一种五金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金压铸模具，包括装置底座，所述装置底座的顶端设置有下模具。本实用新型专利技术通过设置有顶出腔室、顶出板、推动杆、驱动箱、反向丝杆、活动套块、铰接杆、转盘和传动带轮，在实际使用中，通过转动转盘驱动活动套块带动推动杆和顶出板向上顶升，从而快速完成对本装置进行脱模工作，十分的方便快捷，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的五金压铸模具在成型完毕后大多不便于脱模，产品在压塑成型后往往会与模具粘连在一起，传统的脱模方式是操作者手持尖锐物将其撬起，但是这种脱模方法费时费力，且易使得产品发生损伤的问题，且本实用新型专利技术的结构简单，易于推广，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种五金压铸模具


[0001]本技术涉及五金件加工
，具体为一种五金压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是五金件加工成型领域常用的技术，它的基本工艺是：将液态金属以较低或较高的速度进入模具的型腔内，在压力的作用下进行加压锻造，液态金属冷却凝固后获得铸件。
[0003]但是现有的五金压铸模具在成型完毕后大多不便于脱模，产品在压塑成型后往往会与模具粘连在一起，传统的脱模方式是操作者手持尖锐物将其撬起，但是这种脱模方法费时费力，且易使得产品发生损伤。
[0004]基于上述，需要设计一种五金压铸模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种五金压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的五金压铸模具在成型完毕后大多不便于脱模，产品在压塑成型后往往会与模具粘连在一起，传统的脱模方式是操作者手持尖锐物将其撬起，但是这种脱模方法费时费力，且易使得产品发生损伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金压铸模具，包括装置底座，所述装置底座的顶端设置有下模具，所述下模具的顶端固定安装有安装机架，所述安装机架上固定安装有气缸和控制面板，所述气缸的底端固定安装有上模具；
[0007]顶出腔室，所述顶出腔室开设于下模具内部的底端，所述顶出腔室的内部设置有顶出板，所述顶出板的底端固定安装有推动杆，且推动杆通过通槽延伸至下模具的底端外部；
[0008]驱动箱，所述驱动箱固定安装于装置底座的顶端，所述驱动箱的内部通过轴承转动安装有反向丝杆，且反向丝杆延伸至驱动箱一侧的外部，所述反向丝杆上活动安装有传动带轮，所述传动带轮的一端设置有转盘，且转盘通过轴承与下模具活动连接，所述反向丝杆的外表面活动安装有两个活动套块，所述活动套块的顶端皆铰接安装有铰接杆，且铰接杆的顶端皆通过连接座与推动杆连接。
[0009]优选的，所述装置底座的底端固定安装有防滑套垫，且防滑套垫的底端均匀开设有防滑纹。
[0010]优选的，所述下模具的顶端开设有冷却腔，所述冷却腔的底端固定连接有排水管，且排水管上设置有阀门。
[0011]优选的，所述驱动箱内部的底端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有两个滑动块，且滑动块皆分别与活动套块的底端固定连接。
[0012]优选的，所述冷却腔的内壁部上包覆有传导层，且传导层的材质为铜。
[0013]优选的，所述滑动块的底端皆开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装
有滚珠本体。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有顶出腔室、顶出板、推动杆、驱动箱、反向丝杆、活动套块、铰接杆、转盘和传动带轮，在实际使用中，通过转动转盘驱动活动套块带动推动杆和顶出板向上顶升，从而快速完成对本装置进行脱模工作，十分的方便快捷，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的五金压铸模具在成型完毕后大多不便于脱模，产品在压塑成型后往往会与模具粘连在一起，传统的脱模方式是操作者手持尖锐物将其撬起，但是这种脱模方法费时费力，且易使得产品发生损伤的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
[0016]2、通过设置有冷却腔和排水管，在实际使用中，通过该结构的设置，可辅助下模具内部模具进行冷却，从而有效的增加了本装置的生产效率，进一步的通过设置有滑动槽和滑动块，在实际使用中，通过该结构的设置，可对活动套块起到导向的作用，从而有效的提高了活动套块运行时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视局部剖面示意图；
[0018]图2为本技术的结构正视示意图；
[0019]图3为本技术的转盘结构侧视示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处结构局部放大示意图。
[0021]图中：100、装置底座；110、下模具；111、安装机架；112、气缸；113、上模具；114、控制面板；115、顶出腔室；116、顶出板；117、推动杆；118、驱动箱；119、反向丝杆；120、活动套块；121、铰接杆；122、转盘；123、传动带轮；124、冷却腔；125、传导层；126、排水管；127、防滑套垫；128、滑动槽；129、滑动块；130、滚珠槽体；131、滚珠本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种五金压铸模具，包括装置底座100，本申请中使用的气缸112和控制面板114均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置底座100的顶端设置有下模具110，装置底座100的底端固定安装有防滑套垫127，且防滑套垫127的底端均匀开设有防滑纹，在实际使用中，通过该结构的设置，可对本装置起到防滑的作用，从而有效的提高了本装置置放的安全性。
[0025]下模具110的顶端固定安装有安装机架111，安装机架111上固定安装有气缸112和控制面板114，气缸112的底端固定安装有上模具113；
[0026]顶出腔室115，顶出腔室115开设于下模具110内部的底端，下模具110的顶端开设有冷却腔124，冷却腔124的底端固定连接有排水管126，且排水管126上设置有阀门，在实际使用中，通过该结构的设置，可辅助下模具110内部模具进行冷却，从而有效的增加了本装
置的生产效率。
[0027]冷却腔124的内壁部上包覆有传导层125，且传导层125的材质为铜，在实际使用中，通过该结构的设置，可有效的提高冷却腔124的使用效果。
[0028]顶出腔室115的内部设置有顶出板116，顶出板116的底端固定安装有推动杆117，且推动杆117通过通槽延伸至下模具110的底端外部，驱动箱118，驱动箱118固定安装于装置底座100的顶端，驱动箱118的内部通过轴承转动安装有反向丝杆119，且反向丝杆119延伸至驱动箱118一侧的外部，驱动箱118内部的底端开设有滑动槽128，滑动槽128的内部滑动安装有两个滑动块129，且滑动块129皆分别与活动套块120的底端固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置，可对活动套块120起到导向的作用，从而有效的提高了活动套块120运行时的稳定性。
[0029]滑动块129的底端皆开设有滚珠槽体130，滚珠槽体130的内部皆滚动安装有滚珠本体131，在实际使用中，通过该结构的设置，可有效的减小滑动槽128和滑动块129之间的使用损耗，从而有效的延长了滑动槽128和滑动块129的使用寿命。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金压铸模具，其特征在于，包括：装置底座(100)，所述装置底座(100)的顶端设置有下模具(110)，所述下模具(110)的顶端固定安装有安装机架(111)，所述安装机架(111)上固定安装有气缸(112)和控制面板(114)，所述气缸(112)的底端固定安装有上模具(113)；顶出腔室(115)，所述顶出腔室(115)开设于下模具(110)内部的底端，所述顶出腔室(115)的内部设置有顶出板(116)，所述顶出板(116)的底端固定安装有推动杆(117)，且推动杆(117)通过通槽延伸至下模具(110)的底端外部；驱动箱(118)，所述驱动箱(118)固定安装于装置底座(100)的顶端，所述驱动箱(118)的内部通过轴承转动安装有反向丝杆(119)，且反向丝杆(119)延伸至驱动箱(118)一侧的外部，所述反向丝杆(119)上活动安装有传动带轮(123)，所述传动带轮(123)的一端设置有转盘(122)，且转盘(122)通过轴承与下模具(110)活动连接，所述反向丝杆(119)的外表面活动安装有两个活动套块(120)，所述活动套块(120)的顶端皆铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾平，
申请(专利权)人：佛山市顺德区升旺卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：