一种注塑机上料滤网自动化清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机上料滤网自动化清理装置，涉及注塑机上料领域，针对现有的注塑机原料上料过滤后的滤网无法及时清理导致其导料的效率较低的问题，现提出如下方案，其包括筒体，所述筒体的底端固定连接有两组呈对称分布的支撑杆，且所述筒体的顶端开设有进料口，进料口处安装有进料斗，所述筒体的圆周侧壁开设有除杂口，且所述筒体的底端开设有出料口，且所述出料口处安装有第二过滤板，所述筒体的一端端盖外壁固定安装有步进电机。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅能够实现对注塑原料上料时的动态过滤处理，同时能够对其过滤板实现自动清理的目的，有效的提高其过滤效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机上料滤网自动化清理装置


[0001]本技术涉及注塑机上料领域，尤其涉及一种注塑机上料滤网自动化清理装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机在进行上料时，一般需要对其进行过滤，将其内部的杂质排出，提高注塑产品质量，现有的滤网在进行注塑机上料过滤操作后无法及时得到清理，从而造成其滤孔堵塞，影响其正常的导料效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种注塑机上料滤网自动化清理装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种注塑机上料滤网自动化清理装置，解决了现有的注塑机原料上料过滤后的滤网无法及时清理导致其导料的效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑机上料滤网自动化清理装置，包括筒体，所述筒体的底端固定连接有两组呈对称分布的支撑杆，且所述筒体的顶端开设有进料口，进料口处安装有进料斗，所述筒体的圆周侧壁开设有除杂口，且所述筒体的底端开设有出料口，且所述出料口处安装有第二过滤板；
[0007]所述筒体的一端端盖外壁固定安装有步进电机，且所述步进电机的输出轴端部贯穿筒体并固定连接有转动杆，所述转动杆远离步进电机的一端与筒体的端盖内壁转动连接，所述转动杆位于筒体内部的杆体固定连接有四个呈环形阵列分布的第一过滤板。r/>[0008]通过采用上述技术方案，进料斗将注塑原料导入到筒体内部，然后通过步进电机带动转动杆转动，使其带动第一过滤板转动，第一过滤板对进入到筒体内部的注塑原料进行过滤处理，实现动态过滤操作，并且再通过第二过滤板过滤后，由筒体底端的出料口排出该筒体，在第一过滤板转动的过程中，通过第一过滤板的自身转动能够使得注塑原料在筒体内部流动或者晃动，对第一过滤板实现自清理，同时第一过滤板在经过第二过滤板时，会对第二过滤板的表面堆积的杂质刮除，同样能够实现第二过滤板的清理操作。
[0009]作为优选的，所述除杂口沿筒体的长度方向设置，且所述除杂口呈倾斜设置。
[0010]通过采用上述技术方案，除杂口倾斜有利于排出筒体内部过滤出的杂质。
[0011]作为优选的，所述第二过滤板呈弧形设置，且所述第一过滤板紧贴筒体内壁以及第二过滤板的内壁滑动。
[0012]通过采用上述技术方案，第一过滤板紧贴筒体内壁以及第二过滤板，能够实现其对筒体内壁以及第二过滤板表面的清洁操作。
[0013]作为优选的，所述步进电机的转动周期为四分之一圆。
[0014]通过采用上述技术方案，当步进电机带动转动杆以及第一过滤板转动四分之一圆时，其中一个第一过滤板会与除杂口齐平，从而能够对第一过滤板上的杂质进行清理。
[0015]作为优选的，所述第一过滤板靠近筒体两端的侧壁均转动安装有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮沿第一过滤板的长度方向设置，且第二链轮靠近转动杆设置，且所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，位于同一第一过滤板两侧的链条的顶端、底端分别固定连接有第一刮板、第二刮板，且所述第一刮板和第二刮板紧贴第一过滤板的表面滑动，所述第一链轮与筒体之间设置有驱动机构。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动机构可以是一个简单的伺服电机，也可以是其他部件组成的，能够使得第一链轮转动，再通过链条的传动带动第二链轮转动，由此使得链条上的第一刮板和第二刮板紧贴第一过滤板的表面滑动，对第一过滤板表面粘附的流动性较差的杂质刮除，提高第一过滤板的自清理效率。
[0017]作为优选的，所述驱动机构包括第一齿条板、第二齿条板和从动齿轮，且所述从动齿轮固定安装于第一链轮远离第一过滤板的一侧，所述第一齿条板固定安装于筒体的圆周内壁，且靠近筒体的端盖处设置，所述第二齿条板固定安装于筒体的两端端盖内壁，且所述第二齿条板位于第一齿条板的上方，所述从动齿轮位于第一齿条板和第二齿条板之间，且相互啮合。
[0018]通过采用上述技术方案，第一过滤板转动能够带动从动齿轮转动，继而使得从动齿轮先与第一齿条板接触，从而能够使得从动齿轮带动第一链轮转动，再通过链条带动第一刮板向远离转动杆的方向运动，第二刮板向靠近转动杆的方向运动，并且通过第一刮板将此时第一过滤板上表面的杂质经除杂口排出，当从动齿轮与第二齿条板接触时，此时从动齿轮反向转动，带动链条反向转动，继而使得第一刮板和第二刮板朝向与之前相反的方向运动，使从动齿轮下一次与第一齿条板接触之前，第一刮板和第二刮板能够回到初始位置。
[0019]作为优选的，所述第一齿条板和第二齿条板均呈四分之一圆弧状设置。
[0020]通过采用上述技术方案，第一齿条板和第二齿条板的设置能够与步进电机的转动周期相互匹配，从而能够实现第一刮板和第二刮板对第一过滤板表面自动清理的效果，无需增设多余的驱动电机进行驱动，有利于环保节能。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]通过步进电机带动转动杆以及转动杆杆体上固定连接的第一过滤板转动，从而能够通过第一过滤板与第二过滤板配合对经过进料斗进入到筒体内部的注塑原料进行动态过滤，改变了传统的静态过滤的过滤方式，有效的避免过滤板堵塞情况发生，提高其过滤效率。
[0023]通过在第一过滤板的侧边设置从动齿轮以及在筒体内壁和两端端盖内壁设置的第一齿条板和第二齿条板与其配合，从而能够使得从动齿轮间歇式的改变转动方向，并且通过第一链轮、第二链轮以及链条的配合能够使得第一刮板和第二刮板在第一过滤板的正反两面做间歇式的往复运动，对第一过滤板的避免进行自动清理操作，有效避免注塑原料在第一过滤板表面堆积，从而能够有效的提高其导料效率。
[0024]综上所述，该装置不仅能够实现对注塑原料上料时的动态过滤处理，同时能够对
其过滤板实现自动清理的目的，有效的提高其过滤效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的一种注塑机上料滤网自动化清理装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术的一种注塑机上料滤网自动化清理装置的筒体一端端盖去除后的结构示意图；
[0027]图3为本技术的一种注塑机上料滤网自动化清理装置的剖视图；
[0028]图4为本技术的一种注塑机上料滤网自动化清理装置的图3中A的放大结构示意图。
[0029]图中标号：1、筒体；2、步进电机；3、进料斗；4、支撑杆；5、除杂口；6、转动杆；7、第二齿条板；8、第一刮板；9、第二刮板；10、第一过滤板；11、第二链轮；12、从动齿轮；13、链条；14、第二过滤板；15、第一链轮；16、第一齿条板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机上料滤网自动化清理装置，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的底端固定连接有两组呈对称分布的支撑杆（4），且所述筒体（1）的顶端开设有进料口，进料口处安装有进料斗（3），所述筒体（1）的圆周侧壁开设有除杂口（5），且所述筒体（1）的底端开设有出料口，且所述出料口处安装有第二过滤板（14）；所述筒体（1）的一端端盖外壁固定安装有步进电机（2），且所述步进电机（2）的输出轴端部贯穿筒体（1）并固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）远离步进电机（2）的一端与筒体（1）的端盖内壁转动连接，所述转动杆（6）位于筒体（1）内部的杆体固定连接有四个呈环形阵列分布的第一过滤板（10）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料滤网自动化清理装置，其特征在于，所述除杂口（5）沿筒体（1）的长度方向设置，且所述除杂口（5）呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种注塑机上料滤网自动化清理装置，其特征在于，所述第二过滤板（14）呈弧形设置，且所述第一过滤板（10）紧贴筒体（1）内壁以及第二过滤板（14）的内壁滑动。4.根据权利要求1所述的一种注塑机上料滤网自动化清理装置，其特征在于，所述步进电机（2）的转动周期为四分之一圆。5.根据权利要求1所述的一种注塑机上料滤网自动化清理装置，其特征在于，所述第一过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶天涌，廖钜红，
申请(专利权)人：宏全食品包装清新有限公司，
类型：新型
国别省市：