本实用新型专利技术公开了一种套管式换热器生产用钻孔装置，包括底座、存储箱和锥形集料箱，所述底座的顶部通过支撑架安装有锥形集料箱且锥形集料箱的顶部焊接有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部通过安装座安装有电机套壳且电机套壳内通过螺栓安装有驱动电机，所述电机套壳的一端通过螺栓安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴贯穿L形支撑板通过螺栓安装有工作台，所述工作台的一端焊接有承载框。该新型套管式换热器生产用钻孔装置对驱动电机的散热效果明显，耐污效果明显，便于对废料进行集中存储，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种套管式换热器生产用钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔装置
，特别涉及一种套管式换热器生产用钻孔装置。
技术介绍
[0002]管式换热器的一种。套管式换热器是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。
[0003]现有套管式换热器生产用钻孔装置存在以下缺点：1、套管式换热器生产用钻孔装置对驱动电机的散热效果不明显；2、耐污效果不明显；3、不便于对废料进行集中存储。为此，我们提出一种套管式换热器生产用钻孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种套管式换热器生产用钻孔装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种套管式换热器生产用钻孔装置，包括底座、存储箱和锥形集料箱，所述底座的顶部通过支撑架安装有锥形集料箱且锥形集料箱的顶部焊接有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部通过安装座安装有电机套壳且电机套壳内通过螺栓安装有驱动电机，所述电机套壳的一端通过螺栓安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴贯穿L形支撑板通过螺栓安装有工作台，所述工作台的一端焊接有承载框。
[0007]进一步地，所述承载框的一侧两端焊接有滑块，所述L形支撑板的竖直端嵌设有滑轨且滑块位于滑轨内，所述电机套壳的一侧通过安装孔安装有半导体制冷片且半导体制冷片的制冷端位于电机套壳内，所述锥形集料箱内表层设置有耐污层且耐污层为特氟龙材料制成。
[0008]进一步地，所述驱动电机的输出轴通过连接套连接钻头，所述钻头位于承载框的上方。
[0009]进一步地，所述电动液压缸的一端通过螺钉安装有PLC控制器且PLC控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线构成电连接；利用PLC控制器自动控制电动液压缸的输出行程，实现工作台的抬升和下落，效果显著。
[0010]进一步地，所述底座的顶部一端通过螺栓安装有存储箱且存储箱内设置有隔板，所述锥形集料箱的输出口连接手动控制阀。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种套管式换热器生产用钻孔装置，将套管式换热器半成品放置在承载框的顶部且待钻孔位对准钻头，开启驱动电机带动钻头快速转动，利用电动液压缸带动工作台向上移动，从而将套管式换热器向上抬升实现快速钻孔。
[0013]2.本技术一种套管式换热器生产用钻孔装置，利用滑块在滑轨内上下滑动，使工作台稳定运行，避免晃动，影响钻孔的精度，产生的粉尘进入到锥形集料箱内，便于集中收集存储，利用重力收集粉尘，起到节能的效果，将钻孔完成的套管式换热器集中摆放到存储箱内的隔板上，便于自然冷却。
[0014]3.本技术一种套管式换热器生产用钻孔装置，利用PLC控制器自动控制电动液压缸的输出行程，实现工作台的抬升和下落，效果显著，利用耐污层为特氟龙材料制成使锥形集料箱内表层耐污垢，不易沾粘，易清理，涂层强度高，经久耐用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种套管式换热器生产用钻孔装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种套管式换热器生产用钻孔装置的驱动电机结构示意图。
[0017]图3为本技术一种套管式换热器生产用钻孔装置的耐污层结构示意图。
[0018]图中：1、手动控制阀；2、支撑架；3、锥形集料箱；4、工作台；5、承载框；6、电动液压缸；7、半导体制冷片；8、电机套壳；9、钻头；10、滑轨；11、L形支撑板；12、滑块；13、存储箱；14、隔板；15、底座；16、驱动电机；17、PLC控制器；18、耐污层。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种套管式换热器生产用钻孔装置，包括底座15、存储箱13和锥形集料箱3，所述底座15的顶部通过支撑架2安装有锥形集料箱3且锥形集料箱3的顶部焊接有L形支撑板11，所述L形支撑板11的顶部通过安装座安装有电机套壳8且电机套壳8内通过螺栓安装有驱动电机16，所述电机套壳8的一端通过螺栓安装有电动液压缸6且电动液压缸6的输出轴贯穿L形支撑板11通过螺栓安装有工作台4，所述工作台4的一端焊接有承载框5。
[0021]其中，所述承载框5的一侧两端焊接有滑块12，所述L形支撑板11的竖直端嵌设有滑轨10且滑块12位于滑轨10内，所述电机套壳8的一侧通过安装孔安装有半导体制冷片7且半导体制冷片7的制冷端位于电机套壳8内，所述锥形集料箱3内表层设置有耐污层18且耐污层18为特氟龙材料制成。
[0022]本实施例中如图3所示，利用耐污层18为特氟龙材料制成使锥形集料箱3内表层耐污垢，不易沾粘，易清理，涂层强度高，经久耐用。
[0023]其中，所述驱动电机16的输出轴通过连接套连接钻头9，所述钻头9位于承载框5的上方。
[0024]其中，所述电动液压缸6的一端通过螺钉安装有PLC控制器17且PLC控制器17的输出端与电动液压缸6的输入端通过导线构成电连接。
[0025]本实施例中如图1所示，利用PLC控制器17自动控制电动液压缸6的输出行程，实现工作台4的抬升和下落，效果显著。
[0026]其中，所述底座15的顶部一端通过螺栓安装有存储箱13且存储箱13内设置有隔板14，所述锥形集料箱3的输出口连接手动控制阀1。
[0027]本实施例中如图1所示，开启手动控制阀1便于将锥形集料箱3内废料碎渣排出。
[0028]需要说明的是，本技术为一种套管式换热器生产用钻孔装置，工作时，将套管式换热器半成品放置在承载框5的顶部且待钻孔位对准钻头9，开启驱动电机16带动钻头9快速转动，利用电动液压缸6带动工作台4向上移动，从而将套管式换热器向上抬升实现快速钻孔，利用滑块12在滑轨10内上下滑动，使工作台4稳定运行，避免晃动，影响钻孔的精度，产生的粉尘进入到锥形集料箱3内，便于集中收集存储，利用重力收集粉尘，起到节能的效果，将钻孔完成的套管式换热器集中摆放到存储箱13内的隔板14上，便于自然冷却，利用PLC控制器17自动控制电动液压缸6的输出行程，实现工作台4的抬升和下落，效果显著，利用耐污层18为特氟龙材料制成使锥形集料箱3内表层耐污垢，不易沾粘，易清理，涂层强度高，经久耐用。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套管式换热器生产用钻孔装置，包括底座（15）、存储箱（13）和锥形集料箱（3），其特征在于：所述底座（15）的顶部通过支撑架（2）安装有锥形集料箱（3）且锥形集料箱（3）的顶部焊接有L形支撑板（11），所述L形支撑板（11）的顶部通过安装座安装有电机套壳（8）且电机套壳（8）内通过螺栓安装有驱动电机（16），所述电机套壳（8）的一端通过螺栓安装有电动液压缸（6）且电动液压缸（6）的输出轴贯穿L形支撑板（11）通过螺栓安装有工作台（4），所述工作台（4）的一端焊接有承载框（5）。2.根据权利要求1所述的一种套管式换热器生产用钻孔装置，其特征在于：所述承载框（5）的一侧两端焊接有滑块（12），所述L形支撑板（11）的竖直端嵌设有滑轨（10）且滑块（12）位于滑轨（10）内，所述电机套壳（8）的一侧通过安装孔安装有半导...
【专利技术属性】
技术研发人员：邸亮，张瑞，
申请(专利权)人：天津泓铭暖通科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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