本实用新型专利技术公开了一种双膛窑中间通道通风装置，属于钢铁冶金技术领域，包括设有A环形通道的A窑膛和设有B环形通道的B窑膛，A窑膛与B窑膛之间通过中间通道彼此连通，在中间通道的上部设有点火烧嘴，点火烧嘴与煤气管和助燃风管相连接，A环形通道与A连接风管相连，B环形通道与B连接风管相连，A连接风管和B连接风管均与通风管相连，通风管依次与换热器、除尘器相连，煤气管和助燃风管穿过换热器，除尘器与换热器之间设有热电偶，热电偶与换热器之间设有掺冷风阀，掺冷风阀和热电偶均与控制系统相连，本实用新型专利技术解决现有双膛窑中间通道堵塞造成产能降低影响生产作业的问题。成产能降低影响生产作业的问题。成产能降低影响生产作业的问题。
【技术实现步骤摘要】
双膛窑通道通风装置
[0001]本技术属于钢铁冶金
，涉及一种用于双膛窑中间通道的通风装置。
技术介绍
[0002]双膛窑具备两个窑膛，分别为煅烧膛、蓄热膛，两个窑筒交替互换进行煅烧。每隔12
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14分钟换向一次，两个窑膛的功能也随之进行互换。生产时，助燃风从A窑膛顶部，通过助燃空气换向阀进入窑膛内，向下流动经过高温石灰石后被预热，在到达煅烧区时，与喷枪输送进来的煤气进行混合燃烧。燃烧后的烟气与石灰石一起向下移动，直到煅烧带末端完成燃烧。冷却风与生成的石灰产品在通道以下区域，进行热交换后，与燃烧烟气一同经过环形通道、中间通道，进入B窑膛，与自下而上的冷却风，一起对刚进入窑内的石料进行预热，然后从窑顶烟气管道排入烟气除尘器。B窑膛的石灰石吸收烟气余热后，温度得到升高。一个周期完成后，助燃空气释放阀、冷却空气释放阀打开，释放窑内压力。各种气流及介质，如助燃空气，石灰冷却空气、煤粉等停止向窑内供入。换向阀设备动作，实现燃烧膛与预热膛的切换，为新的一个周期燃烧创造条件。
[0003]双膛窑具有能耗低、产品质量优异等优点，而中间通道是实现“并流蓄热”工艺的重要前提。在正常燃烧运行时，双膛窑煅烧的烟气流经中间通道，实现对蓄热膛的蓄热。生产时，窑内石灰石分解，产生大量的石灰粉末。而石灰石表面泥沙碎石较多，在高温气流的作用下，粉尘碎石顺着烟气，经过中间通道、环形通道，然后进入蓄热膛内。由于在窑炉换向或停窑期间，窑炉压力降低至零，粉尘杂质在重力作用下，堆积沉降或粘附在通道平台底部。粉尘由于自重，掉落在中间通道表面，在高温作用下结合沉积在环形通道、中间通道，逐步造成环形通道、中间通道堵塞，气流难以通过通道顺利进入蓄热膛。窑炉因气流不顺，导致出现窑炉压力升高，加压机管道压力偏高，加压机转速升高现象。产品质量因窑内气流不通畅、蓄热不充分而变差，最终导致窑炉工况劣化，被迫降低设置产能。而受窑炉中间通道堵塞影响，窑炉产品质量因热交换不充分，导致产品质量出现偏生、设置产能偏低等影响，只能停窑安排进行检修清理，不利于窑炉生产作业效能发挥。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的问题是提供双膛窑中间通道通风装置，以解决现有双膛窑中间通道堵塞造成产能降低影响生产作业的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：包括设有A环形通道的A窑膛和设有B环形通道的B窑膛，所述A窑膛与所述B窑膛之间通过中间通道彼此连通，在所述中间通道的上部设有点火烧嘴，所述点火烧嘴与煤气管和助燃风管相连接，所述A环形通道与A连接风管相连，所述B环形通道与B连接风管相连，所述A连接风管和所述B连接风管均与通风管相连，所述通风管依次与换热器、除尘器相连，所述煤气管和所述助燃风管穿过所述换热器，所述煤气管和所述助燃风管可以得到温度预热升高，而所述通风管内的烟气则温度降低，所述除尘器与所述换热器之间设有热电偶，所述热电偶用于监测进入所述除尘器的
烟气温度，所述热电偶与所述换热器之间设有掺冷风阀，所述掺冷风阀和所述热电偶均与控制系统相连，当所述热电偶监测到的温度偏高时，所述控制系统控制所述掺冷风阀开启进行降温。
[0006]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述换热器的两端分别设有进风截止阀和出风截止阀，所述出风截止阀位于所述掺冷风阀与所述换热器之间，所述进风截止阀和所述出风截止阀均与所述控制系统相连。
[0007]进一步的：所述通风管、所述A连接风管和所述B连接风管均为三层结构，由里到外分别为高铝砖、保温砖和隔热板。
[0008]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：通过A连接风管和B环形通道将A窑膛和B窑膛额外连通，中间通道、A环形通道或B环形通道其中一个堵塞，都可通过通风管将烟气排放到外的除尘器内，保证两膛的通风顺畅，确保双膛窑“并流蓄热”工作原理运行正常；在天气温度偏低时，利用窑内烟气的热量途经换热器实现煤气管和助燃风管预热升温。
附图说明
[0009]图1是本技术的管路简示图。
[0010]图2是本技术的通风管连接示意图。
[0011]图3是图2的俯视图。
[0012]图4是本技术的通风管剖视图。
[0013]图5是图4的左视图。
[0014]图中：1、通风管；11、A连接风管；12、B连接风管；13、隔热板；14、保温砖；15、高铝砖；2、A窑膛；21、A环形通道；3、B窑膛；31、B环形通道；4、助燃风管；5、煤气管；6、换热器；61、进风截止阀；62、出风截止阀；7、除尘器；71、热电偶；72、掺冷风阀。
具体实施方式
[0015]下面结合附图实例对本技术作进一步详述：
[0016]如图1至图5所示的双膛窑中间通道通风装置，包括设有A环形通道21的A窑膛2和设有B环形通道31的B窑膛3，A窑膛2与B窑膛3之间通过中间通道彼此连通，在中间通道的上部设有点火烧嘴，点火烧嘴与煤气管5和助燃风管4相连接，A环形通道21与A连接风管11相连，B环形通道31与B连接风管12相连，A连接风管11和B连接风管12均与通风管1相连，通风管1依次与换热器6、除尘器7相连，煤气管5和助燃风管4穿过换热器6，煤气管5和助燃风管4可以得到温度预热升高，而通风管1内的烟气则温度降低，除尘器7与换热器6之间设有热电偶71，热电偶71用于监测进入除尘器7的烟气温度，热电偶71与换热器6之间设有掺冷风阀72，掺冷风阀72和热电偶71均与控制系统相连，当热电偶71监测到的温度偏高时，控制系统控制掺冷风阀72开启进行降温。换热器6的两端分别设有进风截止阀61和出风截止阀62，出风截止阀62位于掺冷风阀72与换热器6之间，进风截止阀61和出风截止阀62均与控制系统相连。通风管1、A连接风管11和B连接风管12均为三层结构，由里到外分别为高铝砖15、保温砖14和隔热板13。
[0017]当中间通道堵塞、A环形通道21或B环形通道31堵塞时，打开进风截止阀61和出风
截止阀62，实现A窑膛2和B窑膛3两膛的外置连通，燃烧后的烟气可通过通风管1，经过换热器6对煤气管5、进入窑内的助燃风进行预热。当需要预热煤气管5、助燃风时，也可打开进风截止阀61和出风截止阀62，使窑内烟气经过通风管1，经过换热器6，进入烟气除尘器7。
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【技术特征摘要】
1.一种双膛窑中间通道通风装置，包括设有A环形通道的A窑膛和设有B环形通道的B窑膛，所述A窑膛与所述B窑膛之间通过中间通道彼此连通，在所述中间通道的上部设有点火烧嘴，所述点火烧嘴与煤气管和助燃风管相连接，其特征在于：所述A环形通道与A连接风管相连，所述B环形通道与B连接风管相连，所述A连接风管和所述B连接风管均与通风管相连，所述通风管依次与换热器、除尘器相连，所述煤气管和所述助燃风管穿过所述换热器，所述除尘器与所述换热器之间设有热电偶，所述热电偶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，魏广平，黄升，唐文华，张领，陈小勇，于海，韦炳扬，全劲松，甘幸，黄锦，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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