一种热熔胶及其生产方法技术

本发明专利技术属于热熔胶加工技术领域，具体而言，是一种热熔胶及其生产方法；该方法包括以下步骤：a：制备塑化植物颗粒；b：制备混炼基料；c：将温度为85

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶及其生产方法


[0001]本专利技术属于热熔胶加工
，具体而言，是一种热熔胶及其生产方法。

技术介绍

[0002]在环保意识日益强烈的今天，对热熔胶的要求也逐渐提高；市面上具有一种可生物降解的聚酯酰胺共聚物，是以两种合成的酰胺二元醇和癸二酸为原料合成，具有可生物降解的性能；本申请将塑化后的植物颗粒添加到热熔胶的原料中，从而制备出生物降解性能进一步增强的热熔胶产品。

技术实现思路

[0003]为了实现制备出生物降解性能进一步增强的热熔胶产品的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0004]本专利技术提供了一种热熔胶生产方法，包括以下步骤：
[0005]a：将秸秆、玉米芯、稻壳、花生壳和豆渣中的一种或多种放入20％浓度的氢氧化钠溶液中润胀8
‑
10h，取出沥干后放入反应釜中低温处理10
‑
15min，并向反应釜中投入的活性高分子多聚物，进行真空生物塑化，升温搅拌2
‑
3h后终止反应并出料，多次冲洗后充分干燥，最后粉碎制得塑化植物颗粒；
[0006]b：将尼龙
‑
6盐、尼龙
‑
66盐、尼龙
‑
1010盐、分子封端剂、抗氧剂、抗老化剂、促凝剂、偶联剂和少量塑化植物颗粒投入到混炼机中，升温搅拌30
‑
45min，搅拌温度为95
‑
105℃，升温速度为5
‑
10℃/min，制得混炼基料；
[0007]c：将温度为85
‑
95℃的混炼基料倒入混合挤出设备中，并多次少量地加入塑化植物颗粒；
[0008]d：对含有塑化植物颗粒的混炼基料进行充分搅匀，之后利用螺旋输送器对混合料挤出至成型器内，充分冷却后，将材料取出封存。
[0009]所述混合挤出设备包括支撑座、混合罐、灌料管、限位环、固定座、多臂转动架、偏心搅拌杆和限流器，所述支撑座上安装有混合罐，混合罐上设有限流器和多个灌料管，混合罐的底部设有排料口，灌料管上设有加热器，混合罐的上侧通过限位环安装有固定座，固定座上转动连接有多臂转动架，多臂转动架上安装有偏心搅拌杆。
[0010]该热熔胶的组成包括：质量份数为尼龙
‑
6盐100份、尼龙
‑
66盐85份、尼龙
‑
1010盐150份、增塑剂10
‑
15份、抗老化剂2
‑
5份、促凝剂8
‑
14份和塑化植物颗粒10
‑
25份。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0012]图1为本专利技术的热熔胶生产方法的流程图；
[0013]图2为本专利技术的混合挤出设备的结构示意图；
[0014]图3为本专利技术的缩径流通管和灌装座的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术的灌料管和限位环的结构示意图；
[0016]图5为本专利技术的定位转动臂和存料器的结构示意图；
[0017]图6为本专利技术的成型器和液压缸的结构示意图；
[0018]图7为本专利技术的混合罐和密封沿的结构示意图；
[0019]图8为本专利技术的座Ⅰ和座Ⅱ的结构示意图；
[0020]图9为本专利技术的转轴和螺旋输送器的结构示意图；
[0021]图10为本专利技术的固定座和内齿轮环的结构示意图；
[0022]图11为本专利技术的多臂转动架、传动架和偏心搅拌杆的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0024]一种热熔胶生产方法，包括以下步骤：
[0025]a：将秸秆、玉米芯、稻壳、花生壳和豆渣中的一种或多种放入20％浓度的氢氧化钠溶液中润胀9h，取出沥干后放入反应釜中低温处理12min，并向反应釜中投入的活性高分子多聚物，进行真空生物塑化，升温搅拌2
‑
3h后终止反应并出料，多次冲洗后充分干燥，最后粉碎制得塑化植物颗粒；
[0026]b：将尼龙
‑
6盐、尼龙
‑
66盐、尼龙
‑
1010盐、分子封端剂、抗氧剂、抗老化剂、促凝剂、偶联剂和少量塑化植物颗粒投入到混炼机中，升温搅拌42min，搅拌温度为98℃，升温速度为8℃/min，制得混炼基料；
[0027]c：将温度为92℃的混炼基料倒入混合挤出设备中，并多次少量地加入塑化植物颗粒；
[0028]d：对含有塑化植物颗粒的混炼基料进行充分搅匀，之后利用螺旋输送器对混合料挤出至成型器内，充分冷却后，将材料取出封存。
[0029]本申请加工出的聚酰胺热熔胶主要应用于服装领域，用于对服装衬布的黏合，增加热熔胶的降解性能，从而提高服装废弃后的处理便利性；
[0030]植物在塑化后，具备了热塑性能，还能降低植物颗粒极性，在混炼过程中，提高塑化植物颗粒与其他原料的相容性，从而在保证热熔胶在加工后具备热熔性的同时，获得增强产品连同服装的降解速度；
[0031]通过混合挤出设备将热熔胶制成柱状，在使用热熔胶时，对端部稍稍加热后涂抹使用。
[0032]该热熔胶的组成包括：质量份数为尼龙
‑
6盐100份、尼龙
‑
66盐85份、尼龙
‑
1010盐150份、增塑剂12份、抗老化剂3份、促凝剂10份和塑化植物颗粒15份。
[0033]此外还有分子封端剂、粘度调节剂、抗氧剂、增白剂和水。
[0034]见图2
‑
11所示：
[0035]所述混合挤出设备包括支撑座11、混合罐12、灌料管15、限位环16、固定座21、多臂转动架22、偏心搅拌杆24和限流器51，所述支撑座11上固定连接有混合罐12，混合罐12内固定连接有限流器51，混合罐12上连通有多个灌料管15，混合罐12的底部设有排料口，灌料管15上设有加热器，混合罐12的上侧通过限位环16安装有固定座21，固定座21的中部转动连接有多臂转动架22，多臂转动架22上安装有多个偏心搅拌杆24。
[0036]将混炼基料和塑化植物颗粒从多个灌料管15中投入到混合罐12内，并对在灌料管15内流通的材料进行加热处理，使其温度保持在85
‑
95℃，便于材料的进一步混合；
[0037]在固定座21上安装减速电机Ⅰ，将减速电机Ⅰ的输出轴与多臂转动架22固定连接，通过启动减速电机Ⅰ，能够使多臂转动架22带动偏心搅拌杆24对混合罐12内的材料进行充分搅拌混合；
[0038]限流器51用于限制原料的流速，限流器51上设有多个滤孔同时对较大的植物颗粒进行拦截，使偏心搅拌杆24对混合罐12内的材料的搅拌效果进一步提高；
[0039]可在混合罐12的底部设有阀门，限制原料在排料口处的流通和截止。
[0040]见图2
‑
11所示：
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产方法，其特征在于：包括以下步骤：a：将秸秆、玉米芯、稻壳、花生壳和豆渣中的一种或多种放入20％浓度的氢氧化钠溶液中润胀8
‑
10h，取出沥干后放入反应釜中低温处理10
‑
15min，并向反应釜中投入的活性高分子多聚物，进行真空生物塑化，升温搅拌2
‑
3h后终止反应并出料，多次冲洗后充分干燥，最后粉碎制得塑化植物颗粒；b：将尼龙
‑
6盐、尼龙
‑
66盐、尼龙
‑
1010盐、分子封端剂、抗氧剂、抗老化剂、促凝剂、偶联剂和少量塑化植物颗粒投入到混炼机中，升温搅拌30
‑
45min，搅拌温度为95
‑
105℃，升温速度为5
‑
10℃/min，制得混炼基料；c：将温度为85
‑
95℃的混炼基料倒入混合挤出设备中，并多次少量地加入塑化植物颗粒；d：对含有塑化植物颗粒的混炼基料进行充分搅匀，之后利用螺旋输送器对混合料挤出至成型器内，充分冷却后，将材料取出封存。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产方法，其特征在于：所述混合挤出设备包括支撑座(11)、偏心搅拌杆(24)和限流器(51)，所述支撑座(11)上安装有混合罐(12)，混合罐(12)上设有限流器(51)和多个灌料管(15)，混合罐(12)的底部设有排料口，灌料管(15)上设有加热器，混合罐(12)的上侧通过限位环(16)安装有固定座(21)，固定座(21)上转动连接有多臂转动架(22)，多臂转动架(22)上安装有偏心搅拌杆(24)。3.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产方法，其特征在于：所述偏心搅拌杆(24)通过传动架(23)与多臂转动架(22)连接，传动架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵柏录，
申请(专利权)人：赵柏录，
类型：发明
国别省市：