紧凑型集成压缩空气站制造技术

本实用新型专利技术属于空压机技术领域，尤其涉及一种紧凑型集成压缩空气站，包括压缩机模块和冷冻干燥模块，所述压缩机模块包括电机、集成双螺杆主机、油气分离器、组合阀、冷却器、回油管、通气管；冷冻干燥模块设有进气口和出气口，冷冻干燥模块内分隔有预冷区和蒸发区，预冷区与进气口连通，预冷区内设有预冷器，蒸发区与预冷区连通，蒸发区内设有冷媒蒸发换热管，蒸发区与出气口连通；产生的压缩空气进入汽水分离器中去除液态水之后，压缩空气先经过预冷区进一步冷却，然后进入蒸发区进行最终冷却，将预冷区和蒸发区集成到冷冻干燥模块内，使空气直接在冷冻干燥模块中完成预冷和蒸发两个过程，结构紧凑，管路连接更加简单，节省机体空间和降低成本。和降低成本。和降低成本。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型集成压缩空气站


[0001]本技术属于空压机
，尤其涉及一种紧凑型集成压缩空气站。

技术介绍

[0002]随着科学技术的进步和工业现代化的发展，特别是高技术产业的兴起，压缩空气(气体)的污染及其净化技术引起了各国用气部门和制造商的重视。具有除油、除水、除尘、除气味的各种净化装置不断被开发，市场需求与日俱增。空压机是一种压缩空气制造设备，为各应用场所提供压缩空气，并驱动各种气动工具和气动装置，市场上现有小型空压站(10立方每分钟以下)一般采用空压机，搭配外置冷冻干燥机，精密过滤器和储气罐，通过压力管道联接安装于专门的空压站，占地面积大，并需要在现场安装压力管道，与用气终端距离较远，压力损失较大，能耗较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种紧凑型集成压缩空气站，旨在解决现有小型空压站(10立方每分钟以下)，占地面积大，并需要在现场安装压力管道，与用气终端距离较远，压力损失较大，能耗较高问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种紧凑型集成压缩空气站，包括压缩机模块和冷冻干燥模块，所述压缩机模块包括电机、集成双螺杆主机、油气分离器、组合阀、最小压力阀、冷却器、回油管和通气管；所述电机与所述集成双螺杆主机连接并用于驱动所述集成双螺杆主机工作，所述集成双螺杆主机的输出端与所述油气分离器的输入端连通，所述组合阀设于所述油气分离器的输出端，所述回油管的第一端与所述组合阀连通，所述回油管的第二端通过所述冷却器与所述集成双螺杆主机的输入端连通，所述通气管的第一端与所述油气分离器的最小压力阀连通，所述通气管的第二端通过所述冷却器与所述冷冻干燥模块连通；所述冷冻干燥模块设有进气口和出气口，所述冷冻干燥模块内分隔有预冷区和蒸发区，所述预冷区与所述进气口连通，所述预冷区内设有预冷器，所述蒸发区与所述预冷区连通，所述蒸发区内设有冷媒蒸发换热管，所述蒸发区与所述出气口连通。
[0005]可选地，所述预冷器包括预冷器热交换管，所述预冷器热交换管的第一端与所述进气口连通，所述预冷器热交换管的第二端与所述蒸发区的前端连通，所述蒸发区的前端与所述预冷区的后端连通。
[0006]可选地，所述蒸发区内设有用于排出所述蒸发区内的冷凝水的第一排水口。
[0007]可选地，所述预冷区设于所述蒸发区的上侧，所述预冷器热交换管的第二端开口朝下设置。
[0008]可选地，所述冷冻干燥模块包括冷媒压缩机、冷凝器、干燥过滤器和蒸发器；所述冷媒压缩机的第一端与所述冷凝器连通，所述冷凝器与所述干燥过滤器连通，所述干燥过滤器与所述蒸发器的冷媒蒸发换热管的第一端连通，所述蒸发器的冷媒蒸发换热管的第二端与所述冷媒压缩机的第二端连通。
[0009]可选地，所述冷媒蒸发换热管和所述干燥过滤器之间设有膨胀阀，所述冷媒蒸发换热管的第二端连接有压力保护装置。
[0010]可选地，所述冷冻干燥模块还包括汽水分离器和精密过滤器，所述汽水分离器的第一端与所述通气管的第二端连通，所述汽水分离器的第二端与所述精密过滤器连通,所述精密过滤器的第二端与进气口连通。
[0011]可选地，所述冷冻干燥模块还包括后置精密过滤器和储气罐，所述后置精密过滤器与所述出气口连通，所述储气罐与所述后置精密过滤器连通。
[0012]可选地，所述紧凑型集成压缩空气站还包括油回路，所述油回路包括油过滤器、油过滤器差压开关、油冷却器和温控阀，所述油过滤器的第一端与所述集成双螺杆主机的输入端连通，所述油过滤器的第二端与所述油冷却器的输出连通，所述油冷却器的输入端与所述温控阀的输出端连通，所述温控阀的输入端与所述油气分离器连通。
[0013]可选地，所述集成双螺杆主机的输出端与所述油气分离器之间设有油气管，所述集成双螺杆主机的油输入端与所述油过滤器之间设有油管，所述油气管和所述油管均设有管道减震器。
[0014]本技术实施例提供的紧凑型集成压缩空气站中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：产生的压缩空气进入汽水分离器中去除液态水之后，压缩空气先经过预冷区进一步冷却，然后进入蒸发区进行最终冷却，将预冷区和蒸发区集成到冷冻干燥模块内，使空气直接在冷冻干燥模块中完成预冷和蒸发两个过程，整机结构紧凑，管路连接更加简单，节省机体空间和降低成本，经济节能。其次，将冷冻干燥模块的预冷器、蒸发器、精密过滤装置和储气罐集成到压缩机模块的隔音机箱内，使压缩空气直接在紧凑的隔音机箱中完成预冷和最终冷却脱水以及过滤三个过程，实现了除水干燥和杂质过滤的目的，然后进入储气罐供给客户使用，整机结构紧凑，管路连接更加简单，节省机体空间和降低成本，降低管路压力损失，经济节能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的紧凑型集成压缩空气站的连接示意图。
[0017]其中，图中各附图标记：
[0018]10—集成双螺杆主机
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20—油气分离器
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30—冷却器
[0019]40—回油管
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50—通气管
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60—冷冻干燥模块
[0020]61—汽水分离器
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63—进气口
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64—出气口
[0021]65—预冷区
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66—蒸发区
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67—精密过滤器
[0022]650—预冷器热交换管
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660—冷媒蒸发换热管
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661—冷煤压缩机
[0023]662—冷凝器
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663—干燥过滤器
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664—蒸发器
[0024]665—膨胀阀
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666—压力保护装置
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667—第一排水口
[0025]700—储气罐
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68—后置精密过滤器。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型集成压缩空气站，其特征在于：包括压缩机模块和冷冻干燥模块，所述压缩机模块包括电机、集成双螺杆主机、油气分离器、组合阀、冷却器、回油管和通气管；所述电机与所述集成双螺杆主机连接并用于驱动所述集成双螺杆主机工作，所述集成双螺杆主机的输出端与所述油气分离器的输入端连通，所述组合阀设于所述油气分离器的输出端，所述回油管的第一端与所述组合阀连通，所述回油管的第二端通过所述冷却器与所述集成双螺杆主机的输入端连通，所述通气管的第一端与所述油气分离器的最小压力阀连通，所述通气管的第二端通过所述冷却器与所述冷冻干燥模块连通；所述冷冻干燥模块设有进气口和出气口，所述冷冻干燥模块内分隔有预冷区和蒸发区，所述预冷区与所述进气口连通，所述预冷区内设有预冷器，所述蒸发区与所述预冷区连通，所述蒸发区内设有冷媒蒸发换热管，所述蒸发区与所述出气口连通。2.根据权利要求1所述的紧凑型集成压缩空气站，其特征在于：所述预冷器包括预冷器热交换管，所述预冷器热交换管的第一端与所述进气口连通，所述预冷器热交换管的第二端与所述蒸发区的前端连通，所述蒸发区的前端与所述预冷区的后端连通。3.根据权利要求2所述的紧凑型集成压缩空气站，其特征在于：所述蒸发区内设有用于排出所述蒸发区内的冷凝水的第一排水口。4.根据权利要求3所述的紧凑型集成压缩空气站，其特征在于：所述预冷区设于所述蒸发区的上侧，所述预冷器热交换管的第二端开口朝下设置。5.根据权利要求1所述的紧凑型集成压缩空气站，其特征在于：所述冷冻干燥模块包括冷媒压缩机、冷凝器、干燥过滤器和蒸发器；...

【专利技术属性】
技术研发人员：练浩强，李国坚，谢建华，黄金淼，吴家茂，
申请(专利权)人：东莞雅迪勤压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：