网络滤波器的预切线工艺制造技术

本发明专利技术属于网络滤波器绕线设备技术领域，公开了网络滤波器的预切线工艺，用于对网络滤波器的漆包线绕线前的漆包线进行切割，通过切割模块对网络滤波器被引出的漆包线进行切割，确定漆包线的切割区域，在切割区域内形成至少一个且切深不小于漆包线直径45%的切口。本发明专利技术通过在先形成一个符合要求的切口，便于后续绕线处理工艺中，绕制在外部形成漆包线的线圈能够在落入对应引脚后自动从切口处断开，从而达到自动去线头的效果。达到自动去线头的效果。达到自动去线头的效果。

【技术实现步骤摘要】
网络滤波器的预切线工艺


[0001]本专利技术属于网络滤波器制造设备
，具体涉及网络滤波器的预切线工艺。

技术介绍

[0002]滤波器的功能就是允许某一部分频率的信号顺利的通过，而另外一部分频率的信号则受到较大的抑制，它实质上是一个选频电路。滤波器中，把信号能够通过的频率范围，称为通频带或通带；反之，信号受到很大衰减或完全被抑制的频率范围称为阻带；通带和阻带之间的分界频率称为截止频率；理想滤波器在通带内的电压增益为常数，在阻带内的电压增益为零；实际滤波器的通带和阻带之间存在一定频率范围的过渡带。
[0003]一般的网络电路装置均设置有网络滤波器，现有的网络滤波器包括外壳和若干引脚，引脚均匀嵌布在外壳上下两端，外壳凹槽内部设置有磁环，磁环通过线圈引线与引脚连接。在滤波器生产绕线时，除了对内部的磁环进行绕线外，同时还需要将漆包线绕制在引脚上，并将多余的线切除，而该过程为绕脚。
[0004]其中，网络滤波器模块提高生产效率的主要瓶颈是磁环的漆包线与输入输出引脚的焊接，焊接前则需要进行绕脚固定。较传统的做法是用大量的人力用镊子小心地将漆包线绕在引脚上，绕完后剪除多余的漆包线头，然后浸锡焊接，焊完清理焊点，处理焊接不良。此工艺的主要优点是投入设备成本低，属于典型的劳动密集型作业，人为不确定因素较大。因为网络滤波器/变压器的体积均较小，同时不同型号会具有不同数量的引脚。每个引脚尺寸较小，且每个引脚上的绕线方式也不尽相同，现有的人工处理方式不仅效率较低，而且良率不高，导致成本较高。
[0005]为了改善现状，部分现有技术提供了自动绕脚的设备和工艺，如专利号为CN202110977457.8的一种网络变压器生产用自动绕线设备及绕线方法，其中公开的一种绕线针结构，利用其具有的挂线口的结构勾住漆包线进行绕制。但由于这种挂线口结构想要稳定勾住漆包线进行绕线，其尺寸必然较小，在该尺度下进行多部位协同绕线并成功勾住漆包线，其难度较大。导致在实际操作中很容易出现脱钩的情况，则导致绕线后的部分网络滤波器的部分引脚未成功绕线导致返工或材料报废。
[0006]同时，这种直接将线勾住然后绕制在引脚上的方式，最容易导致漆包线在绕制过程中由于方形引脚较为尖锐的边沿而出现刮擦脱皮的情况导致产品故障。则通过将漆包线绕制在外部的结构上，使其在外部结构上形成线圈后，再落入对应的引脚上，能够克服现有技术中直接在引脚上绕制线圈所带来的问题。但绕线完成后，会用工具将多余的线头去除，为了提高效率，一般是在绕线完成后直接利用夹具左右摇晃多次后再扯断。但实际生产过程中发现，这种折断方式所产生的断点位置不可控，且容易影响线圈的稳定性。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种应用在引脚外部绕线线圈下落的工艺中，通过预先切线形成特殊切口后便于后续绕制完成的断线工艺。
[0008]本专利技术所采用的技术方案为：第一方面，本专利技术提供一种网络滤波器的预切线工艺，用于对网络滤波器的漆包线绕线前的漆包线进行切割，通过切割模块对网络滤波器被引出的漆包线进行切割，确定漆包线的切割区域，在切割区域内形成至少一个且切深不大于漆包线直径45%的切口。
[0009]结合第一方面，本专利技术提供第一方面的第一种实施方式，所述切割模块为激光切割器。
[0010]结合第一方面的第一种实施方式，本专利技术提供第一方面的第二种实施方式，所述激光切割器包括扫描振镜和激光器，先通过扫描振镜对网络滤波器的引出的漆包线进行扫描定位，然后由激光器对标记后的漆包线的切割区域进行切割。
[0011]结合第一方面的第二种实施方式，本专利技术提供第一方面的第三种实施方式，若干网络滤波器被固定在同一治具上，并将其漆包线向外引出拉直并排平行固定，由扫描振镜扫描确认后开启激光器直线的方式垂直扫过已经被扫描的漆包线。
[0012]结合第一方面的第三种实施方式，本专利技术提供第一方面的第四种实施方式，将治具等距设置在同一平面上，并设置有固定槽，将若干治具设置在固定槽内使其仅能沿固定槽长度方向直线运动；由外部的定位机构推动若干治具移动，并在切割时将若干治具固定。
[0013]结合第一方面或第一方面的第一至四种实施方式，本专利技术提供第一方面的第六种实施方式，所述切口深度为漆包线直径的20
‑
40%。
[0014]结合第一方面的第三种实施方式，本专利技术提供第一方面的第七种实施方式，针对包含有至少双股的绞线结构的漆包线预切线时，先对同批次加工的网络滤波器的漆包线型号进行确定后获取到漆包线型号数据；控制系统根据漆包线型号数据控制激光器的光斑移动速率，在经过绞线结构的漆包线处时以1.5
‑
1.8的系数乘以绞线股数获得经过该漆包线的速率缩减倍率。
[0015]结合第一方面的第三种实施方式，本专利技术提供第一方面的第八种实施方式，在治具上设有切槽，将网络滤波器固定在治具中部形成单个排列组；然后将单个排雷组内的漆包线向两侧外拉出并以张紧状态固定在网络滤波器的两侧，使得漆包线均平行穿过切槽上部；当治具移动至激光切割器的对应位置处进行切割时，先将扫描振镜与切槽竖向对齐，并由扫描振镜的光束确定切槽实际位置和边界的位置信息，激光器根据位置信息使其开启时的光斑从切槽任一侧边界处起始向切槽另一侧边界直线扫过。
[0016]结合第一方面或第一方面的第一至四种实施方式，本专利技术提供第一方面的第九种实施方式，该预切线工艺所获得的具有切口的漆包线通过处于网络滤波器外部的绕线头引导绕制并在绕线头上形成线圈，当绕制完成后线圈从切口处断裂并落入网络滤波器对应的引脚内侧端部。
[0017]本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术通过设有的切割模块与固定端面能够实现多组网络滤波器的人工或自动绕线切线处理，通过在先形成一个符合要求的切口，便于后续绕线处理工艺中，绕制在外部形成漆包线的线圈能够在落入对应引脚后自动从切口处断开，从而达到自动去线头的效果；（2）本专利技术通过设有的激光切割器结构，不仅具有较高的切割效率，同时相较于其
他直接接触施加外力的切割工具，能够在不影响漆包线的固定效果的情况下快速形成对应切口，且可根据对应漆包线材料和尺寸调节发射功率和照射时间，从而形成最佳切口尺寸；（3）本专利技术利用治具固定多个网络滤波器，将漆包线引出并排列形成平行的多根待切的漆包线部分，再利用可横向移动的激光切割器直接横扫的方式进行烧灼，毕竟提高效率，同时切割后可直接将治具移动至绕脚系统中进行绕线。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例中的系统结构正视图；图2是本专利技术实施例中的系统结构俯视图；图3是本专利技术实施例中的系统结构的轴侧示意图；图4是本专利技术图3中的A局部放大示意图；图5是本专利技术实施例中自动绕脚设备的部分结构示意图；图6是本专利技术实施例中整个绕脚流水线的结构示意图；图7是本专利技术工艺的流程图。
[0019]图中：1
‑
台面，2
‑
固定槽，3
‑
激光切割器，4
‑
气缸，5
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.网络滤波器的预切线工艺，用于对网络滤波器的漆包线绕线前的漆包线进行切割，其特征在于：通过切割模块对网络滤波器被引出的漆包线进行切割，确定漆包线的切割区域，在切割区域内形成至少一个且切深不大于漆包线直径45%的切口。2.根据权利要求1所述的网络滤波器的预切线工艺，其特征在于：所述切割模块为激光切割器（3）。3.根据权利要求2所述的网络滤波器的预切线工艺，其特征在于：所述激光切割器（3）包括扫描振镜和激光器，先通过扫描振镜对网络滤波器的引出的漆包线进行扫描定位，然后由激光器对标记后的漆包线的切割区域进行切割。4.根据权利要求3所述的网络滤波器的预切线工艺，其特征在于：若干网络滤波器被固定在同一治具（6）上，并将其漆包线向外引出拉直并排平行固定，由扫描振镜扫描确认后开启激光器直线的方式垂直扫过已经被扫描的漆包线。5.根据权利要求4所述的网络滤波器的预切线工艺，其特征在于：将治具（6）等距设置在同一平面上，并设置有固定槽（2），将若干治具（6）设置在固定槽（2）内使其仅能沿固定槽（2）长度方向直线运动；由外部的定位机构（5）推动若干治具（6）移动，并在切割时将若干治具（6）固定。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的网络滤波器的预切线工艺，其特征在于：所述切口深度为漆包线直径的20
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，赵鑫，唐远奎，
申请(专利权)人：绵阳聚贤自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：