一种退浆精炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种退浆精炼机，按进布方向，依次包括进布架、预洗网辊箱、立式轧车、蒸洗箱、循环水洗网辊箱、卧式轧车、烘干箱和落布架，所述循环水洗网辊箱设有个，每个循环水洗网辊箱配有过滤箱和内轧车，所述每个循环水洗网辊箱的出水口通过进水管连接过滤箱。本实用新型专利技术每次洗涤后进行轧液，大大提高了织物退浆水洗效率；循环水洗网辊箱实现洗涤水循环，大大减少了用水量，提高了水洗效率；在蒸洗箱和循环水洗箱配设张力辊，保证布面张力稳定，各导布辊转速均匀；轧液效果好；落布架逐级进行动力传输，减小振动，保证织物的传动更加平稳，布面平整，堆置整齐。堆置整齐。堆置整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种退浆精炼机


[0001]本技术涉及纺织印染
，具体涉及一种退浆精炼机。

技术介绍

[0002]退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程。目的在于便利精练等后续加工。现有的退浆技术中，退浆过程一般需要经过预水洗、浸轧、堆置和水洗，若退浆不彻底，将对后续产品的质量造成影响，且水洗过程较长，需要消耗大量的水和蒸汽，若直接排出，造成大量的能源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种退浆精炼机，退浆彻底，有利于节能减排。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种退浆精炼机，按进布方向，依次包括进布架、预洗网辊箱、立式轧车、蒸洗箱、循环水洗网辊箱、卧式轧车、烘干箱和落布架，所述循环水洗网辊箱设有3个，每个循环水洗网辊箱配有过滤箱和内轧车，所述每个循环水洗网辊箱的出水口通过进水管连接过滤箱。
[0006]优选的，所述蒸洗箱的蒸洗箱箱体内设有多个蒸洗单元，每个蒸洗单元之后设有蒸洗张力辊，所述蒸洗单元包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上下交错设置，每个蒸洗单元设有4
‑
5个主动辊，4
‑
6个从动辊。
[0007]优选的，所述过滤箱内设有转轴、不锈钢筒和不锈钢网，所述不锈钢筒一端开口，另一端连接转轴，所述转轴一端伸出过滤箱连接电机，所述不锈钢筒周向设有漏水孔，所述不锈钢网套在不锈钢筒外，水洗液由进水管依次进入连接套、不锈钢筒，所述不锈钢筒与连接套的连接处设有挡套，所述过滤箱内的顶部设有第一喷淋头，第一喷淋头对下方的不锈钢筒进行喷淋，所述不锈钢筒内设有挡板，所述挡板一端伸出过滤箱，所述挡板伸出过滤箱的一端向下倾斜，所述过滤箱的出水口连接水泵。
[0008]优选的，所述循环水洗网辊箱内按进布方向，依次设有水洗张力辊、第一过渡辊、第一下网辊、上网辊、第二下网辊、水洗张力辊和第二过渡辊，下部左右侧对称各设一个水槽，第一下网辊和第二下网辊浸没在对应的水槽中，所述循环水洗网辊箱内上部中心设有上网辊，所述上网辊的上方设有第二喷淋头，第二喷淋头由水泵提供循环水。
[0009]优选的，所述卧式轧车包括墙板、主动轧辊、被动轧辊和轧液槽，所述主动轧辊转动设置在两个墙板之间，所述主动轧辊连接电机，所述被动轧辊两侧安装有摆臂，所述摆臂下端转动设置在墙板上，上端通过挤压气缸带动被动轧辊向主动轧辊合拢形成挤压力，所述轧液槽两侧连接翻转机构。
[0010]优选的，所述烘干箱内交错设有两列烘干筒，每个烘干筒内置PT100热电偶，测量每个烘干筒的温度，对各个烘干筒的温度进行实时监控，保证烘干效果。
[0011]优选的，所述落布架包括横梁，所述横梁上转动设有第一传动橡胶辊和第二传动
橡胶辊，所述第一传动橡胶辊的一端配有传动电机，另一端通过链轮、链条连接第二传动橡胶辊，所述第一传动橡胶辊的两端轴头上转动设有摆臂，所述摆臂位于横梁内侧，所述摆臂转动套设在第一传动橡胶辊的轴头，所述第二传动橡胶辊的一端通过皮带轮、皮带连接牵手圆盘，所述牵手圆盘与传动电机位于同侧，所述牵手圆盘转动设置在横梁上，所述牵手圆盘与同侧的摆臂之间设有牵手联杆。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术先经过预洗网辊箱进行预洗，然后先后经过蒸洗箱蒸洗，循环水洗网辊箱水洗，每次洗涤后进行轧液，大大提高了织物退浆水洗效率；
[0014]循环水洗网辊箱实现洗涤水循环，大大减少了用水量，提高了水洗效率；
[0015]在蒸洗箱和循环水洗箱配设张力辊，保证布面张力稳定，各导布辊转速均匀；
[0016]在进入烘干箱前设置卧式轧车，改变轧液点的出液方向，有效防止轧液飞溅，保证轧液落入轧液槽，改善轧液工作环境，提高轧液效果；通过翻转机构对轧液槽实现自动翻转，大大提高了生产效率，减少工人的工作量；
[0017]落布架逐级进行动力传输，减小振动，保证织物的传动更加平稳，布面平整，堆置整齐。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图3为蒸洗箱的结构示意图。
[0021]图4为循环水洗网辊箱的结构示意图。
[0022]图5为张力调节装置的结构示意图。
[0023]图6为过滤箱的结构示意图。
[0024]图7为图6的局部放大图。
[0025]图8为过滤箱的俯视图。
[0026]图9卧式轧车的结构示意图。
[0027]图10为图9的侧视图。
[0028]图11为落布架的结构示意图。
[0029]图12为落布架的俯视图。
[0030]图13为烘干筒的结构示意图。
[0031]其中：
[0032]进布架1；预洗网辊箱2；立式轧车3；蒸洗箱4；蒸洗箱箱体4.1；蒸洗张力辊4.2；张力调节装置4.3；轴承座4.3.1；张力传感器4.3.2；安装座4.3.3；主动辊4.4；从动辊4.5；导布辊4.6；循环水洗网辊箱5；水洗张力辊5.1；第一过渡辊5.2；第一下网辊5.3；上网辊5.4；第二下网辊5.5；第二过渡辊5.6；第二喷淋头5.7；卧式轧车6；墙板6.1；主动轧辊6.2；被动轧辊6.3；轧液槽6.4；第一导向轴6.4.1；第二导向轴6.4.2；电机6.5；摆臂6.6；挤压气缸6.7；第一挡液板6.8；第二挡液板6.9；导向板6.10；第一导向槽6.10.1；第一连杆6.11；第二连杆6.12；第二导向槽6.12.1；翻转气缸6.13；铰接轴6.14；烘干箱7；烘干筒7.1；PT100热电偶7.1.1；落布架8；横梁8.1；第一导布辊8.2；第二导布辊8.3；第一传动橡胶辊8.4；第二传
动橡胶辊8.5；第一轴承座8.6；第二轴承座8.7；传动电机8.8；摆臂8.9；第三轴承座8.10；牵手圆盘8.11；第四轴承座8.12；牵手联杆8.13；第五轴承座8.14；支撑管8.15；第一落布辊8.16；第二落布辊8.17；过滤箱9；转轴9.1；不锈钢筒9.2；不锈钢网9.3；电机9.4；连接套9.5；挡套9.6；第一喷淋头9.7；挡板9.8；水泵9.9；内轧车10。
具体实施方式
[0033]参见图1
‑
13，本技术涉及一种退浆精炼机，按进布方向，依次包括进布架1、预洗网辊箱2、立式轧车3、蒸洗箱4、循环水洗网辊箱5、卧式轧车6、烘干箱7和落布架8，所述循环水洗网辊箱5设有3个，每个循环水洗网辊箱5配有过滤箱9和内轧车10，所述每个循环水洗网辊箱5的出水口通过进水管连接过滤箱9。
[0034]所述蒸洗箱4的蒸洗箱箱体4.1内设有多个蒸洗单元，每个蒸洗单元之后设有蒸洗张力辊4.2，所述蒸洗单元包括主动辊4.4和从动辊4.5，所述主动辊4.4和从动辊4.5上下交错设置，每个蒸洗单元设有4
‑
5个主动辊4.4，4
‑
6个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退浆精炼机，其特征在于：按进布方向，依次包括进布架、预洗网辊箱、立式轧车、蒸洗箱、循环水洗网辊箱、卧式轧车、烘干箱和落布架，所述循环水洗网辊箱设有3个，每个循环水洗网辊箱配有过滤箱和内轧车，所述每个循环水洗网辊箱的出水口通过进水管连接过滤箱。2.根据权利要求1所述的一种退浆精炼机，其特征在于：所述蒸洗箱的蒸洗箱箱体内设有多个蒸洗单元，每个蒸洗单元之后设有蒸洗张力辊，所述蒸洗单元包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上下交错设置，每个蒸洗单元设有4
‑
5个主动辊，4
‑
6个从动辊。3.根据权利要求1所述的一种退浆精炼机，其特征在于：所述过滤箱内设有转轴、不锈钢筒和不锈钢网，所述不锈钢筒一端开口，另一端连接转轴，所述转轴一端伸出过滤箱连接电机，所述不锈钢筒周向设有漏水孔，所述不锈钢网套在不锈钢筒外，水洗液由进水管依次进入连接套、不锈钢筒，所述不锈钢筒与连接套的连接处设有挡套，所述过滤箱内的顶部设有第一喷淋头，第一喷淋头对下方的不锈钢筒进行喷淋，所述不锈钢筒内设有挡板，所述挡板一端伸出过滤箱，所述挡板伸出过滤箱的一端向下倾斜，所述过滤箱的出水口连接水泵。4.根据权利要求3所述的一种退浆精炼机，其特征在于：所述循环水洗网辊箱内按进布方向，依次设有水洗张力辊、第一过渡辊、第一下网辊、上网辊、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：居钢锋，居妍雯，吕仕伟，
申请(专利权)人：江阴市雅峰印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：