本申请提供一种分体式换能器封装结构及超声流量计。所述分体式换能器封装结构，用于封装管段上的换能器，包括筒状结构、可拆卸基座、基座堵头和换能器堵头。筒状结构贯穿管段的管壁，其内设置有承接台。基座配置有与承接台配合的搭接结构，在基座搭接在承接台上时，基座的外壁与筒状结构密封配合，且全部在筒状结构内。基座设置有容纳腔，容纳腔封闭底端。基座堵头呈环状，用于与筒状结构的内壁配合连接，并将基座与承接台的接触面压紧。换能器堵头设置在基座堵头的中空区域，用于封堵容纳腔。本申请的技术方案能够在管道不停流的情况下对换能器进行更换，且可以对换能器对应的管道内表面进行污垢清理。道内表面进行污垢清理。道内表面进行污垢清理。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式换能器封装结构及超声流量计
[0001]本申请涉及计量仪表的
，具体而言，涉及一种分体式换能器封装结构及超声流量计。
技术介绍
[0002]超声波换能器是超声流量计的重要组成部分，其性能的优劣将直接影响流量计的稳定性和准确性，其维护的方便性将直接影响其流量计的经济效益。
[0003]目前市面上多采用换能器直接与管道内流体相接触的结构形式，这种换能器安装方式必须要将阀门关闭将流体排空后才能进行更换，因此在管道内流体为有害物质或管道管径过于粗大时，将极不方便，甚至更换时流体流失造成经济损失。
[0004]此外，还有一些采用换能器直接贴于管道管壁上，对于易产生污垢沉积的流体，在换能器对应的管道内表面沉积污垢后，会造成超声波能量损失，降低检测的准确性，由于换能器的信号接收发射面即为管道的内表面，若想清理换能器对应的管道内表面就必须将整个测量管段拆除，这种结构形式造成无法及时清理换能器对应的管道内表面，进而导致后续维护工作繁琐，效率低下。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的在于提供一种分体式换能器封装结构，其能够在管道不停流的情况下对换能器进行更换，并且还可以在管道短暂停流情况下对换能器对应的管道内部的表面进行污垢清理。
[0006]本申请实施例的第二目的还在于提供一种使用上述分体式换能器封装结构的超声波流量计。
[0007]第一方面，提供了一种分体式换能器封装结构，用于封装超声流量计的管段上的换能器，分体式换能器封装结构包括筒状结构、可拆卸基座、基座堵头和换能器堵头。筒状结构形成在管段的侧壁上并贯穿管段的管壁，筒状结构由管段的外表面向外延伸预定长度，筒状结构的内壁设置有承接台。基座配置有可与承接台配合的搭接结构，在基座搭接在承接台上时，基座的外壁与筒状结构密封配合，且基座全部容置在筒状结构内；基座还设置有可放置换能器的容纳腔，容纳腔自基座的顶部向下延伸预定深度，并具有封闭底端。基座堵头呈环状，用于在基座搭接在承接台后与筒状结构的内壁配合连接，并将基座与承接台的接触面压紧；基座堵头的中间部分可使换能器穿过。换能器堵头设置在基座堵头的中空区域，包括与容纳腔侧壁配合连接的第一封堵部和与基座堵头内壁密封连接的第二封堵部；换能器堵头用于在换能器放置在基座的容纳腔后将换能器密封固定。
[0008]在一种可实施的方案中，筒状结构朝向管段外部开口处的内壁表面设置内螺纹，基座堵头的外表面设置外螺纹，基座堵头的外螺纹用于与筒状结构的内螺纹形成螺纹配合。
[0009]在一种可实施的方案中，基座的容纳腔的开口处的内表面设置内螺纹，换能器堵
头的第一封堵部的外表面设置外螺纹，第一封堵部的外螺纹用于与基座的容纳腔的内螺纹形成螺纹配合。
[0010]在一种可实施的方案中，换能器配置有接收发射面，换能器的接收发射面朝向基座的容纳腔的底面；封装结构还包括耦合层，耦合层填充并填满基座的容纳腔的封闭底端的内表面与换能器的接收发射面之间的空间。
[0011]在一种可实施的方案中，还包括限位座，其设置在基座的容纳腔的底端，用于支撑换能器，并使换能器的接收发射面与容纳腔的封闭底端的内表面形成出等距空间；耦合层填充于等距空间内并填满等距空间。
[0012]在一种可实施的方案中，等距空间为密闭的空间。
[0013]在一种可实施的方案中，换能器堵头的第一封堵部与基座的容纳腔侧壁密封配合；换能器堵头的中间设置有用于换能器的导线通过的通孔，通孔与导线密封配合。
[0014]在一种可实施的方案中，耦合层的厚度为50～150微米。
[0015]在一种可实施的方案中，基座的容纳腔的封闭底端的内表面至外表面的厚度为1.5～3.5毫米。
[0016]根据本申请的第二方面，还提供了一种超声波流量计，包括上述方案中的分体式换能器封装结构。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果为：采用本申请的分体式换能器封装结构以后，当换能器需要更换和维护时，首先使基座堵头压紧基座，保持基座与筒状结构的密封配合状态。然后，将换能器堵头的第一封堵部与基座的容纳腔分离，将换能器堵头从基座堵头的中间部分抽出，使基座的容纳腔中的换能器裸露出来。最后，将基座的容纳腔内的换能器取出维护或者更换。由此可以看出，在换能器的整个拆装维护或者更换的过程中，基座始终与筒状结构密封配合，管段内流体不会泄露，因此，本申请可以在不关闭管路阀门，在管路不停流、不停机的情况下，实现在管路系统正常运行状态下的换能器维护或更换，提高维护效率，降低维护成本，并且降低了对生产生活的影响。
[0018]当管路长时间运行，基座的容纳腔的封闭底端朝向管段内的一面沉积有较多污垢，对超声波的传递产生影响时，需要对基座朝向管段内的一面进行清洁。此时，首先，保持换能器堵头的第一封堵部与容纳腔处于配合状态，并对管段进行停流。然后，将环状的基座堵头从筒状结构上取出，此时基座便可从筒状结构中抽出。最后，对基座朝向管段内的一面进行清洁，清洁完后再次装回筒状结构内。由此可以看出，在对基座朝向管段内的一面清理过程中，只需操作一个基座堵头便可以完成拆卸，以便于高效率的完成清理。同时，将基座拆除后，换能器仍被换能器堵头封闭在基座的容纳腔中，可以很好的保护换能器。
[0019]由上述可知，本申请的技术方案能够在管段内流体不停流的情况下对换能器进行更换，并且还可以在管段内流体短暂停流情况下对换能器对应的管道内部的表面进行污垢清理，拆装方便，提高维护效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为根据本申请实施例示出的一种分体式换能器封装结构的截面结构示意图；图2为本申请实施例的分体式换能器封装结构在管段安装的局部结构示意图；图3为本申请实施例的分体式换能器封装结构在管段安装的整体结构示意图；图4为本申请实施例的分体式换能器封装结构在管段安装的截面结构示意图。
[0022]图中：10、管段；20、换能器；21、导线；30、筒状结构；31、承接台；40、基座；41、搭接结构；50、基座堵头；60、换能器堵头；61、第一封堵部；62、第二封堵部；70、耦合层；80、限位座。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体式换能器封装结构，用于封装超声流量计的管段（10）上的换能器（20），其特征在于，分体式换能器封装结构包括：筒状结构（30），其形成在管段（10）的侧壁上并贯穿所述管段（10）的管壁，所述筒状结构（30）由所述管段（10）的外表面向外延伸预定长度，所述筒状结构（30）的内壁设置有承接台（31）；可拆卸的基座（40），其配置有可与所述承接台（31）配合的搭接结构（41），在所述基座（40）搭接在所述承接台（31）上时，所述基座（40）的外壁与所述筒状结构（30）密封配合，且所述基座（40）全部容置在所述筒状结构（30）内；所述基座（40）还设置有可放置换能器（20）的容纳腔，所述容纳腔自所述基座（40）的顶部向下延伸预定深度，并具有封闭底端；基座堵头（50），呈环状，用于在所述基座（40）搭接在所述承接台（31）后与所述筒状结构（30）的内壁配合连接，并将所述基座（40）与所述承接台（31）的接触面压紧；所述基座堵头（50）的中间部分可使所述换能器（20）穿过；换能器堵头（60），其设置在所述基座堵头（50）的中空区域，包括与所述容纳腔侧壁配合连接的第一封堵部（61）和与所述基座堵头（50）内壁密封连接的第二封堵部（62）；所述换能器堵头（60）用于在所述换能器（20）放置在所述基座（40）的所述容纳腔后将所述换能器（20）密封固定。2.根据权利要求1所述的分体式换能器封装结构，其特征在于，所述筒状结构（30）朝向所述管段（10）外部开口处的内壁表面设置内螺纹，所述基座堵头（50）的外表面设置外螺纹，所述基座堵头（50）的外螺纹用于与所述筒状结构（30）的内螺纹形成螺纹配合。3.根据权利要求1所述的分体式换能器封装结构，其特征在于，所述基座（40）的所述容纳腔的开口处的内表面设置内螺纹，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张令，马超，李长城，
申请(专利权)人：济南沛华信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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