本实用新型专利技术涉及一种钻杆壁泥浆清理装置。其技术方案是：开合器底座的上侧固定连接开合器主体，开合器主体包括两组环形筒、环形钢管和气体射流嘴，两组环形筒的一端通过轴折页活动连接，另一端通过磁铁块活动连接；每个环形筒的内壁分别安设有环形钢管，所述环形钢管的内壁分布有多个气体射流嘴，环形钢管的外端连接高压输气管，所述的开合器底座由两组底板组成，两组底板分别与两组环形筒焊接固定。有益效果是：本实用新型专利技术为双开结构，起钻时，打开吊卡、上提钻具后，将该装置卡入井口处，对开处磁铁吸合，开启气源总开关，即可实现吹扫钻杆壁泥浆；吹落的泥浆会沿着漏液孔落入井口内，泥浆直接回收继续使用，达到清理彻底、干净的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
钻杆壁泥浆清理装置
[0001]本技术涉及一种石油钻井辅助装置，特别涉及一种钻杆壁泥浆清理装置。
技术介绍
[0002]目前，在石油钻井行业中，特别是在起钻时，钻杆外壁会粘附一部分泥浆，所以每次起钻的过程中，钻井二层台的上会泥泞不堪，钻井工人很容易发生滑倒等事故，带来事故隐患。因此，起钻过程中，就需要对钻杆外壁的泥浆进行刮除，现有的方法一般是通过使用橡胶刮泥器，但是橡胶刮泥器安装麻烦，耽误生产时间，不同尺寸的钻具需要使用不同规格的刮泥器，来回倒换，降低生产时效，稍有不慎，操作不当，就出现了掉入封井器的风险，由于是橡胶制品，报废后，增加固废处理量。
[0003]如中国专利文献公开号为CN201820961376.2，专利名称为《一种钻具表面钻井液清洁器》，该清洁器包括：防溢流管，所述防溢流上设置有若干喷气孔，所述喷气孔的高度比与所述防溢流管相连通的灌浆管线的接口高一预定距离，所述防溢流管的上部管口齐平设置有一挡块，所述挡块上设有用来侦测所述挡块上是否有溅射的钻井液的液体传感器，所述液体传感器；输气环，所述输气环通过若干短管与所述喷气孔连通；以及输气管，所述输气管的出气端与所述输气环连通，所述输气管的进气端与电气阀的一端相连通，所述电气阀的另一端与一气源连通，所述电气阀与所述液体传感器电连接。本技术的有益效果为自动对钻井钻具起钻时进行清洁。其存在的问题是：其安装受限，钻杆只能采用套接的方式，且移动不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钻杆壁泥浆清理装置，本技术为双开结构，起钻时，打开吊卡、上提钻具后，将该装置卡入井口处，对开处磁铁吸合，开启气源总开关，即可实现吹扫钻杆壁泥浆；且吹落的泥浆会沿着漏液孔落入井口内，泥浆直接回收继续使用，达到清理彻底、干净的效果。
[0005]本技术提到的一种钻杆壁泥浆清理装置，其技术方案是：包括开合器主体、开合器底座（2）、轴折页（4）、高压输气管（6）、磁铁块（10），所述的开合器底座（2）的上侧固定连接开合器主体，所述开合器主体包括两组环形筒（1）、环形钢管（7）和气体射流嘴（8），两组环形筒（1）的一端通过轴折页（4）活动连接，另一端通过磁铁块（10）活动连接；每个环形筒（1）的内壁分别安设有环形钢管（7），所述环形钢管（7）的内壁分布有多个气体射流嘴（8），环形钢管（7）的外端连接高压输气管（6），高压气体通过环形钢管（7）上分布的气体射流嘴（8）喷向中心；所述的开合器底座（2）由两组底板组成，两组底板分别与两组环形筒（1）焊接固定，每组底板的中心分别设有半圆形孔（2.1），且在半圆形孔（2.1）的边缘处设有挡液板（2.2），在半圆形孔（2.1）的内侧分布多个漏液孔（2.3）。
[0006]优选的，一组环形筒（1）中的环形钢管（7）的外端连通注气三通（9），所述注气三通（9）的进气口连接到输气总管，第一出口连接到高压输气管（6）的一端，第二出口连接到一
组环形筒（1）。
[0007]优选的，上述的高压输气管（6）的另一端通过弯头（5）连接到另一组环形筒（1）的端部。
[0008]优选的，上述的开合器底座（2）的两个底板上分别设有开合器焊接限位（2.4），所述的开合器焊接限位（2.4）为半圆形结构，用于焊接开合器主体的两个环形筒（1）的底端。
[0009]优选的，上述的环形筒（1）的外壁分别安装把手（3）。
[0010]优选的，上述的环形筒（1）的内径大于底板的半圆形孔（2.1）的内径，且漏液孔（2.3）与气体射流嘴（8）交错设置。
[0011]本技术的有益效果是：本技术用于钻井施工过程中的起钻作业，该装置为双开结构，起钻时，打开吊卡、上提钻具后，将该装置卡入井口处，对开处磁铁吸合，开启气源总开关，即可实现吹扫钻杆壁泥浆；吹落的泥浆会沿着漏液孔落入井口内，泥浆直接回收继续使用，达到清理彻底、干净的效果，大大减少了起钻时，钻井液的损失，同时保证了钻杆壁的清洁，消除了二层台操作因附着钻井液打滑带来的事故隐患。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0014]图3是本技术的俯视方向的结构示意图；
[0015]图4是开合器底座的结构示意图；
[0016]上图中：环形筒1、开合器底座2、把手3、轴折页4、弯头5、高压输气管6、环形钢管7、气体射流嘴8、注气三通9、磁铁块10、半圆形孔2.1、挡液板2.2、漏液孔2.3、开合器焊接限位2.4。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1，参照图1
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4，本技术提到的一种钻杆壁泥浆清理装置，包括开合器主体、开合器底座2、轴折页4、高压输气管6、磁铁块10，所述的开合器底座2的上侧固定连接开合器主体，所述开合器主体包括两组环形筒1、环形钢管7和气体射流嘴8，两组环形筒1的一端通过轴折页4活动连接，另一端通过磁铁块10活动连接；每个环形筒1的内壁分别安设有环形钢管7，所述环形钢管7的内壁分布有多个气体射流嘴8，环形钢管7的外端连接高压输气管6，高压气体通过环形钢管7上分布的气体射流嘴8喷向中心；所述的开合器底座2由两组底板组成，两组底板分别与两组环形筒1焊接固定，每组底板的中心分别设有半圆形孔2.1，且在半圆形孔2.1的边缘处设有挡液板2.2，在半圆形孔2.1的内侧分布多个漏液孔2.3。
[0019]优选的，一组环形筒1中的环形钢管7的外端连通注气三通9，所述注气三通9的进气口连接到输气总管，第一出口连接到高压输气管6的一端，第二出口连接到一组环形筒1。
[0020]优选的，上述的高压输气管6的另一端通过弯头5连接到另一组环形筒1的端部。
[0021]优选的，上述的开合器底座2的两个底板上分别设有开合器焊接限位2.4，所述的
开合器焊接限位2.4为半圆形结构，用于焊接开合器主体的两个环形筒1的底端。
[0022]优选的，上述的环形筒1的外壁分别安装把手3。
[0023]优选的，上述的环形筒1的内径大于底板的半圆形孔2.1的内径，且漏液孔2.3与气体射流嘴8交错设置。
[0024]本技术使用时，在起钻时，打开磁铁块，使本技术的两个开合器主体展开，操作工人通过把手3将其安装在井口处，卡在钻杆上，然后再通过磁铁块固定在一起，此时，根据现场的需要，通过输气总管将高压气输入到两组环形钢管7，然后通过气体射流嘴8喷出，从而将钻杆壁上的泥浆吹走，吹落的泥浆会沿着漏液孔2.3落入井口内，泥浆直接回收继续使用，达到清理彻底、干净的效果，大大减少了起钻时，钻井液的损失，同时保证了钻杆壁的清洁，消除了二层台操作因附着钻井液打滑带来的事故隐患。
[0025]实施例2，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻杆壁泥浆清理装置，其特征是：包括开合器主体、开合器底座（2）、轴折页（4）、高压输气管（6）、磁铁块（10），所述的开合器底座（2）的上侧固定连接开合器主体，所述开合器主体包括两组环形筒（1）、环形钢管（7）和气体射流嘴（8），两组环形筒（1）的一端通过轴折页（4）活动连接，另一端通过磁铁块（10）活动连接；每个环形筒（1）的内壁分别安设有环形钢管（7），所述环形钢管（7）的内壁分布有多个气体射流嘴（8），环形钢管（7）的外端连接高压输气管（6），高压气体通过环形钢管（7）上分布的气体射流嘴（8）喷向中心；所述的开合器底座（2）由两组底板组成，两组底板分别与两组环形筒（1）焊接固定，每组底板的中心分别设有半圆形孔（2.1），且在半圆形孔（2.1）的边缘处设有挡液板（2.2），在半圆形孔（2.1）的内侧分布多个漏液孔（2.3）。2.根据权利要求1所述的钻杆壁泥浆清理装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲舜，朱军，刘德宝，杨海鹏，纪德祯，李柏宁，
申请(专利权)人：蒲舜，
类型：新型
国别省市：
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