本发明专利技术提供一种结构紧凑的四点扎带装置，属电线包装设备技术领域。一种结构紧凑的四点扎带装置由机架，包括机架，机架的顶部依次安装有前抱臂装置，一、二点扎带机，后抱臂装置，三、四点扎带机组成，一、二点扎带机和三、四点扎带机组成的安装位置呈垂直状态，且两台扎带机紧靠在一起；一、二点扎带时和三、四点扎带时线圈移动的方向相互垂直，两台扎带机的安装位置也呈垂直状态，保证了四点扎带位置的均分精度。两台扎带机紧靠在一起，使得扎带过程中，线圈移动的距离短，所需时间也减少。两台扎带机之间不需要转盘，进一步简化了设备并缩短了单件工作时间。因此，该装置有显著可靠性及先进性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种结构紧凑的四点扎带装置
[0001]本专利技术属电线包装设备
，具体涉及一种结构紧凑的四点扎带装置。
技术介绍
[0002]在民用电线的生产过程中，电线经过摇盘成圈机成圈后，还需经过四点扎带或缠绕膜等工序，实现对线圈的整形固定。对于四点扎带要求的线圈，通常是在线圈的圆周方向四等分位置进行捆扎(见图1)，实现此功能的设备由前抱臂装置，一、二点扎带机，转盘，后抱臂装置，三、四点扎带机组成。各部件依次摆放在同一条中心线上。四点扎带的工作步骤(见图2)为：摇盘成圈机成圈后的线圈由前抱臂装置抱紧，并沿设备中心线方向右移到一、二点扎带机上，使线圈右半边处于扎带范围内，一、二点扎带机动作实现第一点扎带，前抱臂装置抱线圈继续沿设备中心线方向右移，使线圈左半边处于扎带范围内，一、二点扎带机动作实现第二点扎带，这时的一、二点扎带呈180
°
分布，前抱臂装置抱线圈继续沿设备中心线方向右移将线圈抱至转盘上，前抱臂装置回到原始位置等待抱下一线圈，同时转盘带动线圈转动90
°
，后抱臂装置将线圈从转盘上抱走，沿设备中心线方向右移至三、四点扎带机上，使线圈右半边处于扎带范围内，三、四点扎带机动作实现第三点扎带，后抱臂装置抱线圈继续向右移动，使线圈左半边处于扎带范围内，三、四点扎带机动作实现第四点扎带，至此，四点扎带完成且四点沿圆周方向均布。然后，后抱臂装置继续沿设备中心线方向右移，将完成四点扎带的线圈抱至输送带上，后抱臂松开线圈并左移复位，准备抱下一个线圈，如此循环工作，实现设备的功能。这种设备布局是沿着中心线一列式分布(见图4)，占用场地大，一、二点扎带机和三、四点扎带机之间需要一转盘，因此，单步的时间较长，生产效率较低，且转盘的转动位置的精度要求高。
技术实现思路
[0003]为了解决上述存在的问题，本专利技术提出了一种结构紧凑的四点扎带装置。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：一种结构紧凑的四点扎带装置，包括机架，前抱臂装置，一、二点扎带机，后抱臂装置，三、四点扎带机，十字滑台，摆动抱臂，抱臂转轴，双轴气缸，拉簧，导轨，移动驱动系统，抱块安装座，抱块，气缸，同步带，同步带轮，线圈。
[0005]上述各结构的位置及连接关系如下：
[0006]机架的顶部依次安装有前抱臂装置，一、二点扎带机，后抱臂装置，三、四点扎带机组成，一、二点扎带机和三、四点扎带机组成的安装位置呈垂直状态，且两台扎带机紧靠在一起；
[0007]前抱臂装置用于移动线圈，将线圈移动至一、二点扎带机位置，后抱臂装置用于将线圈移动至三、四点扎带机组成。
[0008]优选的，所述机架由方管和钢板焊接而成，各功能部件均安装在机架上。
[0009]优选的，所述前抱臂装置包括十字滑台，摆动抱臂，抱臂转轴，双轴气缸，拉簧，十字滑台通过螺栓固定安装在机架的顶部，十字滑台的顶部活动连接有摆动抱臂，摆动抱臂
通过抱臂转轴铰接在十字滑台的顶部，双轴气缸固定连接在十字滑台的顶部，双轴气缸用于驱动摆动抱臂绕抱臂转轴转动。需要抱紧线圈时，双轴气缸在电气控制下，缸体内进气，两边的活塞轴向外伸出，推动两个摆动抱臂绕抱臂转轴相向转动，从而抱紧线圈。当缸体内排气时，两边的活塞轴向内缩回，两个摆动抱臂在拉簧的作用下，绕抱臂转轴反向转动，从而松开线圈。
[0010]优选的，所述十字滑台设置有横向滑轨和纵向滑轨，横向滑轨和机架固定连接，纵向滑轨滑动在横向滑轨的顶部，横向滑轨和机架的中心线平行，纵向滑轨和机架的中心线垂直，纵向滑块的顶部滑动连接有支撑板，摆动抱臂安装在支撑板的顶部，十字滑台为摆动抱臂左右移动和前后移动提供导向和动力，摆动抱臂设置有对称两组，分别通过抱臂转轴和支撑板铰接，两侧摆动抱臂的内侧端之间固定连接有拉簧。
[0011]优选的，所述后抱臂装置包括导轨、移动驱动系统、抱块安装座、抱块、气缸，其中，抱块活动安装在抱块安装座上，所述气缸固定安装在抱块安装座上，所述抱块安装座滑动连接在导轨上，所述导轨固定在机架的上台面，移动驱动系统固定在所述机架的上台面。
[0012]优选的，所述后抱臂装置的机构组件均为两套，沿机架的中心线对称分布，所述移动驱动系统的两侧活动连接有两根同步带，两根所述同步带分别与两边的抱块安装座固定连接。
[0013]优选的，所述移动驱动系统的同步带轮正反向转动时，通过两根同步带带动两边的抱块安装座和抱块沿导轨左右移动，所述气缸的压出腔进气时，活塞杆伸出，推动抱块向设备中心线靠近，气缸的收缩腔进气时，活塞杆缩回，带动抱块远离设备中心线。
[0014]优选的，所述三、四点扎带机和一、二点扎带机结构相同，三、四点扎带机和一、二点扎带机均为标准穿剑式扎带机。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：结构设计紧凑，功能可靠。
[0016]一、二点扎带时和三、四点扎带时线圈移动的方向相互垂直，两台扎带机的安装位置也呈垂直状态，保证了四点扎带位置的均分精度。两台扎带机紧靠在一起，使得扎带过程中，线圈移动的距离短，所需时间也减少。两台扎带机之间不需要转盘，进一步简化了设备并缩短了单件工作时间。因此，该装置有显著可靠性及先进性。
附图说明
[0017]图1为四点扎带的线圈图；
[0018]图2为现有四点扎带装置的扎带流程示意图；
[0019]图3为紧凑型四点扎带装置的扎带流程示意图；
[0020]图4为现有四点扎带装置的俯视图；
[0021]图5为紧凑型四点扎带装置的俯视图；
[0022]图6为紧凑型四点扎带装置的立体图；
[0023]图7为紧凑型四点扎带装置的前抱臂装置的立体图；
[0024]图8为紧凑型四点扎带装置的后抱臂装置的立体图。
[0025]1、机架；2、前抱臂装置；3、一、二点扎带机；4、后抱臂装置；5、三、四点扎带机；6、十字滑台；7、摆动抱臂；8、抱臂转轴；9、双轴气缸；10、拉簧；11、导轨；12、移动驱动系统；13、抱块安装座；14、抱块；15、气缸；16、同步带；17、同步带轮；18、线圈。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图3和图5
‑
8，在本专利技术实施例中，一种结构紧凑的四点扎带装置，包括机架1，前抱臂装置2，一、二点扎带机3，后抱臂装置4，三、四点扎带机5，十字滑台6，摆动抱臂7，抱臂转轴8，双轴气缸9，拉簧10，导轨11，移动驱动系统12，抱块安装座13，抱块14，气缸15，同步带16，同步带轮17，线圈18。
[0028]上述各结构的位置及连接关系如下：
[0029]机架1由方管和钢板焊接而成，各功能部件均安装在机架1的台面上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑的四点扎带装置，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)的顶部依次安装有前抱臂装置(2)，一、二点扎带机(3)，后抱臂装置(4)，三、四点扎带机组成(5)，一、二点扎带机(3)和三、四点扎带机组成(5)的安装位置呈垂直状态，且两台扎带机紧靠在一起；前抱臂装置(2)用于移动线圈(18)，将线圈(18)移动至一、二点扎带机(3)位置，后抱臂装置(4)用于将线圈(18)移动至三、四点扎带机组成(5)。2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的四点扎带装置，其特征在于：所述机架(1)由方管和钢板焊接而成，各功能部件均安装在机架(1)的台面上。3.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的四点扎带装置，其特征在于：所述前抱臂装置(2)包括十字滑台(6)，摆动抱臂(7)，抱臂转轴(8)，双轴气缸(9)，拉簧(10)，十字滑台(6)通过螺栓固定安装在机架(1)的顶部，十字滑台(6)的顶部活动连接有摆动抱臂(7)，摆动抱臂(7)通过抱臂转轴(8)铰接在十字滑台(6)的顶部，双轴气缸(9)固定连接在十字滑台(6)的顶部，双轴气缸(9)用于驱动摆动抱臂(7)绕抱臂转轴(8)转动。4.根据权利要求3所述的一种结构紧凑的四点扎带装置，其特征在于：所述十字滑台(6)设置有横向滑轨和纵向滑轨，横向滑轨和机架(1)固定连接，纵向滑轨滑动在横向滑轨的顶部，横向滑轨和机架(1)的中心线平行，纵向滑轨和机架(1)的中心线垂直，纵向滑块的顶部滑动连接有支撑板，摆动抱臂(7)安装在支撑板的顶部，摆动抱臂(7)设置有对称两组，分...
【专利技术属性】
技术研发人员：马海洪，余继华，
申请(专利权)人：无锡恒泰电缆机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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