一种自动下料的螺栓热处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自动下料的螺栓热处理系统，涉及螺栓加工技术领域。本实用新型专利技术的热处理炉两端分别设有进、出料口，第一输送带由进、出料口进出热处理炉，螺栓下料机构包括壳体，进料斗设于壳体上，进料斗上设有振动电机，壳体内设有第二输送带，第二输送带上部设有筛选块，第二输送带输送末端处的壳体内设有排料管，第一输送带下部的热处理炉内设有燃气喷嘴，进、出料口内转动设有保温隔热板，第一输送带上设有螺栓推送组件，进料斗正下方的第二输送带上设有插槽，排料管底端延伸至第一输送带上部，螺栓推送组件包括设于第一输送带上的多个推杆及推块，保温隔热板与进、出料口的转动连接处设有扭簧，进、出料口内还设有竖直设置的限位板。设置的限位板。设置的限位板。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的螺栓热处理系统


[0001]本技术涉及螺栓加工
，具体涉及一种自动下料的螺栓热处理系统。

技术介绍

[0002]为了提高螺栓的综合力学性能，螺栓在经过成型和制丝后需要进行热处理，热处理可以提高螺栓的强度、硬度、塑性和韧性，从而得到具有良好综合机械性能的螺栓。
[0003]传统的螺栓热处理设备在对螺栓进行热处理时，螺栓往往无规律地堆叠在一起，这会导致对螺栓的回火处理不均匀，影响螺栓的回火处理效果，进而对螺栓的质量带来不良影响，并且，目前一般设置输送带将螺栓送入热处理炉，输送带进出口处的热处理炉为开口结构，炉内热量由于开口大量散失，降低了热效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是开发一种螺栓自动下料，避免螺栓无规律堆叠在一起的自动下料的螺栓热处理系统。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]一种自动下料的螺栓热处理系统，包括：
[0007]热处理炉，其两端分别设有进料口和出料口；
[0008]第一输送带，由进料口及出料口分别进入及离开热处理炉；
[0009]螺栓下料机构，包括：
[0010]壳体，设于热处理炉外部的第一输送带上部；
[0011]进料斗，设于壳体上；
[0012]振动电机，设于进料斗上；
[0013]第二输送带，设于壳体内；
[0014]筛选块，设于第二输送带上部的壳体上；
[0015]排料管，设于第二输送带输送末端处的壳体内；
[0016]燃气喷嘴，设于第一输送带下部的热处理炉内；
[0017]保温隔热板，转动设于进料口及出料口内；
[0018]螺栓推送组件，设于第一输送带上；
[0019]其中，所述进料斗正下方的第二输送带上设有插槽，所述排料管底端延伸至第一输送带上部，所述螺栓推送组件包括设于第一输送带上的多个推杆及推块，所述保温隔热板与进料口及出料口的转动连接处设有扭簧，所述进料口及出料口内还设有竖直设置对保温隔热板进行限位的限位板。
[0020]可选的，所述插槽的宽度大于螺栓螺杆部分的外径且小于螺栓头部部分的外径。
[0021]可选的，所述进料斗底部设有与壳体连通的进料管，所述进料管竖直设置，所述第二输送带具有倾斜段，所述第二输送带的倾斜段在其行进方向上的端部为较低端，所述倾斜段的较高端位于进料管正下方。
[0022]可选的，所述倾斜段在第二输送带行进方向上的侧面为筛选段，所述筛选块设于筛选段上部，所述筛选块靠近倾斜段一侧的侧壁为锥面结构，所述筛选块底面与筛选段之间的间距大于螺栓头部的厚度。
[0023]可选的，相邻两所述推杆间的间隙大于螺栓螺杆部分的外径且小于螺栓头部部分的外径。
[0024]可选的，所述排料管顶端为喇叭口结构，所述排料管的出口端处于相邻两推杆间隙的运动轨迹上。
[0025]可选的，多个所述螺栓推送组件在第一输送带上等间距设置，所述螺栓推送组件中的多个推杆等间距呈与第一输送带行进方向垂直的直线设置，所述推杆与第一输送带垂直设置。
[0026]可选的，所述推块的高度不低于推杆的高度，所述推块设于多个呈直线布置的推杆的两端。
[0027]可选的，所述推块在第一输送带行进方向上的侧面为第一斜面，所述第一斜面在第一输送带行进方向上的端部为较低端，所述保温隔热板的底端设有与第一斜面配合的第二斜面。
[0028]可选的，所述进料口外侧及出料口外侧分别转动设有进料辊和出料辊，所述进料辊下方远离热处理炉一侧转动设有第一驱动辊，所述出料辊正下方转动设有第二驱动辊，所述第一驱动辊与第二驱动辊设于同一水平高度，所述第一输送带设于所述进料辊、出料辊、第一驱动辊及第二驱动辊上，所述排料管底端位于第一驱动辊与进料辊之间的第一输送带上部。
[0029]本技术的有益效果是：
[0030]本技术设置的螺栓下料机构可自动对螺栓进行下料，使螺栓插入两推杆间的间隙内，使螺杆在第一输送带的螺栓推送组件上整齐排列，避免螺栓重叠进入热处理炉而影响热处理效果，设置于进料口及出料口内的保温隔热板与推块配合，可在螺栓进入热处理炉后自动关闭，减少热处理炉内热量的散失，提高热效率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术结构图；
[0033]图2为壳体内部结构图；
[0034]图3为筛选块结构图；
[0035]图4为螺栓推送组件结构图。
具体实施方式
[0036]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0037]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0038]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0039]如图1~4所示，本技术公开了一种自动下料的螺栓热处理系统，包括热处理炉1，热处理炉1两端分别设有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12设于同一水平高度，进料口11及出料口12内分别设有保温隔热板9。
[0040]保温隔热板9顶端与进料口11及出料口12的顶端铰接，并且保温隔热板9顶端铰接处设有扭簧，进料口11内的保温隔热板9在扭簧的弹力下向热处理炉1外侧转动，出料口12内的保温隔热板9在扭簧的弹力下向热处理炉1内侧转动。进料口11顶端外侧及出料口12顶端内侧分别设有限位板10，限位板10竖直设置，保温隔热板9转动至竖直状态时，保温隔热板9的侧壁抵在限位板10上，使得保温隔热板9处于竖直状态。
[0041]进料口11外侧及出料口12外侧分别转动设有进料辊4和出料辊7，进料辊4下方远离热处理炉1一侧转动设有第一驱动辊5，出料辊7正下方转动设有第二驱动辊6，第一驱动辊5与第二驱动辊6设于同一水平高度。
[0042]进料辊4、出料辊7、第一驱动辊5及第二驱动辊6上设有第一输送带2，第一输送带2为耐高温金属网带，第一驱动辊5及第二驱动辊6与驱动源传动连接，第一驱动辊5及第二驱动辊6运转驱动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的螺栓热处理系统，其特征在于，包括：热处理炉，其两端分别设有进料口和出料口；第一输送带，由进料口及出料口分别进入及离开热处理炉；螺栓下料机构，包括：壳体，设于热处理炉外部的第一输送带上部；进料斗，设于壳体上；振动电机，设于进料斗上；第二输送带，设于壳体内；筛选块，设于第二输送带上部的壳体上；排料管，设于第二输送带输送末端处的壳体内；燃气喷嘴，设于第一输送带下部的热处理炉内；保温隔热板，转动设于进料口及出料口内；螺栓推送组件，设于第一输送带上；其中，所述进料斗正下方的第二输送带上设有插槽，所述排料管底端延伸至第一输送带上部，所述螺栓推送组件包括设于第一输送带上的多个推杆及推块，所述保温隔热板与进料口及出料口的转动连接处设有扭簧，所述进料口及出料口内还设有竖直设置对保温隔热板进行限位的限位板。2.根据权利要求1所述的自动下料的螺栓热处理系统，其特征在于，所述插槽的宽度大于螺栓螺杆部分的外径且小于螺栓头部部分的外径。3.根据权利要求1所述的自动下料的螺栓热处理系统，其特征在于，所述进料斗底部设有与壳体连通的进料管，所述进料管竖直设置，所述第二输送带具有倾斜段，所述第二输送带的倾斜段在其行进方向上的端部为较低端，所述倾斜段的较高端位于进料管正下方。4.根据权利要求3所述的自动下料的螺栓热处理系统，其特征在于，所述倾斜段在第二输送带行进方向上的侧面为筛选段，所述筛选块设于筛选段上部，所述筛选块靠近倾斜段一侧的侧壁为锥面结构，所述筛选块底...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱添，肖沅均，范玮，陈德强，
申请(专利权)人：四川东博轨道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：