的卡块与其卡接配合；在将传动辊和烘干组件安装到装置内时，先将两第三固定条卡接在两竖板相对的一面，再将竖板和侧板插接在底板的顶部，此时，与第三固定条通过短杆固定连接的第四固定条和横条同样固定在竖板和横板的底部；其次将第一至第八传动辊安装在第三固定条和第四固定条的贯穿孔内，再次将第一加热箱通过固定片及螺丝安装在竖板的对立面，第二加热箱卡接在横条的顶部，再将两第一固定条和第二固定条及其二者所在位置的横条通过两第一固定条两端的卡块卡接在卡槽内，然后将顶板通过顶板底部的四个卡块与竖板上的卡槽卡接，最后通过四个填充竖块、环形固定片和螺栓的配合将整个烘干箱完成组装。
[0014]将铜箔绕接在竖向的传动辊在烘箱内进行传动，避免了水对铜箔烘干工作的影响，并且可以使水停留在铜箔表面的时间变短；以“S”形的方式依次绕接在传动辊的外壁，使烘箱内的铜箔可以快速烘干，提高铜箔烘干的效率。
[0015]更进一步地，所述动力组件包括设置在底板顶部的第一动力电机和第二动力电机，所述第一动力电机的输出轴键连接有放料辊，所述第二动力电机的输出轴键连接有收料辊；
[0016]所述夹持组件包括设置在两侧板背离面的两个夹持条和两夹持条一端的夹持块，所述夹持条与两侧板转动铰接，所述夹持块为半圆形，且两夹持块的对立面固定设置有永磁体；
[0017]所述放料辊和收料辊的外壁均绕接有铜箔，所述两侧板的中部开设有方形孔，所述放料辊和收料辊上的铜箔通过方形孔与传动组件上绕接的铜箔连接。
[0018]在将铜箔绕接在放料辊、收料辊以及各个传动辊的外壁时，工作人员需要将卡接在竖板上的第一固定条及设置在其一侧的第二固定条和横条、顶板脱离卡接，将需要进行烘干工作的铜箔料筒套接在第一动力辊的外壁，再将铜箔带从一侧的方形贯穿孔内穿过并依次绕接在第一至第八传动辊外壁，然后从另一侧的方形贯穿孔中穿过并绕接在收料辊的外壁，完成铜箔的绕接工作。通过拨动两边转动铰接的夹持条，使安装在夹持块上的永磁体接触吸附，完成对放料辊和收料辊轴的夹持，此时，绕接工作和夹持工作完成，再将第一固定条和顶板卡接在两竖板上，完成烘干前的准备工作。
[0019]更进一步地，所述烘干组件包括设置在两竖板相对一面的两个第一加热箱，所述两个第一加热箱通过固定片和螺丝固定在竖板上，所述靠近顶部的横条和靠近底部的横条的对立面卡接有第二加热箱，所述两个第一加热箱和两个第二加热箱的内部均设置有若干个电阻丝，其中，所述第一加热箱相对的一面设置有挡布，所述第二加热箱的两端面均设置有挡布。加热箱的一侧或两侧设置挡布可以使热量均匀散发的同时不会对铜箔直接烘烤，避免了没有阻挡的过度烘烤使铜箔变形的情况，导致铜箔质量不佳的问题。
[0020]更进一步地，所述底板的中心处开设有方形空槽，所述空槽的内壁开设有滑槽，所述盛液组件包括设置在与空槽内壁滑槽滑动配合的方形空心滑块，所述方形空心滑块的底
部固定连接有盛放仓及设置在盛放仓外端面的把手。
[0021]盛液组件将烘箱内铜箔表面的水和蒸发时的水通过提供盛放区间，在需要将盛放仓内的水倾倒时，只需要通过把手和方形空心滑块的配合将盛放仓从底板底部抽出，简单方便，工作效率高。
[0022]更进一步地，所述两竖板和两侧板通过插接的方式固定在底板的顶部，所述两侧板和两竖板的连接处设置有填充竖块及设置在填充竖块外壁的环形固定片，所述环形固定片的外壁旋接有螺栓，所述插接在底板顶部的两侧板和两竖板通过填充竖块、环形固定片和螺栓固定连接。
[0023]有益效果
[0024]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0025]本技术通过竖向的“S”形传动方式使铜箔在烘箱内均匀受热进行烘干工作，通过此方法，铜箔带上的水不会影响到其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔表面处理用烘箱，包括底板(1)、支撑腿(2)、侧板(3)、竖板(4)、传动组件(5)、固定组件(6)、动力组件(7)、烘干组件(8)、盛液组件(9)、铜箔(10)、夹持组件(11)和顶板(14)，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有支撑腿(2)，底板(1)顶部对称设置有两个侧板(3)和侧板(3)相对一面的竖板(4)，两侧板(3)背离的一端面设置有动力组件(7)和夹持组件(11)，两侧板(3)和两竖板(4)相对的一面设置有固定组件(6)及转动设置在固定组件(6)上的传动组件(5)，所述传动组件(5)和动力组件(7)上绕接有铜箔(10)，两竖板(4)和固定组件(6)上设置有烘干组件(8)，两侧板(3)和两竖板(4)的顶侧设置卡接有顶板(14)，所述底板(1)的底部设置有盛液组件(9)；所述传动组件(5)包括依次竖向转动设置在固定组件(6)上的第一传动辊(501)、第二传动辊(502)、第三传动辊(503)、第四传动辊(504)、第五传动辊(505)、第六传动辊(506)、第七传动辊(507)、第八传动辊(508)。2.根据权利要求1所述的一种铜箔表面处理用烘箱，其特征在于，固定组件(6)包括卡接在两竖板(4)对立面靠近顶侧的两个第一固定条(601)和靠近两竖板(4)对立面靠近底侧的两个第三固定条(603)，所述两个第一固定条(601)的对立侧通过短杆固定连接有与其长度一致的第二固定条(602)，相应的，所述两个第三固定条(603)的对立侧通过短杆固定连接有与其长度一致的第四固定条(604)，所述第四固定条(604)相对的一侧设置有两个横条(605)；所述两个第一固定条(601)和两个第三固定条(603)上均开设有三个距离间隔、孔径相同的贯穿孔，所述两个第二固定条(602)和两第四固定条(604)上的三分之一处开设有孔径相同的贯穿孔。3.根据权利要求2所述的一种铜箔表面处理用烘箱，其特征在于，所述第一传动辊(501)、第二传动辊(502)和第六传动辊(506)转动设置在一侧的第一固定条(601)和第三固定条(603)对立面，所述第三传动辊(503)、第七传动辊(507)和第八传动辊(508)转动设置在另一侧的第一固定条(601)和第三固定条(603)的对立面，靠近第一传动辊(501)、第二传动辊(502)和第六传动辊(506)的一侧的第二固定条(602)和第四固定条(604)对立面转动设置有第四传动辊(504)，靠近第三传动辊(503)、第七传动辊(507)和第八传动辊(508)的一侧的第二固定条(602)和第四固定条(604)对立面转动设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晨，左亚平，杨元宋，
申请(专利权)人：江西麦得豪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：