本实用新型专利技术提供了一种用于处理紧固件的微弧氧化装置，目的是解决现有微弧氧化装置不适用于对紧固件等小型工件进行大批量处理的技术问题。所采用的技术方案是：一种用于处理紧固件的微弧氧化装置，包括：微弧氧化池、设于微弧氧化池内的阳极与阴极、限位通道、位于限位通道右上方的储料通道；所述储料通道的右端与振动盘连通；所述限位通道包括左段的绝缘段与右段的导电段，所述导电段具有多个贯穿其内外壁的通孔；所述限位通道适配驱动其绕一转轴转动的第三动力源；所述转轴垂直于限位通道延伸方向所在的平面；所述导电段与阳极连通时，所述绝缘段从右往左斜向上延伸；所述导电段与储料通道连通时，所述绝缘段从右往左斜向下延伸出微弧氧化池。伸出微弧氧化池。伸出微弧氧化池。
【技术实现步骤摘要】
一种用于处理紧固件的微弧氧化装置
[0001]本技术涉及微弧氧化处理设备
，具体涉及一种用于处理紧固件的微弧氧化装置。
技术介绍
[0002]微弧氧化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
[0003]现有的微弧氧化装置在对工件进行微弧氧化处理时，大多通过悬挂将工件固定在阳极，然后将工件浸没在电解液中，最后通电对工件进行微弧氧化处理。这种处理方式，无法实现对工件的快速批量更换，仅适用于处理少量大型工件；在对紧固件等小型工件进行大批量处理时，存在着加工效率低下的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于处理紧固件的微弧氧化装置，其能快速地对紧固件进行批量更换，且无需通过人工对紧固件进行排列；可以提高加工效率，降低劳动强度；尤其适用于对紧固件进行大批量的微弧氧化处理。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于处理紧固件的微弧氧化装置，包括：注有电解液的微弧氧化池、设于微弧氧化池内的阳极与阴极、设于微弧氧化池内的限位通道、位于限位通道右上方的储料通道；其中，所述储料通道从右往左向下倾斜、且右端与振动盘连通；所述限位通道包括左段的绝缘段与右段的导电段，所述导电段具有多个贯穿其内外壁的通孔；所述限位通道适配驱动其绕一转轴转动的第三动力源；所述转轴位于微弧氧化池上方，且垂直于限位通道延伸方向所在的平面；所述导电段浸没于电解液并与阳极连通时，所述绝缘段从右往左斜向上延伸；所述导电段与储料通道连通时，所述绝缘段从右往左斜向下延伸出微弧氧化池；所述导电段适配控制其左端开闭的第一开闭机构，所述储料通道适配控制其左端开闭的第二开闭机构。
[0007]可选的，所述第一开闭机构包括：位于导电段左端的第一挡料件、驱动第一挡料件遮挡或离开导电段左端的第一动力源；所述第一动力源与限位通道固接。
[0008]可选的，所述限位通道与储料通道沿前后方向并列设置相对应的多个，多个限位通道的左端或右端连接于同一升降架，所述第三动力源为驱动升降架升降的气缸或液压缸。
[0009]可选的，多个限位通道的导电段共用一个第一挡料件，所述第一动力源为驱动第一挡料件升降的气缸或液压缸。
[0010]可选的，所述第二开闭机构包括：位于储料通道左端的第二挡料件、驱动第二挡料件遮挡或离开储料通道的第二动力源。
[0011]可选的，多个储料通道共用一个第二挡料件，所述第二动力源为驱动第二挡料件升降的气缸或液压缸。
[0012]可选的，所述阳极包括多个相互连接的U形架或半圆形架，所述U形架或半圆形架与限位通道的导电段一一对应；所述导电段支托于U形架或半圆形架时，处于水平状态。
[0013]本技术的工作原理为：振动盘会持续不断地向储料通道内输送紧固件，紧固件会以单个排列的方式暂时储存在储料通道内。通过第三动力源驱动限位通道转动，使限位通道的右端抬升至与储料通道连通，并开启导电段的左端，即可排出导电段内的紧固件；接着封闭导电段左端，并开启储料通道左端，即可令储料通道内的紧固件快速滑入限位通道的导电段。然后封闭储料通道左端，并通过第三动力源驱动限位通道复位；即可使限位通道的导电段浸没在微弧氧化池的电解液中，并与阳极连通。最后通电，即可对导电段内的紧固件进行微弧氧化处理。在导电段内的紧固件进行微弧氧化处理时，振动盘会向储料通道内补充紧固件。
[0014]由此可知，本技术的有益效果是：可以快速地对紧固件进行批量更换，且无需通过人工对紧固件进行排列；可以提高加工效率，降低劳动强度；尤其适用于对紧固件进行大批量的微弧氧化处理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为限位通道的导电段与储料通道处于对接状态的示意图；
[0018]图3为限位通道与升降架的连接示意图；
[0019]图4为限位通道与第一挡料板进行配合的示意图；
[0020]附图标记：1、微弧氧化池；2、阳极；3、限位通道；4、储料通道；5、绝缘段；6、导电段；7、转轴；8、第三动力源；9、第一挡料件；10、第一动力源；11、升降架；12、第二挡料件；13、第二动力源。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图1～附图4对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]本技术实施例提供了一种用于处理紧固件的微弧氧化装置。该微弧氧化装置包括：注有电解液的微弧氧化池1、设于微弧氧化池1内的阳极2与阴极、设于微弧氧化池1内的限位通道3、位于限位通道3右上方的储料通道4。应当理解的是，限位通道3的内径、储料通道4的内径等于或略大于紧固件的外径。其中，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于处理紧固件的微弧氧化装置，其特征在于，包括：注有电解液的微弧氧化池（1）；及设于微弧氧化池（1）内的阳极（2）与阴极；及设于微弧氧化池（1）内的限位通道（3）；及位于限位通道（3）右上方的储料通道（4）；其中，所述储料通道（4）从右往左向下倾斜、且右端与振动盘连通；所述限位通道（3）包括左段的绝缘段（5）与右段的导电段（6），所述导电段（6）具有多个贯穿其内外壁的通孔；所述限位通道（3）适配驱动其绕一转轴（7）转动的第三动力源（8）；所述转轴（7）位于微弧氧化池（1）上方，且垂直于限位通道（3）延伸方向所在的平面；所述导电段（6）浸没于电解液并与阳极（2）连通时，所述绝缘段（5）从右往左斜向上延伸；所述导电段（6）与储料通道（4）连通时，所述绝缘段（5）从右往左斜向下延伸出微弧氧化池（1）；所述导电段（6）适配控制其左端开闭的第一开闭机构，所述储料通道（4）适配控制其左端开闭的第二开闭机构。2.根据权利要求1所述的用于处理紧固件的微弧氧化装置，其特征在于，所述第一开闭机构包括：位于导电段（6）左端的第一挡料件（9）、驱动第一挡料件（9）遮挡或离开导电段（6）左端的第一动力源（10）；所述第一动力源（10）与限位通道（3）固接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱添，周寰宇，唐浩，范玮，
申请(专利权)人：四川添腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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