本发明专利技术涉及一种潜油电机技术领域,尤其涉及一种潜油永磁电机,包括筒体;电机头,设于筒体一端;电机底座,设于筒体另一端,并配合电机头及筒体形成密封腔;定子组件,设于密封腔内,该定子组件内具有与筒体轴向相同的转动腔;以及转子组件,转动于定子组件的转动腔内,且其两端分别与所述电机头和电机底座连接;其中,转子组件包括转轴,该转轴一端通过止推轴承与电机头连接,该转轴的另一端与电机底座连接;依次安装于转轴上的若干永磁体,且若干永磁体的相同极性保持在转轴的同一侧上;分别安装于若干永磁体之间的转轴上的若干扶正轴承,且若干扶正轴承的外周均与转动腔的内壁相抵靠;其中,电机头上设有供外界电源线连接定子组件的出线孔。出线孔。出线孔。
【技术实现步骤摘要】
一种潜油永磁电机
[0001]本专利技术涉及一种潜油电机
,尤其涉及一种潜油永磁电机。
技术介绍
[0002]在当前节能减排的需求下,传统的潜油感应电机进行油井下采油时,其定子结构和转子结构都需要通电励磁产生驱动转子结构转动,这需要消耗大量能源,且转子及定子的铜损耗及电磁线损都比较高,导致后期维护成本高昂,且容易致使电机的综合举升效率低下,不利于提高生产效率。因此,如何有效实现潜油电机的节能环保的同时保持稳定的生产效率,已经成为潜油举升行业亟需解决的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种潜油永磁电机,旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本专利技术的技术方案为一种潜油永磁电机,其特征在于,包括:筒体;电机头,设于所述筒体一端;电机底座,设于所述筒体另一端,该电机底座配合电机头及筒体的内壁形成密封腔;定子组件,设于所述密封腔内,该定子组件内具有与筒体轴向相同的转动腔;以及转子组件,转动于所述定子组件的转动腔内,且其两端分别与所述电机头和电机底座连接;其中,所述转子组件包括:转轴,该转轴的一端通过止推轴承与所述电机头连接,该转轴的另一端与电机底座连接,该转轴的轴心沿其轴向开设有轴芯孔,该转轴上设有若干通油孔,所述通油孔连通轴芯孔及转轴外;若干永磁体,若干所述永磁体依次安装于所述转轴上,且若干永磁体的相同极性保持在转轴的同一侧上;若干扶正轴承,若干所述扶正轴承分别安装于若干永磁体之间的转轴上,且若干所述扶正轴承的外周均与定子组件转动腔的内壁相抵靠;所述扶正轴承的外周上设有抵接转动腔内侧壁的防转弹片,所述防转弹片抵接于定子单元内侧壁上;其中,所述电机头上设有供外界电源线连接所述定子组件的出线孔。所述定子组件包括:若干定子单元,若干所述定子单元依次设置于所述密封腔内,每一所述定子单元由若干定子叠片叠铆连接而成,每一所述定子单元内沿圆周均布设有槽孔,且每一所述定子单元对应每一所述永磁体;电磁线,设于所述槽孔内,且与所述电源线连接。
[0005]进一步,所述电机头上贯穿设有第一轴孔,所述转轴的一端设于所述第一轴孔内;所述电机底座上设有第二轴孔,所述转轴的另一端设于所述第二轴孔内;所述电机头于第一轴孔远离筒体的一端设有内径大于第一轴孔的沉台;其中,所述止推轴承包括:安装于所述沉台内的静盘;嵌装于所述静盘上远离沉台一侧的若干浮动瓦片;以及通过轴孔套装于所述转轴一端的动盘,所述动盘朝向沉台的一侧滑动抵接所述浮动瓦片。
[0006]进一步,所述转轴一端的表面上开设有第一键槽,所述动盘的轴孔内开设有对应第一键槽的第二键槽,还设有两侧分别嵌装所述第一键槽和第二键槽内的锲形块。
[0007]进一步,所述筒体内壁的两端分别设有端部内螺纹,所述电机头靠近筒体的一端上设有螺纹连接筒体一端的端部内螺纹的第一外螺纹,所述电机底座靠近筒体的一端上设有螺纹连接筒体另一端的端部内螺纹的第二外螺纹。
[0008]进一步,所述转轴相对沉台的端部设有连接花键。
[0009]进一步,所述电机底座于远离筒体的一端开设有一拓展腔,所述拓展腔的内壁设有扩展内螺纹。
[0010]进一步,所述筒体与电机头及电机底座之间的连接处均设有第一密封环,所述出线孔内设有第二密封环。
[0011]本专利技术的有益效果为:1、本专利技术通过高磁吸强度的永磁体转子,使转子组件建立永久性固定磁场,无需像传统感应电机需要对转子组件进行励磁,这种结构相比于通过转子绕组通电产生磁场的感应电机,减少了转子感应电流造成的转子铜耗损失,同时适应地降低了定子组件的运行电流,减少了三相定子组件的电缆线损和定子损耗,能够有效提升潜油电泵的系统综合举升效率。
[0012]2、通过筒体、电机头和电机底座配合形成的密封腔,实现永磁同步电机内部与外界的隔离,实现了永磁同步电机的潜油化应用,从而能够实现电机内部充油,以降低电机的转动阻力及局部提高散热效果,且相比于传统感应电机,优化的定子组件能够使电机功率因数、效率及功率密度大幅提升,同时能够大大缩短了电机长度,减少了安装的施工时间及潜在故障发生的可能。
[0013]3、止推轴承能够配合电机头实现对转动的电机轴进行轴向限位,避免转子组件转动时沿轴向发生位移而造成电机震动,降低电机内部的震动导致的各部件损耗。
附图说明
[0014]图1是根据本专利技术实施例的总体结构示意图。
[0015]图2是根据本专利技术实施例的定子组件与壳体的装配示意图。
[0016]图3是根据本专利技术实施例的转子组件与转轴的装配示意图。
[0017]图4是根据本专利技术实施例的转轴的结构示意图。
[0018]图5是根据本专利技术实施例的转轴的横向截面剖视图。
[0019]图6是根据本专利技术实施例的止推轴承的静盘与浮动瓦片的装配示意图。
[0020]图7是图6中A
‑
A处的剖视图。
[0021]图8是根据本专利技术实施例的止推轴承的动盘的结构示意图。
[0022]图9是图8中B
‑
B处的剖视图。
[0023]图10是根据本专利技术实施例的电机头的纵向截面剖视图。
[0024]图11是根据本专利技术实施例的电机底座的纵向截面剖视图。
具体实施方式
[0025]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述,以充分地理解本专利技术的目的、方案和效果。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]需要说明的是,如无特殊说明,当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征,它可以直接固定、连接在另一个特征上,也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外,本专利技术中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本专利技术各组成部分的相互
位置关系来说的。
[0027]此外,除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例,而不是为了限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
[0028]应当理解,尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件,但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如,在不脱离本公开范围的情况下,第一元件也可以被称为第二元件,类似地,第二元件也可以被称为第一元件。
[0029]参照图1至图3,在一些实施例中,根据本专利技术的一种潜油永磁电机,包括筒体100;电机头400,设于所述筒体100一端,且封闭筒体100的一端;电机底座500,设于所述筒体100另一端,且封闭筒体100的另一端,该电机底座500配合电机头400于筒体100内形成密封腔;定子组件200,设于所述密封腔内的筒体100内壁上,该定子组件200内具有与筒体100轴向相同的转动腔230;以及转子组件300,转动于所述定子组件200的转动腔230内,且其两端分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种潜油永磁电机,其特征在于,包括:筒体(100);电机头(400),设于所述筒体(100)一端;电机底座(500),设于所述筒体(100)另一端,该电机底座(500)配合电机头(400)及筒体(100)的内壁形成密封腔;定子组件(200),设于所述密封腔内,该定子组件(200)内具有与筒体(100)轴向相同的转动腔(230);以及转子组件(300),转动于所述定子组件(200)的转动腔(230)内,且其两端分别与所述电机头(400)和电机底座(500)连接;其中,所述转子组件(300)包括:转轴(310),该转轴(310)的一端通过止推轴承(600)与所述电机头(400)连接,该转轴(310)的另一端与电机底座(500)连接,该转轴(310)的轴心沿其轴向开设有轴芯孔(311),该转轴(310)上设有若干通油孔(312),所述通油孔(312)连通轴芯孔(311)及转轴(310)外;若干永磁体(320),若干所述永磁体(320)依次安装于所述转轴(310)上,且若干永磁体(320)的相同极性保持在转轴(310)的同一侧上;若干扶正轴承(330),若干所述扶正轴承(330)分别安装于若干永磁体(320)之间的转轴(310)上,且若干所述扶正轴承(330)的外周均与定子组件(200)转动腔(230)的内壁相抵靠,所述扶正轴承(330)的外周上设有抵接转动腔(230)内侧壁的防转弹片(340),所述防转弹片(340)抵接于定子单元(210)内侧壁上;其中,所述电机头(400)上设有供外界电源线连接所述定子组件(200)的出线孔(420);所述定子组件(200)包括:若干定子单元(210),若干所述定子单元(210)依次设置于所述密封腔内,每一所述定子单元(210)由若干定子叠片叠铆连接而成,每一所述定子单元(210)内沿圆周均布设有槽孔,且每一所述定子单元(210)对应每一所述永磁体(320);电磁线(220),设于所述槽孔内,且与所述电源线连接。2.根据权利要求1所述的潜油永磁电机,其特征在于,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:周茂群,王乐园,周莹,张云松,史敬东,邢义忠,张振启,巫苏,李杰,任煜,
申请(专利权)人:胜利油田胜利泵业有限责任公司,
类型:发明
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