设备机房浮置楼板制造技术

本发明专利技术公开一种设备机房浮置楼板，包括设置于机房楼板与承载安装结构之间的隔振元件，承载安装结构上均衡布置的机房设备。承载安装结构包括整体型钢结构及钢面板、护边钢板、配筋混凝土的承载面层，在承载面层上设置设备基础；设备基础包括型钢结构及混凝土结构形式，动设备基础使用内置阻尼颗粒构造的型钢结构，设备底座与设备基础之间设置橡胶减振器；将承载安装结构上的动设备荷载界定为动荷载，将承载安装结构上的静设备荷载界定为静荷载，动荷载为隔振对象，静荷载及承载安装结构的质量为隔振质量。相应减少设备机房浮置楼板的设置重量，有效降低设备机房隔振系统对机房楼板荷载。载。载。

【技术实现步骤摘要】
设备机房浮置楼板


[0001]本专利技术涉及一种建筑噪声控制技术，尤其是针对设备机房的楼板振动传声的设备机房浮置楼板。

技术介绍

[0002]高层建筑设备层的机房内设有多台多种规格的设备，由于设备层机房空间相对窄小，机房地面安装有多种设备及相连管线，管道安装紧凑弯曲多，在流体激振力的作用下，管路自身也会产生振动。动设备产生的噪声不仅受设备本身影响，同时还受管道走向、管道阀门、管道支撑及压力等影响，是系统整体的影响。现有技术是每台设备混凝土基础上单独设置设备重量1.5～2倍的隔振台座，由此，存在部分重型设备对设备机房楼板局部超荷载的现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种设备机房浮置楼板系独立于机房建筑结构的承压式被动隔振系统。通过对动荷载、静荷载的界定，将动荷载作为隔振对象，静荷载作为隔振质量，有效降低设备机房隔振系统对机房楼板结构的荷载。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种设备机房浮置楼板，包括设置于机房楼板与承载安装结构之间的隔振元件，承载安装结构上均衡布置的机房设备。承载安装结构包括整体型钢结构及钢面板、护边钢板、配筋混凝土的承载面层，在承载面层上设置设备基础；设备基础包括型钢结构基础及混凝土结构基础，动设备基础使用内置阻尼颗粒构造的型钢结构基础，设备底座与型钢结构基础之间设置橡胶减振器；承载安装结构上的动设备荷载为动荷载，承载安装结构上的静设备荷载为静荷载，动荷载为隔振对象，静荷载及承载安装结构的质量为隔振质量。
[0005]设备机房内的静设备也均存在一定的振动，或是由于与动设备相连而成为振动的传播体，同时工作中也可能产生局部振动，如配套的介质管道、介质存储分配容器因流速变化而的振动、及配套设施内的微型电机、开关阀门切换等，均可界定为微动设备。由于微动设备的激振力与动设备激振力具有不同的频率及较低的振幅，将微动设备作为机房浮置楼板质量的静设备。
[0006]所述的静设备荷载包括机房备用动设备、静设备、配套设施、附属构件等由承载安装结构承载的荷载。通过设置统一的机房浮置楼板，将由承载安装结构承载的静荷载界定为设备机房浮置楼板系统的隔振质量，相应减少设备机房浮置楼板的设置重量。相比现有机房内设置的设备基础、动设备设置隔振台座，有效地减少设备机房建筑楼板荷载。在动设备型钢结构基础内置阻尼颗粒构造，可抑制动设备激振力的振幅，降低结构传递振动的能力。对振动源的动设备底座与型钢结构基础之间设置橡胶减振器，形成动设备的二次隔振结构，进一步提高设备机房浮置楼板系统的隔振效率。
[0007]根据《环境噪声与振动控制工程技术导则》HJ 2034—2013中7.4.3.3隔振机座重
量不宜小于机器自重，对于旋转式机器，通常应为机器自重的1.5
‑
2倍；当设备机房浮置楼板的隔振质量为隔振对象荷载的2倍时，设备机房浮置隔振体系满足隔绝旋转式机器的振动控制设计要求。
[0008]所述的隔振元件包括弹簧隔振器、金属钢弹簧及满足频率范围＜10Hz的其它隔振元件。隔振元件使用金属钢弹簧，隔振系统静态压缩量为20mm，能够有效地保证设备机房浮置楼板隔振系统的隔振效率。
[0009]隔振元件所承受的工作荷载包括隔振对象、隔振质量及设计值调整系数1.2，根据工作荷载确定隔振元件的刚度、工作荷载及数量。由于设备机房浮置楼板是与建筑使用周期一致的准永久值活荷载，在使用周期内，将可能产生调整机房设备参数，而导致的增加更换设备等。采取增加设计值调整系数1.2，有利于预留使用周期内荷载增加空间。
[0010]根据《建筑结构荷载规范》GB50009
‑
2019，4.1.1民用建筑楼面均布活荷载的标准值及其组合值、频遇值和准永久值系数，应按表4.1.1的规定采用。表4.1.1项次：7，类别：通风机房、电梯机房，标准值：7kN/m
²
，组合值系数Ψc：0.9，频遇值系数Ψf：0.9，准永久值系数Ψq：0.8。通风机房建筑楼面均布活荷载的标准值为7kN/m
²
=686kg/m
²
，准永久值系数Ψq=0.8，准永久值活荷载为548.8kg/m
²
。隔振元件采取阵列式布置，同时根据局部不均衡荷载调整相应隔振元件之间的间距。形成重力分散架，均匀分布重量，能够有效地解决重型设备对设备机房楼板局部超荷载的现象，有利于平衡局部设备不均衡工作荷载对机房楼板局部建筑荷载的影响。
[0011]所述的阻尼颗粒构造系颗粒阻尼器或金属、非金属阻尼颗粒。在机房楼板上设置地面防水层、排水沟及集水坑。保持机房内良好通风条件等改善机房环境条件。提高满足设备机房浮置楼板使用周期与建筑使用年限一致的要求。
[0012]本专利技术的有益效果是：工程造价远低，制作、安装方便，使用周期长，降低设备机房隔振降噪的设置成本。有效地降低设备系统振动噪声对建筑声环境的影响。设备机房浮置楼板形成重力分散架，均匀分布重量，能够有效地解决重型设备对设备机房楼板局部超荷载的现象，有利于平衡局部设备不均衡工作荷载对机房楼板建筑荷载的影响。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例来自于国家建筑标准设计图集07R202空调用电制冷机房设计与施工，典型设计1（P12～P15）。
[0014]图1是设备机房浮置楼板实施例的平面分布图。
[0015]图2是实施例的A
‑
A向视图。
[0016]图中1.承载安装结构，11.整体型钢结构，12.承载面层，121.钢面板，122.护边钢板，123.配筋混凝土，13.设备基础，131.型钢结构基础，132.混凝土结构基础，2.隔振元件，3.机房设备，31.动设备，32.静设备，4.阻尼颗粒构造，5.橡胶减振器，6.机房楼板。
具体实施方式
[0017]在图1、2所示实施例中，在机房楼板（6）上清除地面油污和浮灰后使用水泥砂浆找平并设置地面防水层、排水沟及集水坑。在机房内设置承载安装结构（1），根据工作荷载确定整体型钢结构（11）的型钢材质、型号及间距。整体型钢结构（11）由外框及内部横向与纵
向排列的热轧型钢组成，型钢接口切边、设置加强轫并满焊。使用热镀锌型钢或涂装满足设计要求的防腐涂层。
[0018]将整体型钢结构（11）顶升后，隔振元件（2）采取阵列式布置，同时根据局部不均衡荷载调整相应隔振元件（2）之间的间距。隔振元件（2）上部与整体型钢结构（11）节点可靠连接。整体钢结构框架（11）上铺设钢面板（121）后，框架四周边框焊接护边钢板（122），在钢面板（121）上配筋混凝土焊接钢筋网后浇筑标号为C30的混凝土形成承载面层（12）。
[0019]在承载面层（12）上根据设计平面图设置动设备的型钢结构基础，静设备的混凝土结构基础，在型钢结构基础（131）内置阻尼颗粒构（4）。在冷水机组、冷水泵、冷却水泵底座与型钢结构基础（131）之间设置橡胶减振器（5）。在混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备机房浮置楼板，包括设置于机房楼板与承载安装结构之间的隔振元件，承载安装结构上均衡布置的机房设备，其特征是：承载安装结构包括整体型钢结构及钢面板、护边钢板、配筋混凝土的承载面层，在承载面层上设置设备基础；设备基础包括型钢结构基础及混凝土结构基础，动设备基础使用内置阻尼颗粒构造的型钢结构基础，设备底座与型钢结构基础之间设置橡胶减振器；承载安装结构上的动设备荷载为动荷载，承载安装结构上的静设备荷载为静荷载，动荷载为隔振对象，静荷载及承载安装结构的质量为隔振质量。2.根据权利要求1所述的设备机房浮置楼板，其特征是：所述的静设备荷载包括机房备用动设备、静设备、配套设施、附属构件等由承载安装结构承载的荷载。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹭凤，宋继萍，林嘉祥，
申请(专利权)人：厦门嘉达声学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：