本实用新型专利技术属于电磁辊修复领域，具体的说是一种复合机器视觉和激光熔覆功能的用于电磁辊修复的机构，包括设备主体，所述设备主体的上表面安装有机器视觉和外圆磨削功能复合机构，且设备主体的上表面设置有直线导轨，所述直线导轨的外表面连接有滑块；通过磨削机构和激光熔覆机、机器视觉模块的相互配合连接使用，实现了对电磁辊破损面位置准确定位和破损形状的信息采集，以及进行激光熔覆后再快速磨削的目的，无需更换机床和重新装夹定位，可用于外圆磨床或车床等机械加工设备，提高了设备的加工效率和保证了电磁辊的加工精度，且通过直线导轨可以对电磁辊的位置进行快速调整，也有利于保证对电磁辊进行加工的精确度。有利于保证对电磁辊进行加工的精确度。有利于保证对电磁辊进行加工的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种复合机器视觉和激光熔覆功能的用于电磁辊修复的机构
[0001]本技术涉及电磁辊修复领域，具体是一种复合机器视觉和激光熔覆功能的用于电磁辊修复的机构。
技术介绍
[0002]电磁辊修复包括将经使用磨损或去除了表面缺陷后的轧辊恢复到原始设计尺寸，修理有表面缺陷的电磁辊以及把使用后的电磁辊加工成用于其他机架的较小尺寸的电磁辊，常用的修复方法有：辊身表面和辊颈的堆焊、电磁辊表面缺陷的车削和磨削、辊身和辊颈的镶套、断裂辊颈的熔接或铝热焊接、机械修补法，而激光熔覆广泛用于电磁辊修复，激光熔覆是指通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。
[0003]常规的电磁辊修复需要先将电磁辊进行激光熔覆，激光熔覆完成后需要更好加工设备进行磨削加工或车削加工工作，而来回更换机床费时费力，对待修复面的形状不确定，且修复位置移动不够精准，并且极大地降低了电磁辊修复的效率和品质；
[0004]因此，针对上述问题提出一种复合机器视觉和激光熔覆功能的用于电磁辊修复的机构。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了常规的电磁辊修复需要先将电磁辊进行激光熔覆，激光熔覆完成后需要进行磨削或车削加工，而来回更换机床费时费力，对待修复面的形状不确定，且修复位置移动不够精准，并且极大地降低了电磁辊修复的效率的问题，本技术提出一种复合机器视觉和激光熔覆功能的用于电磁辊修复的机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种复合机器视觉和激光熔覆功能的用于电磁辊修复的机构，包括设备主体，所述设备主体的上表面安装有外圆磨削机构，且设备主体的上表面设置有直线导轨，所述直线导轨的外表面连接有滑块，且滑块的一侧连接有支撑板，所述设备主体的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的一端连接有输出轴，并且输出轴的一端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有承重板，且承重板的上表面安装有激光熔覆机，并且激光熔覆机的一侧设置有激光加工头，所述激光熔覆机的一侧连接有工业相机，所述承重板的两侧固定连接有限位块，且限位块与导向块相互连接，并且导向块设置在设备主体的上表面，所述直线导轨的一侧连接有固定块，且固定块的内部连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有皮带，且皮带的另一端连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，且齿条的一侧连接有挡板，所述挡板贯穿限位槽，且限位槽开设在固定块的上表面。
[0007]优选的，所述直线导轨的长度大于激光熔覆机的长度，且直线导轨的宽度小于设备主体的宽度。
[0008]优选的，所述滑块与直线导轨的连接方式为滑动连接，且滑块关于支撑板的纵向
中心线呈对称分布。
[0009]优选的，所述承重板与丝杆的连接方式为螺纹连接，且承重板与设备主体的连接方式为滑动连接。
[0010]优选的，所述丝杆与固定块的连接方式为转动连接，且固定块的高度大于皮带的长度。
[0011]优选的，所述限位块关于承重板的纵向中心线呈对称分布，且限位块与导向块的连接方式为滑动连接。
[0012]优选的，所述挡板与限位槽的连接方式为滑动连接，且挡板关于激光加工头的纵向中心线呈对称分布。
[0013]优选的，所述挡板顶端的海拔高度大于激光加工头底端的海拔高度，且两个挡板的长度之和大于激光加工头的长度。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过外圆磨削机构和激光熔覆机的相互配合连接使用，实现了对电磁辊进行激光熔覆后再快速磨削的目的，无需更换机床，提高了设备的加工效率，无需重新定位，且通过直线导轨对电磁辊的位置进行调节，有利于提高对电磁辊进行加工的精确度，便于保证良好的加工品质；
[0016]2.本技术通过工业相机和激光熔覆机构配合，工业相机对电磁辊破损面进行拍照扫描，确定破损形状，激光熔覆装置对破损处进行有针对性作业，避免了材料、电力资源的浪费，也提高了激光熔覆作业的精准度；
[0017]3.本技术通过丝杆、固定块、皮带、齿轮、齿条、挡板和限位槽的相互配合连接使用，实现了对挡板的位置进行快速调节的目的，在进行打磨工作时，挡板可将激光熔覆机与直线导轨分隔开，有利于避免打磨过程中产生的废屑飞溅后损坏激光熔覆机，从而提高设备对激光熔覆机的防护性能；
[0018]4.本技术适用于不同型号的外圆磨削和车削设备，适用于不同尺寸电磁辊的修复和后处理加工，只需要在外圆磨削和车削加工设备上通过直线导轨安装本装置即可。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术中的整体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术中的滑块与支撑板俯视连接结构示意图；
[0022]图3为本技术中的承重板与丝杆右视连接结构示意图；
[0023]图4为本技术中的图1中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术中的图3中B处放大结构示意图；
[0025]图6为本技术中的挡板与限位槽立体结构示意图。
[0026]图中：1、设备主体；2、打磨机构；3、直线导轨；4、滑块；5、支撑板；6、激光熔覆机；7、激光加工头；8、工业相机；9、承重板；10、丝杆；11、驱动电机；12、输出轴；13、导向块；14、限
位块；15、固定块；16、皮带；17、齿轮；18、齿条；19、挡板；20、限位槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6所示，一种复合机器视觉和激光熔覆功能的用于电磁辊修复的机构，包括设备主体1，设备主体1的上表面安装有外圆磨削机构2，且设备主体1的上表面设置有直线导轨3，直线导轨3的外表面连接有滑块4，且滑块4的一侧连接有支撑板5，设备主体1的一侧安装有驱动电机11，且驱动电机11的一端连接有输出轴12，并且输出轴12的一端连接有丝杆10，丝杆10的外表面套接有承重板9，且承重板9的上表面安装有激光熔覆机6，并且激光熔覆机6的一侧设置有激光加工头7，激光熔覆机6的一侧连接有工业相机8，承重板9的两侧固定连接有限位块14，且限位块14与导向块13相互连接，并且导向块13设置在设备主体1的上表面，直线导轨3的一侧连接有固定块15，且固定块15的内部连接有丝杆10，丝杆10的外表面套接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合机器视觉和激光熔覆功能的用于电磁辊修复的机构，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的上表面安装有外圆磨削机构(2)，且设备主体(1)的上表面设置有直线导轨(3)，所述直线导轨(3)的外表面连接有滑块(4)，且滑块(4)的一侧连接有支撑板(5)，所述设备主体(1)的一侧安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的一端连接有输出轴(12)，并且输出轴(12)的一端连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外表面套接有承重板(9)，且承重板(9)的上表面安装有激光熔覆机(6)，并且激光熔覆机(6)的一侧设置有激光加工头(7)，所述激光熔覆机(6)的一侧连接有工业相机(8)，所述承重板(9)的两侧固定连接有限位块(14)，且限位块(14)与导向块(13)相互连接，并且导向块(13)设置在设备主体(1)的上表面，所述直线导轨(3)的一侧连接有固定块(15)，且固定块(15)的内部连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外表面套接有皮带(16)，且皮带(16)的另一端连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)的一侧啮合连接有齿条(18)，且齿条(18)的一侧连接有挡板(19)，所述挡板(19)贯穿限位槽(20)，且限位槽(20)开设在固定块(15)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种复合机器视觉和激光熔覆功能的用于电磁辊修复的机构，其特征在于：所述直线导轨(3)的长度大于激光熔覆机(6)的长度，且直线导轨(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪伟杰，倪城，顾海，
申请(专利权)人：南通盛邦制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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