一种高效率热缩膜包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率热缩膜包装设备，涉及到包装设备领域，包括底板、支架、双轴电机和转杆，所述底板的上表面与支架的底部固定连接，所述双轴电机的顶部与支架固定连接，所述双轴电机的两个输出端分别与两个转杆通过联轴器固定连接，两个所述转杆的外壁均固定连接有第一皮带轮，所述支架之间通过轴承转动设置有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有两个对称分布的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间共同设置有第一皮带，所述支架之间设置有翻转机构，所述翻转机构中的转盘带动多个缠绕辊转动。本实用新型专利技术能够在不停止该包装设备使用的情况下对缠绕辊进行更换，从而即可有效提高热缩膜对物品的包装效率。即可有效提高热缩膜对物品的包装效率。即可有效提高热缩膜对物品的包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率热缩膜包装设备


[0001]本技术涉及包装设备领域，特别涉及一种高效率热缩膜包装设备。

技术介绍

[0002]热缩膜遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上的薄膜，热缩膜所用材料主要为各种热塑性薄膜，最初以PVC收缩膜为主，随着市场需求不断发展，PVC收缩膜逐渐减少，而各种PE、PP、PET、OPP、PVDC、POF等多层共挤热缩膜发展迅速，成为市场主流。
[0003]根据公开号为CN212738702U所提出的一种高效率热缩膜包装设备，包括底板，底板的上侧壁固定设置有支架，支架内部的上端固定设置有双轴电机，双轴电机的两端固定设置有对称的转杆，两个转杆背离的一端均通过第一轴承与支架的侧壁转动连接，两个转杆的杆壁均固定套接有第一皮带轮，两个转杆的下端横向设置有对称的连接杆，两个连接杆背离的一端均通过第二轴承与支架的侧壁转动连接，可以对缠绕辊进行快速限位固定，大大提高包装设备对热缩膜的更换效率，使包装设备可以对任意型号的热缩膜进行固定，来对不同大小的物品进行包装。
[0004]但是该专利中，在需要对缠绕辊进行更换时，还需停止该包装设备的使用，对缠绕辊更换完毕之后，才能够使用热缩膜对物品进行包装，过于不便，且会对热缩膜包装物品的效率造成影响。
[0005]因此，专利技术一种高效率热缩膜包装设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高效率热缩膜包装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在需要对缠绕辊进行更换时，还需停止该包装设备的使用，对缠绕辊更换完毕之后，才能够使用热缩膜对物品进行包装，过于不便，且会对热缩膜包装物品的效率造成影响的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率热缩膜包装设备，包括底板、支架、双轴电机和转杆，所述底板的上表面与支架的底部固定连接，所述双轴电机的顶部与支架固定连接，所述双轴电机的两个输出端分别与两个转杆通过联轴器固定连接，两个所述转杆的外壁均固定连接有第一皮带轮，所述支架之间通过轴承转动设置有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有两个对称分布的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间共同设置有第一皮带，所述支架之间设置有翻转机构，所述翻转机构中的转盘带动多个缠绕辊转动。
[0008]优选的，所述翻转机构包括驱动电机、第三皮带轮、第四皮带轮、第二皮带、两个第一转轴、两个转盘、多个第二转轴和多个缠绕辊，所述驱动电机的底部与底板的上表面固定连接，两个所述第一转轴均与支架的侧壁转动设置，其中一个所述第一转轴的一端穿过支架并与第三皮带轮固定连接，所述驱动电机的输出端与第四皮带轮固定连接，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第二皮带连接，两个所述转盘分别与两个第一转轴相对的一端
固定连接，多个所述第二转轴的两端分别与两个转盘相对的一侧通过螺栓固定连接，多个所述缠绕辊分别与多个第二转轴的外壁固定连接。
[0009]优选的，所述固定杆的外壁和第二转轴的外壁共同设置有传动组件，所述传动组件中的第一齿轮可分别与多个第二转轴上的第二齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述传动组件包括两个第一齿轮和多个第二齿轮，两个所述第一齿轮的内壁均与固定杆的外壁固定连接，多个所述第二齿轮分别与多个第二转轴的外壁固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述底板的上表面固定连接有两个对称分布的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部均固定连接有插杆，两个所述第一转轴的外壁均开设有与多个与插杆相对应的插孔。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]通过在支架之间设置有两个转盘，并在两个转盘之间设置有多个缠绕辊，启动驱动电机，驱动电机带动第四皮带轮进行转动，第四皮带轮通过第二皮带带动第三皮带轮进行转动，第三皮带轮带动其中一个第一转轴转动，第一转轴带动转盘进行转动，转盘带动多个第二转轴进行转动，多个第二转轴带动多个缠绕辊进行转动，将所需的缠绕辊转动到最上方，并使得第二转轴上的第二齿轮与固定杆上的第一齿轮相啮合，能够在不停止该包装设备使用的情况下对缠绕辊进行更换，从而即可有效提高热缩膜对物品的包装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术转盘的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A部分放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支架；3、双轴电机；4、转杆；5、第一皮带轮；6、固定杆；7、第二皮带轮；8、第一皮带；9、翻转机构；91、驱动电机；92、第三皮带轮；93、第四皮带轮；94、第二皮带；95、第一转轴；96、转盘；97、第二转轴；98、缠绕辊；10、传动组件；101、第一齿轮；102、第二齿轮；11、电动伸缩杆；12、插杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高效率热缩膜包装设备，包括底板1、支架2、双轴电机3和转杆4，底板1的上表面与支架2的底部固定连接，双轴电机3的顶部与支架2固定连接，双轴电机3的两个输出端分别与两个转杆4通过联轴器固定连接，两个转杆4的外壁均固定连接有第一皮带轮5，支架2之间通过轴承转动设置有固定杆6，固定杆6的外壁固定连接有两个对称分布的第二皮带轮7，第一皮带轮5和第二皮带轮7之间共同设置有第一皮带8，支架2之间设置有翻转机构9，翻转机构9中的转盘96带动多个缠绕辊98转动。
[0020]同时，翻转机构9包括驱动电机91、第三皮带轮92、第四皮带轮93、第二皮带94、两
个第一转轴95、两个转盘96、多个第二转轴97和多个缠绕辊98，驱动电机91的底部与底板1的上表面固定连接，两个第一转轴95均与支架2的侧壁转动设置，其中一个第一转轴95的一端穿过支架2并与第三皮带轮92固定连接，驱动电机91的输出端与第四皮带轮93固定连接，第三皮带轮92和第四皮带轮93之间通过第二皮带94连接，两个转盘96分别与两个第一转轴95相对的一端固定连接，多个第二转轴97的两端分别与两个转盘96相对的一侧通过螺栓固定连接，多个缠绕辊97分别与多个第二转轴98的外壁固定连接，启动驱动电机91，驱动电机91带动第四皮带轮93进行转动，第四皮带轮93通过第二皮带94带动第三皮带轮92进行转动，第三皮带轮92带动其中一个第一转轴95转动，第一转轴95带动转盘96进行转动，转盘96带动多个第二转轴97进行转动，多个第二转轴97带动多个缠绕辊98进行转动，将所需的缠绕辊98转动到最上方。
[0021]另外，固定杆6的外壁和第二转轴97的外壁共同设置有传动组件10，传动组件10中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率热缩膜包装设备，包括底板(1)、支架(2)、双轴电机(3)和转杆(4)，所述底板(1)的上表面与支架(2)的底部固定连接，所述双轴电机(3)的顶部与支架(2)固定连接，所述双轴电机(3)的两个输出端分别与两个转杆(4)通过联轴器固定连接，其特征在于：两个所述转杆(4)的外壁均固定连接有第一皮带轮(5)，所述支架(2)之间通过轴承转动设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外壁固定连接有两个对称分布的第二皮带轮(7)，所述第一皮带轮(5)和第二皮带轮(7)之间共同设置有第一皮带(8)，所述支架(2)之间设置有翻转机构(9)，所述翻转机构(9)中的转盘(96)带动多个缠绕辊(98)转动。2.根据权利要求1所述的一种高效率热缩膜包装设备，其特征在于：所述翻转机构(9)包括驱动电机(91)、第三皮带轮(92)、第四皮带轮(93)、第二皮带(94)、两个第一转轴(95)、两个转盘(96)、多个第二转轴(97)和多个缠绕辊(98)，所述驱动电机(91)的底部与底板(1)的上表面固定连接，两个所述第一转轴(95)均与支架(2)的侧壁转动设置，其中一个所述第一转轴(95)的一端穿过支架(2)并与第三皮带轮(92)固定连接，所述驱动电机(91)的输出端与第四皮带轮(93)固定连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄蕴格，
申请(专利权)人：黄蕴格，
类型：新型
国别省市：