一种高精密多轴联动电火花成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及电火花成型机技术领域，公开了一种高精密多轴联动电火花成型机，包括主箱体，主箱体的上端设置有多轴联动机构，主箱体的外表面上设置有固定机构，当装置需要进行多轴联动时，第一伸缩杆进行伸缩推动第一滑块沿着第一凹槽进行移动，接着第二伸缩杆进行伸缩带动套环沿着连接杆进行移动，在连接块的作用下，带动第二滑块沿着第二凹槽进行移动，且因连接块的存在，使得第二滑块不会从第一滑块的上端脱落，从而达到控制装置水平方向上的移动，接着第三伸缩杆进行伸缩带动第三滑块沿着第三凹槽进行移动，达到控制主轴下压块垂直方向上的移动，从而达到装置进行多轴联动的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密多轴联动电火花成型机


[0001]本技术涉及电火花成型机
，具体为一种高精密多轴联动电火花成型机。

技术介绍

[0002]电火花成型机是指用电火花成形方法加工型腔、型体或穿孔的电火花加工机床，由于电火花成型加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点，因此其应用领域日益扩大，已广泛应用于机械(特别是模具制造)、航空、电子、电机、电器、精密微细机械、仪器仪表、汽车、轻工等行业，以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。
[0003]现如今的电火花成型机在进行运作时，若不能多轴联动进行，则会使得装置的操作过程极为复杂，不便于工作进程的顺利完成，在进行电火花成形时，若不能将加工具进行固定，则会使得无法进行电火花成形。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种高精密多轴联动电火花成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精密多轴联动电火花成型机，从而解决了
技术介绍
中电火花成型机在进行运作时，若不能多轴联动进行，则会使得装置的操作过程极为复杂，不便于工作进程的顺利完成，在进行电火花成形时，若不能将加工具进行固定，则会使得无法进行电火花成形的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密多轴联动电火花成型机，包括主箱体，主箱体的上端设置有多轴联动机构，主箱体的外表面上设置有固定机构；
[0007]所述多轴联动机构包括开设在主箱体上端的第一凹槽，设置在主箱体上端的第一滑块和设置在第一滑块上端的第二滑块，第二滑块的一侧设置有第三滑块，第三滑块的一侧设置有主轴下压块。
[0008]优选的，所述第一凹槽的内壁上设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端和第一滑块相连接，第一滑块的上端设置有挡块和第二凹槽，挡块的一侧设置有连接杆，连接杆的一端设置有另一组的挡块。
[0009]优选的，所述连接杆的外表面上设置有套环，套环的一端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端和挡块相连接，套环的外表面上设置有连接块。
[0010]优选的，所述连接块的外表面上设置有电磁板，第二滑块的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽的内壁上设置有第三伸缩杆，第三伸缩杆的一端与第三滑块相连接。
[0011]优选的，所述固定机构包括开设在主箱体外表面上的第一方槽，开设在第一方槽内壁上的第二方槽和开设在第二方槽内壁上的圆槽，第二方槽的内部设置有操作台。
[0012]优选的，所述操作台的内壁上开设有第四凹槽，第四凹槽的内壁上设置有第四伸缩杆，操作台的内部设置有第四滑块。
[0013]优选的，所述第四滑块的外表面上设置有软块，操作台的外表面上设置有第五伸缩杆，第四伸缩杆的一端和第四滑块相连接，第五伸缩杆和圆槽相对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提供的一种高精密多轴联动电火花成型机，主箱体的上端开设有第一凹槽，主箱体的上端设置有第一滑块，第一滑块的上端设置有第二滑块，第二滑块的一侧设置有第三滑块，第三滑块的一侧设置有主轴下压块，第一凹槽的内壁上设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端和第一滑块相连接，第一滑块的上端设置有挡块和第二凹槽，挡块的一侧设置有连接杆，连接杆的一端设置有另一组的挡块，连接杆的外表面上设置有套环，套环的一端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端和挡块相连接，套环的外表面上设置有连接块，连接块的外表面上设置有电磁板，第二滑块的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽的内壁上设置有第三伸缩杆，第三伸缩杆的一端与第三滑块相连接，当装置需要进行多轴联动时，第一伸缩杆进行伸缩推动第一滑块沿着第一凹槽进行移动，接着第二伸缩杆进行伸缩带动套环沿着连接杆进行移动，在连接块的作用下，带动第二滑块沿着第二凹槽进行移动，且因连接块的存在，使得第二滑块不会从第一滑块的上端脱落，从而达到控制装置水平方向上的移动，接着第三伸缩杆进行伸缩带动第三滑块沿着第三凹槽进行移动，达到控制主轴下压块垂直方向上的移动，从而达到装置进行多轴联动的效果。
[0016]2、本技术提供的一种高精密多轴联动电火花成型机，主箱体的外表面上设置有第一方槽，第一方槽的内壁上开设有第二方槽，第二方槽的内壁上开设有圆槽，第二方槽的内部设置有操作台，操作台的内壁上开设有第四凹槽，第四凹槽的内壁上设置有第四伸缩杆，操作台的内部设置有第四滑块，第四滑块的外表面上设置有软块，操作台的外表面上设置有第五伸缩杆，第四伸缩杆的一端和第四滑块相连接，第五伸缩杆和圆槽相对应，当需要对加工具进行固定时，加工具放置在操作台中，此时第四伸缩杆进行伸缩推动第四滑块沿着第四凹槽进行移动，直至软块对加工具形成夹持固定，且因软块的存在，加工具不会受到损伤，第一方槽和第二方槽的内部放置有工作液，在需要对工作液进行更换时，第五伸缩杆缩短进行操作台中，即可将操作台从主箱体中取出。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的多轴联动机构局部结构示意图；
[0019]图3为本技术的连接杆结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中A处放大图；
[0021]图5为本技术的整体局部结构示意图；
[0022]图6为本技术的操作台结构示意图。
[0023]图中：1、主箱体；2、多轴联动机构；21、第一凹槽；211、第一伸缩杆；22、第一滑块；221、挡块；222、第二凹槽；223、连接杆；2231、套环；22311、第二伸缩杆；2232、连接块；22321、电磁板；23、第二滑块；231、第三凹槽；2311、第三伸缩杆；24、第三滑块；25、主轴下压块；3、固定机构；31、第一方槽；32、第二方槽；33、圆槽；34、操作台；341、第四凹槽；3411、第四伸缩杆；342、第四滑块；3421、软块；343、第五伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决如何对装置进行多轴联动的技术问题，如图1
‑
图5所示，提供以下优选技术方案：
[0026]一种高精密多轴联动电火花成型机，包括主箱体1，主箱体1的上端设置有多轴联动机构2，主箱体1的外表面上设置有固定机构3，主箱体1的上端开设有第一凹槽21，主箱体1的上端设置有第一滑块22，第一滑块22的上端设置有第二滑块23，第二滑块23的一侧设置有第三滑块24，第三滑块24的一侧设置有主轴下压块25，第一凹槽21的内壁上设置有第一伸缩杆211，第一伸缩杆211的一端和第一滑块22相连接，第一滑块22的上端设置有挡块221和第二凹槽222，挡块221的一侧设置有连接杆223，连接杆223的一端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密多轴联动电火花成型机，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的上端设置有多轴联动机构(2)，主箱体(1)的外表面上设置有固定机构(3)；所述多轴联动机构(2)包括开设在主箱体(1)上端的第一凹槽(21)，设置在主箱体(1)上端的第一滑块(22)和设置在第一滑块(22)上端的第二滑块(23)，第二滑块(23)的一侧设置有第三滑块(24)，第三滑块(24)的一侧设置有主轴下压块(25)。2.根据权利要求1所述的一种高精密多轴联动电火花成型机，其特征在于：所述第一凹槽(21)的内壁上设置有第一伸缩杆(211)，第一伸缩杆(211)的一端和第一滑块(22)相连接，第一滑块(22)的上端设置有挡块(221)和第二凹槽(222)，挡块(221)的一侧设置有连接杆(223)，连接杆(223)的一端设置有另一组的挡块(221)。3.根据权利要求2所述的一种高精密多轴联动电火花成型机，其特征在于：所述连接杆(223)的外表面上设置有套环(2231)，套环(2231)的一端设置有第二伸缩杆(22311)，第二伸缩杆(22311)的一端和挡块(221)相连接，套环(2231)的外表面上设置有连接块(2232)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严华荣，游胜雄，
申请(专利权)人：大量科技涟水有限公司，
类型：新型
国别省市：