一种树脂加工用搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂加工用搅拌器，包括搅拌器，以及设于底座上的侧板，搅拌器上设有缓冲槽、投料管、出料管、第一电机、第二电机，底座上设有气缸，侧板和缓冲槽之间设有弹簧，气缸的伸缩杆上设有连接架，连接架与搅拌器固定设置，第一电机上设有第一转轴，第一转轴上设有第一搅拌组，第一搅拌组上设有第一刮板，第二电机上设有第二转轴，第二转轴上设有第二搅拌组，第二搅拌组上设有第二刮板，第一转轴和第二转轴转动套接，投料管内插设有管塞。提高了对投入到搅拌器内的树脂原料的搅拌混合度，进而提高了后期制成树脂成品的品质，提高了对搅拌器内壁面的洁净性。提高了对搅拌器内壁面的洁净性。提高了对搅拌器内壁面的洁净性。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂加工用搅拌器


[0001]本技术涉及搅拌器
，具体为一种树脂加工用搅拌器。

技术介绍

[0002]广义上讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
[0003]树脂原料一般需要在搅拌器中进行搅拌混合，以备后期进行制成成品。
[0004]可是，现有的用于树脂加工的搅拌器，其对投入到搅拌器内的树脂原料的搅拌混合度较低，进而降低了后期制成树脂成品的品质；
[0005]另外，搅拌过程中或者长期不使用，在搅拌器内壁面会残留附着有部分颗粒树脂原料，造成搅拌器内壁面的洁净性较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种树脂加工用搅拌器，以解决现有技术中对投入到搅拌器内的树脂原料的搅拌混合度较低而降低了后期制成树脂成品的品质、搅拌过程中或者长期不使用在搅拌器内壁面会残留附着有部分颗粒树脂原料而造成搅拌器内壁面的洁净性较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂加工用搅拌器，包括搅拌器，以及设于底座上的侧板，所述搅拌器上设有缓冲槽、投料管、出料管、第一电机、第二电机，出料管上预置阀门，所述底座上设有气缸，气缸型号为SC
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63
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S
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LB，可实现其伸缩杆横向往复平移伸缩，所述侧板和缓冲槽之间设有弹簧，所述气缸的伸缩杆上设有连接架，连接架与搅拌器固定设置，所述第一电机上设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一搅拌组，所述第一搅拌组上设有第一刮板，所述第二电机上设有第二转轴，所述第二转轴上设有第二搅拌组，所述第二搅拌组上设有第二刮板，所述第一转轴和第二转轴转动套接，所述投料管内插设有管塞。
[0008]优选的，所述第一转轴的右端开设有转插槽，所述转插槽内设有耐磨密封套，所述耐磨密封套的套孔与第二转轴转动套接，耐磨密封套采用丁晴橡胶材质，具有弹性密封性以及耐磨性。
[0009]优选的，所述管塞的下端设有密封头，所述密封头与投料管的内孔挤压插接，密封头采用弹性聚氨酯橡胶材质。
[0010]优选的，所述第一刮板设于第一搅拌组的外壁面并与搅拌器的内壁挤压贴合，所述第二刮板设于第二搅拌组的外壁面并与搅拌器的内壁挤压贴合，两个刮板均采用软质PVC毛刷。
[0011]优选的，所述连接架为U形状结构，提高了气缸的伸缩杆与搅拌器之间的连接稳固性。
[0012]优选的，所述侧板、缓冲槽、弹簧均为左右对称的两个，实现对搅拌器横向往复移动时的缓冲稳定性。
[0013]优选的，所述底座上开设有卡滑槽，所述卡滑槽与搅拌器的下端卡接滑动，实现横向滑动，同时避免从卡滑槽内滑脱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过在搅拌器内腔中设置的转动套接式的两组转轴搅拌结构，同时在底座和搅拌器之间设置连接式气缸结构，实现了两组搅拌结构分别同时进行正转和反转搅拌，同时实现搅拌器横向往复移动，有效提高了对投入到搅拌器内的树脂原料的搅拌混合度，进而提高了后期制成树脂成品的品质。
[0016]2.本技术通过在两组搅拌组上设置的刮板结构，在进行搅拌的同时可以对附着在搅拌器内壁面上的颗粒树脂原料进行有效刮除并进行搅拌，同时后期可以通入清洁水并搅拌刮除清洁，提高了对搅拌器内壁面的洁净性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构立面剖视图；
[0018]图2为本技术的图1中转动套接式的两组转轴搅拌结构以及刮板结构的立体示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大图。
[0020]图中：1底座、11侧板、111卡滑槽、12弹簧、2搅拌器、21缓冲槽、22投料管、23出料管、3气缸、31连接架、4管塞、41密封头、5第一电机、51第一转轴、52第一搅拌组、53第一刮板、6第二电机、61第二转轴、62第二搅拌组、63第二刮板、7转插槽、71耐磨密封套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1、图2、图3，图示中的一种树脂加工用搅拌器，包括搅拌器2，以及设于底座1上的侧板11，搅拌器2上设有缓冲槽21、投料管22、出料管23、第一电机5、第二电机6，底座1上装有气缸3，侧板11和缓冲槽21之间焊接有弹簧12，气缸2的伸缩杆上焊接有连接架31，连接架31与搅拌器2固定焊接，第一电机5上设有第一转轴51，第一转轴51上焊接有第一搅拌组52，第一搅拌组52上设有第一刮板53，第二电机6上设有第二转轴61，第二转轴61上焊接有第二搅拌组62，第二搅拌组62上设有第二刮板63，第一转轴51和第二转轴61转动套接，投料管22内插设有管塞4。
[0024]第一转轴51的右端开设有转插槽7，转插槽7内设有耐磨密封套71，耐磨密封套71的套孔与第二转轴61转动套接，耐磨密封套71提高了两个转轴转动插接部位的密封性。
[0025]管塞4的下端粘接有密封头41，密封头41与投料管22的内孔挤压插接，然后通过螺栓进行固定，保证对投料管22的密封性。
[0026]第一刮板53胶粘于第一搅拌组52的外壁面并与搅拌器2的内壁挤压贴合，第二刮板63胶粘于第二搅拌组62的外壁面并与搅拌器2的内壁挤压贴合，两个刮板均采用软质PVC
毛刷，避免对搅拌器2的内壁刮损。
[0027]连接架31为U形状结构，提高了气缸3的伸缩杆与搅拌器2之间的连接稳固性。
[0028]侧板11、缓冲槽21、弹簧12均为左右对称的两个，实现对搅拌器2横向往复移动时的缓冲稳定性。
[0029]底座1上开设有卡滑槽111，卡滑槽111与搅拌器2的下端卡接滑动，卡滑槽111和搅拌器2下端的卡接滑动的侧截面均为T形状结构，实现横向滑动，同时避免从卡滑槽111内滑脱。
[0030]本实施方案中使用时：将树脂原料通过投料管22投入到搅拌器2内，并通过管塞4密封，接着启动气缸3、第一电机5、第二电机6，气缸3通过连接架31带动搅拌器2沿着卡滑槽111左右往复平移，同时，第一电机5和第二电机6会分别带动第一搅拌组52和第二搅拌组62正转和反转，提高了对投入到搅拌器2内的树脂原料的搅拌混合度，提高了后期制成树脂成品的品质。
[0031]在进行搅拌时，第一刮板53和第二刮板63会将附着在搅拌器2内壁面上的颗粒树脂原料进行刮除，另外，如果长期不使用搅拌器2，可以对内部注入一定量的清洁水并将管塞4塞入密封，同时启动两侧电机带动两个刮板对搅拌器2内壁面进行刮除清洁，整体提高了对搅拌器2内壁面的洁净性。
[0032]需要说明的是，在本文中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂加工用搅拌器，其特征在于，包括：搅拌器(2)，以及设于底座(1)上的侧板(11)，所述搅拌器(2)上设有缓冲槽(21)、投料管(22)、出料管(23)、第一电机(5)、第二电机(6)，所述底座(1)上设有气缸(3)，所述侧板(11)和缓冲槽(21)之间设有弹簧(12)，所述气缸(3)的伸缩杆上设有连接架(31)，连接架(31)与搅拌器(2)固定设置，所述第一电机(5)上设有第一转轴(51)，所述第一转轴(51)上设有第一搅拌组(52)，所述第一搅拌组(52)上设有第一刮板(53)，所述第二电机(6)上设有第二转轴(61)，所述第二转轴(61)上设有第二搅拌组(62)，所述第二搅拌组(62)上设有第二刮板(63)，所述第一转轴(51)和第二转轴(61)转动套接，所述投料管(22)内插设有管塞(4)。2.根据权利要求1所述的一种树脂加工用搅拌器，其特征在于：所述第一转轴(51)的右端开设有转插槽(7)，所述转插槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹军，殷裴城，
申请(专利权)人：泰兴盛嘉树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：