一种焦炉集气管压力稳定控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉集气管压力稳定控制系统，该装置包括集气管压力信号采集计算单元、一级平均值计算单元、二级平均值计算单元和集气管压力控制单元，所述集气管压力信号采集计算单元与一级平均值计算单元连接，所述一级平均值计算单元分别与二级平均值计算单元和集气管压力控制单元连接。本实用新型专利技术能够解决目前采用的单点焦炉集气管压力测量系统易造成焦炉集气管压力自动控制系统不稳，影响控制品质，操作人员因无法获知其故障状态，不能及时地切换到人工手动控制焦炉集气管压力的方式进行故障隐患处理，影响焦炉的安全生产，出现故障时，就会造成焦炉集气管压力失控的污染环境事故的问题。的污染环境事故的问题。的污染环境事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉集气管压力稳定控制系统


[0001]本技术涉及自动化仪表检测
，特别涉及一种焦炉集气管压力稳定控制系统。

技术介绍

[0002]在焦炉炼焦过程中会有大量的荒煤气产生，荒煤气由集气管收集，通过输气管网由鼓风机送往后续工段处理。实际生产操作中，焦炉集气管中的压力不断改变，特别是在焦炉推焦、装煤时会造成集气管压力大幅波动。集气管压力过低时，空气会进入炉体，导致焦炭燃烧，降低煤气质量。当炉体内的压力过高时，荒煤气将会从炉门、炉盖等处冒出污染环境。焦炉集气管压力的稳定，不但影响焦炭的质量，也关系到炉体寿命。所以必须对集气管压力进行控制，使其维持在设定的压力范围内。国内焦炉集气管压测量的常规设置一般为单点压力变送器测量集气管压力，这种常规的检测方法存在的主要问题有：
[0003]1、采用单点焦炉集气管压力测量系统，在整段集气管上只取一个测点，代表整个集气管压力，并以此为依据通过调节阀实现集气管的自动调节。当焦炉在不同炉孔进行推焦装煤操作时和焦炉处于不同的结焦阶段时，由于焦炉的产气量不同，引起单点的压力测点的压力值也随之波动，容易造成焦炉集气管压力自动控制系统不稳，影响控制品质。
[0004]2、当单点集气管压力取压口、取样管路堵塞状态时，操作人员因无法获知其故障状态，不能及时地切换到人工手动控制焦炉集气管压力的方式进行故障隐患处理，影响焦炉的安全生产。
[0005]3、当单台集气管压力测量系统如变送器、隔离器及信号线路出现故障时，就会造成焦炉集气管压力失控的污染环境事故。

技术实现思路
<br/>[0006]针对上述技术问题，本技术提供了一种焦炉集气管压力稳定控制系统，针对目前采用的单点焦炉集气管压力测量系统易造成焦炉集气管压力自动控制系统不稳，影响控制品质，操作人员因无法获知其故障状态，不能及时地切换到人工手动控制焦炉集气管压力的方式进行故障隐患处理，影响焦炉的安全生产，出现故障时，就会造成焦炉集气管压力失控的污染环境事故的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：
[0008]一种焦炉集气管压力稳定控制系统，包括集气管压力信号采集计算单元、一级平均值计算单元、二级平均值计算单元和集气管压力控制单元，所述集气管压力信号采集计算单元与一级平均值计算单元连接，所述一级平均值计算单元分别与二级平均值计算单元和集气管压力控制单元连接，所述二级平均值计算单元与集气管压力控制单元连接。
[0009]所述集气管压力信号采集计算单元包括集气管压力测量信号、累加计算器、一级平均值计算器a和循环置位器，所述集气管压力测量信号分别与累加计算器、循环置位器连接，所述累加计算器与一级平均值计算器a连接。
[0010]所述一级平均值计算单元包括一级比较单元，一级屏蔽报警器，二级平均值计算器a，一级屏蔽信号比较器，一级解屏器，一级平均值计算器b，所述一级比较单元分别与所述一级平均值计算器a、循环置位器、一级屏蔽报警器和一级平均值计算器b连接，所述一级屏蔽报警器与二级平均值计算器a连接，所述二级平均值计算器a与一级屏蔽信号比较器连接，所述一级屏蔽信号比较器与一级解屏器连接，所述一级解屏器与所述一级平均值计算器b连接。
[0011]所述二级平均值计算单元包括二级比较单元，二级屏蔽报警器，三级平均值计算器，二级屏蔽信号比较器，二级解屏器，二级平均值计算器b，所述二级比较单元分别与所述循环置位器、所述二级平均值计算器a、二级屏蔽报警器和二级平均值计算器b连接，所述二级屏蔽报警器与三级平均值计算器连接，所述三级平均值计算器与二级屏蔽信号比较器连接，所述二级屏蔽信号比较器与二级解屏器连接，所述二级解屏器与所述二级平均值计算器b连接。
[0012]所述集气管压力控制单元包括集气管压力平均值选择器，集气管压力PID调节器和集气管压力调节阀，所述集气管压力平均值选择器分别与所述一级平均值计算器b、所述二级平均值计算器b、所述三级平均值计算器和集气管压力PID调节器连接，所述集气管压力PID调节器与集气管压力调节阀连接。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0014]1、通过对焦炉集气管三个测点压力测量信号进行平均值运算，能够将集气管压力波动维持在一个较小的范围，提高焦炉集气管压力控制品质。
[0015]2、能有效克服因取样管路、变送器、隔离器及信号线路出现故障导致的焦炉集气管压力自动调节系统失控的安全生产事故。
[0016]3、能够实现在焦炉集气管压力自动控制不解列的情况下，在线进行仪表故障处理，最终达到可靠、稳定控制焦炉集气管压力的目的。
[0017]4、通过焦炉集气管三个测点的压力信号，当任何一个测量值同三个压力的平均值偏差的绝对值达到20Pa（量程的10%）时判定为仪表故障，该故障信号被屏蔽并发出报警信息，能够指导操作人员根据每个测点压力报警信息变化情况，及时进行调整。
附图说明
[0018]图1为本技术的流程示意图
[0019]附图标记含义如下：1.集气管压力信号采集计算单元，包括：集气管压力测量信号101，累加计算器102，一级平均值计算器a103，循环置位器104；2.一级平均值计算单元，包括：一级比较单元201，一级屏蔽报警器202，二级平均值计算器a203，一级屏蔽信号比较器204，一级解屏器205，一级平均值计算器b206；3.二级平均值计算单元，包括：二级比较单元301，二级屏蔽报警器302，三级平均值计算器303，二级屏蔽信号比较器304，二级解屏器305，二级平均值计算器b306；4.集气管压力控制单元，包括：集气管压力平均值选择器401，集气管压力PID调节器402，集气管压力调节阀403。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1所示，一种焦炉集气管压力稳定控制系统，包括集气管压力信号采集计算单元1、一级平均值计算单元2、二级平均值计算单元3和集气管压力控制单元4，集气管压力信号采集计算单元1与一级平均值计算单元2连接，一级平均值计算单元2分别与二级平均值计算单元3和集气管压力控制单元4连接，二级平均值计算单元3与集气管压力控制单元4连接。
[0022]如图1所示，集气管压力信号采集计算单元1包括集气管压力测量信号101、累加计算器102、一级平均值计算器a103和循环置位器104，集气管压力测量信号101分别与累加计算器102、循环置位器104连接，累加计算器102与一级平均值计算器a103连接。
[0023]如图1所示，一级平均值计算单元2包括一级比较单元201，一级屏蔽报警器202，二级平均值计算器a203，一级屏蔽信号比较器204，一级解屏器205，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉集气管压力稳定控制系统，其特征在于：包括集气管压力信号采集计算单元（1）、一级平均值计算单元（2）、二级平均值计算单元（3）和集气管压力控制单元（4），所述集气管压力信号采集计算单元（1）与一级平均值计算单元（2）连接，所述一级平均值计算单元（2）分别与二级平均值计算单元（3）和集气管压力控制单元（4）连接，所述二级平均值计算单元（3）与集气管压力控制单元（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种焦炉集气管压力稳定控制系统，其特征在于：所述集气管压力信号采集计算单元（1）包括集气管压力测量信号（101）、累加计算器（102）、一级平均值计算器a（103）和循环置位器（104），所述集气管压力测量信号（101）分别与累加计算器（102）、循环置位器（104）连接，所述累加计算器（102）与一级平均值计算器a（103）连接。3.根据权利要求2所述的一种焦炉集气管压力稳定控制系统，其特征在于：所述一级平均值计算单元（2）包括一级比较单元（201），一级屏蔽报警器（202），二级平均值计算器a（203），一级屏蔽信号比较器（204），一级解屏器（205），一级平均值计算器b（206），所述一级比较单元（201）分别与所述一级平均值计算器a（103）、循环置位器（104）、一级屏蔽报警器（202）和一级平均值计算器b（206）连接，所述一级屏蔽报警器（202）与二级平均值计算器a（203）连接，所述二级平均值计算器a（203）与一级屏蔽信号比较...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵永成，孙忠玉，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：